本發(fā)明涉及通信鐵塔領域，特別涉及一種天線角度且防墜落的角鋼塔。

背景技術：

隨著我國通信事業(yè)的發(fā)展突飛猛進，通信鐵塔已被廣泛應用，作為重要的通訊設施，角鋼塔是指主體由角鋼構成的鐵塔，它也是通信鐵通中最為常見的一種，現(xiàn)已遍布于全國各地。

天線作為角鋼塔上的重要部件，其具有發(fā)射通訊信號的作用，但是現(xiàn)有的角鋼塔上，天線角度固定不變，從而導致角鋼塔覆蓋的信號范圍固定不變，但是在實際應用中，由于各處的信號強弱不同，需要根據(jù)實際情況進行天線角度的調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式通常為工作人員攀爬至塔頂進行角度調(diào)節(jié)，不僅費時費力，而且容易發(fā)生墜落事故，存在安全隱患，不僅如此，角鋼塔作為一種通訊設施，工作人員經(jīng)常需要攀爬至塔頂對塔頂?shù)耐ㄓ嵮b置進行維護、檢修、調(diào)試等工作，為了便于攀爬，通常在角鋼塔的塔身上增設腳釘，但是這些腳釘機構簡單單一，工作人員在攀爬過程中，容易因個人疏忽導致工作人員的手部和腳部從腳釘上脫落，從而引發(fā)墜落等意外事故，導致現(xiàn)有的角鋼塔安全性低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種天線角度且防墜落的角鋼塔。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種天線角度且防墜落的角鋼塔，包括底座、塔身、頂桿、兩個防墜落裝置、兩個天線裝置和若干塔腳，所述塔腳的底端固定在底座上，所述塔身固定在塔腳的頂端，所述頂桿固定在塔身的頂端，兩個所述防墜落裝置分別設置在塔身的兩側，兩個所述天線裝置分別設置在塔身的兩側；

所述天線裝置從下而上依次包括側板、方位角調(diào)節(jié)機構、托板、下傾角調(diào)節(jié)機構和通訊天線，所述側板固定在塔身上，所述方位角調(diào)節(jié)機構與托板傳動連接，所述下傾角調(diào)節(jié)機構與通訊天線傳動連接；

所述方位角調(diào)節(jié)機構包括驅動單元、齒輪、第一支柱和兩個第二支柱，所述驅動單元與齒輪傳動連接，所述第一支柱的底端固定在側板上，所述齒輪設置在第一支柱的頂端，所述齒輪通過第二支柱與托板的底端固定連接；

所述防墜落裝置包括固定桿、第一套環(huán)、安全帶和若干防墜落單元，所述固定桿的底端固定在底座上，所述固定桿的頂端固定在頂桿上，所述第一套環(huán)套設在固定桿上且與安全帶固定連接，所述防墜落單元從上而下均勻分布在固定桿上；

所述防墜落單元包括固定板、滑塊、兩個防護單元和若干支撐桿，所述固定板固定在固定桿上，所述支撐桿周向均勻分布在固定板上，所述支撐桿的底端固定在固定板上，所述支撐桿的頂端與滑塊連接，所述滑塊套設在固定桿上，兩個所述防護單元分別設置在在固定桿的兩側且位于滑塊的上方。

作為優(yōu)選，為了帶動齒輪轉動以實現(xiàn)通訊天線方位角的改變，所述驅動單元包括第二驅動電機、第二驅動軸、套管和條形齒，所述第二驅動電機固定在側板上且與第二驅動軸傳動連接，所述第二驅動軸的外周設有外螺紋，所述套管套設在第二驅動軸上，所述套管內(nèi)設有內(nèi)螺紋，所述套管內(nèi)的內(nèi)螺紋與第二驅動軸上的外螺紋相匹配，所述條形齒設置在套管的一側且靠近齒輪，所述條形齒與齒輪相嚙合。

作為優(yōu)選，為了保證套管的移動軌跡，所述驅動單元還包括限位組件，所述限位組件設置在套管的一側且遠離齒輪，所述限位組件包括固定塊、限位環(huán)和限位框架，所述限位環(huán)通過固定塊與側板固定連接且套設在限位框架上，所述限位框架的水平截面的形狀為u形且u形截面的開口指向套管，所述限位框架的兩端與套管固定連接。

作為優(yōu)選，為了能調(diào)節(jié)通訊天線的下傾角，所述下傾角調(diào)節(jié)機構包括支桿、第一驅動電機、連桿和滑環(huán)，所述支桿的底端固定在托板上，所述第一驅動電機固定在支桿的頂端且與連桿傳動連接，所述連桿與滑環(huán)鉸接，所述滑環(huán)套設在通訊天線上，所述通訊天線的底端與支桿的中端鉸接。

作為優(yōu)選，為了使第一套環(huán)在防墜落單元下方時能夠通過滑塊，而當?shù)谝惶篆h(huán)在防墜落單元上方并下滑時，能夠將第一套環(huán)卡在滑塊上方，所述防護單元包括轉動桿、防護桿和兩個第二套環(huán)，所述第二套環(huán)固定在滑塊上且套設在轉動桿上，所述轉動桿的兩端分別設置在兩個第二套環(huán)內(nèi)，所述防護桿固定在轉動桿的中端。

作為優(yōu)選，為了在防護桿水平設置時第一套環(huán)向上移動通過滑塊而向下移動時卡在滑塊上方，所述第一套環(huán)的內(nèi)徑大于滑塊的外徑，所述第一套環(huán)的內(nèi)徑的一半小于防護桿的長度。

作為優(yōu)選，為了使防墜落單元具有一定的緩沖作用，所述滑塊的底端設有若干插口，所述插口的數(shù)量與支撐桿的數(shù)量相等且一一對應，所述插口內(nèi)設有彈簧和緩沖板，所述彈簧的頂端固定在插口的頂端，所述彈簧的底端與緩沖板連接，所述緩沖板固定在支撐桿的頂端。

作為優(yōu)選，為了固定滑塊的移動方向，所述插口內(nèi)還設有固定環(huán)，所述固定環(huán)固定在插口的內(nèi)壁上且套設在支撐桿上。

作為優(yōu)選，利用鈦合金堅固的特點，為了保證支撐桿不變形，所述支撐桿為鈦合金桿。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)設備安全運行，所述頂桿的上方設有避雷針。

該角鋼塔運行時，為了能夠根據(jù)實際通訊需求靈活調(diào)節(jié)通訊天線的角度，在天線裝置中，分別由方位角調(diào)節(jié)機構和下傾角調(diào)節(jié)機構對通訊天線的方位角和下傾角進行調(diào)節(jié)，在方位角調(diào)節(jié)機構內(nèi)部，由第二驅動電機帶動第二驅動軸轉動，使套設在第二驅動軸上的套管沿第二驅動軸的方向移動，由于套管一側的條形齒與齒輪嚙合，從而帶動齒輪轉動，使托板的方位角發(fā)生變化，進而調(diào)節(jié)通訊天線的方位角。在下傾角調(diào)節(jié)機構中，利用第一驅動電機帶動連桿轉動，使滑環(huán)拉動通訊天線以支桿的中端為圓心作一定角度轉動，從而實現(xiàn)通訊天線下傾角的改變。該天線角度且防墜落的角鋼塔通過方位角調(diào)節(jié)機構配合下傾角調(diào)節(jié)機構對通訊天線的角度進行調(diào)節(jié)，使設備能夠滿足迅速滿足實際通訊需求。

當工作人員需要在塔身上進行攀爬時，將安全帶系在自己身上，而后向上攀爬的過程中拉動第一套環(huán)，使第一套環(huán)沿著固定桿方向向上移動，當?shù)谝惶篆h(huán)穿過滑塊后，帶動滑塊兩側防護單元中的防護桿向固定桿轉動，當?shù)谝惶篆h(huán)繼續(xù)向上移動一端距離后，防護桿脫離第一套環(huán)，受重力作用影響，向下轉動。在發(fā)生墜落事故時，工作人員下墜帶動第一套環(huán)下滑，而此時防護桿處于水平角度，第一套環(huán)因無法通過防護桿而卡在防護桿的上方，而后拉動滑塊向下移動，在移動過程中，滑塊底部插口內(nèi)的彈簧受壓縮產(chǎn)生彈力，使第一套環(huán)的下滑過程有一定的緩沖力，當下滑至一定程度后，滑塊停留在固定板的上方，從而使第一套環(huán)的高度位置固定，防止繼續(xù)下滑引發(fā)墜落事故。該天線角度且防墜落的角鋼塔在工作人員下墜后能將第一套環(huán)及時地卡在滑塊上方，防止繼續(xù)下墜，引發(fā)安全事故，保障工作人員的人身安全，提高了角鋼塔的安全性。

本發(fā)明的有益效果是，該天線角度且防墜落的角鋼塔通過方位角調(diào)節(jié)機構配合下傾角調(diào)節(jié)機構對通訊天線的角度進行調(diào)節(jié)，使設備能夠滿足迅速滿足實際通訊需求，不僅如此，在工作人員下墜后能將第一套環(huán)及時地卡在滑塊上方，防止繼續(xù)下墜，引發(fā)安全事故，保障工作人員的人身安全，提高了角鋼塔的安全性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的天線角度且防墜落的角鋼塔的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的天線角度且防墜落的角鋼塔的天線裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的天線角度且防墜落的角鋼塔的方位角調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的天線角度且防墜落的角鋼塔的防墜落裝置的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的天線角度且防墜落的角鋼塔的防墜落單元的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的天線角度且防墜落的角鋼塔的防護單元的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的天線角度且防墜落的角鋼塔的滑塊的結構示意圖；

圖中：1.底座，2.塔腳，3.塔身，4.防墜落裝置，5.天線裝置，6.頂桿，7.避雷針，8.側板，9.方位角調(diào)節(jié)機構，10.托板，11.支桿，12.第一驅動電機，13.連桿，14.滑環(huán)，15.通訊天線，16.第二驅動電機，17.第二驅動軸，18.套管，19.限位框架，20.限位環(huán)，21.固定塊，22.條形齒，23.齒輪，24.第一支柱，25.第二支柱，26.固定桿，27.第一套環(huán)，28.安全帶，29.防墜落單元，30.固定板，31.支撐桿，32.滑塊，33.防護單元，34.第二套環(huán)，35.轉動桿，36.防護桿，37.插口，38.彈簧，39.緩沖板，40.固定環(huán)。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1-圖7所示，一種天線角度且防墜落的角鋼塔，包括底座1、塔身3、頂桿6、兩個防墜落裝置4、兩個天線裝置5和若干塔腳2，所述塔腳2的底端固定在底座1上，所述塔身3固定在塔腳2的頂端，所述頂桿6固定在塔身3的頂端，兩個所述防墜落裝置4分別設置在塔身3的兩側，兩個所述天線裝置5分別設置在塔身3的兩側；

所述天線裝置5從下而上依次包括側板8、方位角調(diào)節(jié)機構9、托板10、下傾角調(diào)節(jié)機構和通訊天線15，所述側板8固定在塔身3上，所述方位角調(diào)節(jié)機構9與托板10傳動連接，所述下傾角調(diào)節(jié)機構與通訊天線15傳動連接；

所述方位角調(diào)節(jié)機構9包括驅動單元、齒輪23、第一支柱24和兩個第二支柱25，所述驅動單元與齒輪23傳動連接，所述第一支柱24的底端固定在側板8上，所述齒輪23設置在第一支柱24的頂端，所述齒輪23通過第二支柱25與托板10的底端固定連接；

所述防墜落裝置4包括固定桿26、第一套環(huán)27、安全帶28和若干防墜落單元29，所述固定桿26的底端固定在底座1上，所述固定桿26的頂端固定在頂桿6上，所述第一套環(huán)27套設在固定桿26上且與安全帶28固定連接，所述防墜落單元29從上而下均勻分布在固定桿26上；

所述防墜落單元29包括固定板30、滑塊32、兩個防護單元33和若干支撐桿31，所述固定板30固定在固定桿26上，所述支撐桿31周向均勻分布在固定板30上，所述支撐桿31的底端固定在固定板30上，所述支撐桿31的頂端與滑塊32連接，所述滑塊32套設在固定桿26上，兩個所述防護單元33分別設置在在固定桿26的兩側且位于滑塊32的上方。

作為優(yōu)選，為了帶動齒輪23轉動以實現(xiàn)通訊天線15方位角的改變，所述驅動單元包括第二驅動電機16、第二驅動軸17、套管18和條形齒22，所述第二驅動電機16固定在側板8上且與第二驅動軸17傳動連接，所述第二驅動軸17的外周設有外螺紋，所述套管18套設在第二驅動軸17上，所述套管18內(nèi)設有內(nèi)螺紋，所述套管18內(nèi)的內(nèi)螺紋與第二驅動軸17上的外螺紋相匹配，所述條形齒22設置在套管18的一側且靠近齒輪23，所述條形齒22與齒輪23相嚙合。

作為優(yōu)選，為了保證套管18的移動軌跡，所述驅動單元還包括限位組件，所述限位組件設置在套管18的一側且遠離齒輪23，所述限位組件包括固定塊21、限位環(huán)20和限位框架19，所述限位環(huán)20通過固定塊21與側板8固定連接且套設在限位框架19上，所述限位框架19的水平截面的形狀為u形且u形截面的開口指向套管18，所述限位框架19的兩端與套管18固定連接。

作為優(yōu)選，為了能調(diào)節(jié)通訊天線15的下傾角，所述下傾角調(diào)節(jié)機構包括支桿11、第一驅動電機12、連桿13和滑環(huán)14，所述支桿11的底端固定在托板10上，所述第一驅動電機12固定在支桿11的頂端且與連桿13傳動連接，所述連桿13與滑環(huán)14鉸接，所述滑環(huán)14套設在通訊天線15上，所述通訊天線15的底端與支桿11的中端鉸接。

作為優(yōu)選，為了使第一套環(huán)27在防墜落單元29下方時能夠通過滑塊32，而當?shù)谝惶篆h(huán)27在防墜落單元29上方并下滑時，能夠將第一套環(huán)27卡在滑塊32上方，所述防護單元33包括轉動桿35、防護桿36和兩個第二套環(huán)34，所述第二套環(huán)34固定在滑塊32上且套設在轉動桿35上，所述轉動桿35的兩端分別設置在兩個第二套環(huán)34內(nèi)，所述防護桿36固定在轉動桿35的中端。

作為優(yōu)選，為了在防護桿36水平設置時第一套環(huán)27向上移動通過滑塊32而向下移動時卡在滑塊32上方，所述第一套環(huán)27的內(nèi)徑大于滑塊32的外徑，所述第一套環(huán)27的內(nèi)徑的一半小于防護桿36的長度。

作為優(yōu)選，為了使防墜落單元29具有一定的緩沖作用，所述滑塊32的底端設有若干插口37，所述插口37的數(shù)量與支撐桿31的數(shù)量相等且一一對應，所述插口37內(nèi)設有彈簧38和緩沖板39，所述彈簧38的頂端固定在插口37的頂端，所述彈簧38的底端與緩沖板39連接，所述緩沖板39固定在支撐桿31的頂端。

作為優(yōu)選，為了固定滑塊32的移動方向，所述插口37內(nèi)還設有固定環(huán)40，所述固定環(huán)40固定在插口37的內(nèi)壁上且套設在支撐桿31上。

作為優(yōu)選，利用鈦合金堅固的特點，為了保證支撐桿31不變形，所述支撐桿31為鈦合金桿。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)設備安全運行，所述頂桿6的上方設有避雷針7。

該角鋼塔運行時，為了能夠根據(jù)實際通訊需求靈活調(diào)節(jié)通訊天線15的角度，在天線裝置5中，分別由方位角調(diào)節(jié)機構9和下傾角調(diào)節(jié)機構對通訊天線的方位角和下傾角進行調(diào)節(jié)，在方位角調(diào)節(jié)機構9內(nèi)部，由第二驅動電機16帶動第二驅動軸17轉動，使套設在第二驅動軸17上的套管18沿第二驅動軸17的方向移動，由于套管18一側的條形齒22與齒輪23嚙合，從而帶動齒輪23轉動，使托板10的方位角發(fā)生變化，進而調(diào)節(jié)通訊天線15的方位角。在下傾角調(diào)節(jié)機構中，利用第一驅動電機12帶動連桿13轉動，使滑環(huán)14拉動通訊天線15以支桿11的中端為圓心作一定角度轉動，從而實現(xiàn)通訊天線15下傾角的改變。該天線角度且防墜落的角鋼塔通過方位角調(diào)節(jié)機構9配合下傾角調(diào)節(jié)機構對通訊天線15的角度進行調(diào)節(jié)，使設備能夠滿足迅速滿足實際通訊需求。

當工作人員需要在塔身3上進行攀爬時，將安全帶28系在自己身上，而后向上攀爬的過程中拉動第一套環(huán)27，使第一套環(huán)27沿著固定桿26方向向上移動，當?shù)谝惶篆h(huán)27穿過滑塊32后，帶動滑塊32兩側防護單元33中的防護桿36向固定桿26轉動，當?shù)谝惶篆h(huán)27繼續(xù)向上移動一端距離后，防護桿36脫離第一套環(huán)27，受重力作用影響，向下轉動。在發(fā)生墜落事故時，工作人員下墜帶動第一套環(huán)27下滑，而此時防護桿36處于水平角度，第一套環(huán)27因無法通過防護桿36而卡在防護桿36的上方，而后拉動滑塊32向下移動，在移動過程中，滑塊32底部插口37內(nèi)的彈簧38受壓縮產(chǎn)生彈力，使第一套環(huán)27的下滑過程有一定的緩沖力，當下滑至一定程度后，滑塊32停留在固定板30的上方，從而使第一套環(huán)27的高度位置固定，防止繼續(xù)下滑引發(fā)墜落事故。該天線角度且防墜落的角鋼塔在工作人員下墜后能將第一套環(huán)27及時地卡在滑塊32上方，防止繼續(xù)下墜，引發(fā)安全事故，保障工作人員的人身安全，提高了角鋼塔的安全性。

與現(xiàn)有技術相比，該天線角度且防墜落的角鋼塔通過方位角調(diào)節(jié)機構9配合下傾角調(diào)節(jié)機構對通訊天線15的角度進行調(diào)節(jié)，使設備能夠滿足迅速滿足實際通訊需求，不僅如此，在工作人員下墜后能將第一套環(huán)27及時地卡在滑塊32上方，防止繼續(xù)下墜，引發(fā)安全事故，保障工作人員的人身安全，提高了角鋼塔的安全性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。