本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種泵管固定減震裝置和泵管安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

泵管是在施工現(xiàn)場從泵車到澆筑點敷設(shè)用于輸送混凝土拌合物的管道裝置，具有耐磨，抗震，使用壽命高，更換簡單等特點，對砼的澆筑起到橋梁作用。而現(xiàn)有施工現(xiàn)場的泵管架設(shè)比較隨意，震動劇烈，可能引發(fā)泵管破裂和支撐體系失穩(wěn)倒塌事故，造成人員傷亡，并且很容易破壞模板的截面尺寸并造成結(jié)構(gòu)鋼筋位置跑偏，從而影響混凝土成型質(zhì)量。

為此，目前多數(shù)工程的泵管采用井字型腳手架加固。架體搭設(shè)需要大量材料，費工費時，穩(wěn)定性差，存在一定安全隱患。同時泵管與架體的固定為剛性固定，泵管在泵送混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊力容易損壞泵管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種泵管固定減震裝置和泵管安裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中泵管固定時的卸荷和減震性能不好，輸送混凝土?xí)r沖擊力大，影響施工的安全性及效率的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種泵管固定減震裝置，包括底座、減震元件和泵管固定環(huán)，所述泵管固定環(huán)通過所述減震元件固定在所述底座上。

優(yōu)選地，所述底座包括固定梁和基座，所述固定梁固定在所述基座的底部，所述減震元件的下端與所述基座連接。

優(yōu)選地，所述基座的底部固定有兩個平行設(shè)置的所述固定梁。

優(yōu)選地，所述基座通過螺栓與所述固定梁連接。

優(yōu)選地，所述固定梁為工字鋼。

優(yōu)選地，所述基座采用方鋼管焊接而成。

優(yōu)選地，所述基座通過螺栓安裝到所述工字鋼的翼緣處。

優(yōu)選地，所述減震元件的個數(shù)為四個，所述四個減震元件沿所述泵管固定環(huán)的周向均勻布置。

優(yōu)選地，所述泵管固定環(huán)的周向側(cè)壁上設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有頂緊螺釘。

本發(fā)明還提供了一種泵管安裝結(jié)構(gòu)，包括泵管和上述的泵管固定減震裝置，所述泵管固定減震裝置的底座的一端設(shè)置在電梯井預(yù)留孔洞中，所述泵管固定在所述泵管固定減震裝置的泵管固定環(huán)中。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝固定快捷方便，可將泵管固定于電梯井中，以承擔(dān)泵管的部分荷載，達(dá)到卸荷作用；同時，泵管與底座還可通過減震元件1彈性連接，可以緩解泵管輸送混凝土?xí)r的沖擊力，提高施工的安全性及效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖中附圖標(biāo)記：

1、減震元件；2、泵管固定環(huán)；3、固定梁；4、基座。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種泵管固定減震裝置，包括底座、減震元件1和泵管固定環(huán)2，所述泵管固定環(huán)2通過所述減震元件1固定在所述底座上。

使用時，可將底座的一端固定于電梯井的預(yù)留孔中，泵管固定于泵管固定環(huán)2中，可以承擔(dān)泵管的部分荷載，達(dá)到卸荷作用，同時減震元件1可以緩解泵管的沖擊力，提高施工的安全性及效率。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝固定快捷方便，可將泵管固定于電梯井中，以承擔(dān)泵管的部分荷載，達(dá)到卸荷作用；同時，泵管與底座還可通過減震元件1彈性連接，可以緩解泵管輸送混凝土?xí)r的沖擊力，提高施工的安全性及效率。

請參考圖2，優(yōu)選地，本發(fā)明中的一個實施例中，所述底座包括固定梁3和基座4，其中，所述固定梁3固定在所述基座4的底部，所述減震元件1的下端與所述基座4連接。

在更具體的一個實施例中，所述固定梁3為工字鋼。例如，固定梁3包括兩個平行設(shè)置的工字鋼，還可以包括兩個或多個用于連接這兩個工字鋼的連接部，如圖1所示，兩個連接部相對于泵管固定環(huán)2左右對稱地設(shè)置，從而在這兩個連接部之間形成供泵管通過的空間。

因此，優(yōu)選地，所述基座4的底部固定有兩個平行設(shè)置的所述固定梁3。

在一個優(yōu)選地實施例中，本發(fā)明中的所述基座4采用方鋼管焊接而成。

例如，在圖2所示的實施例中，基座4的截面呈梯形，所述梯形的上底的兩端還設(shè)置有與下底連接的加強(qiáng)筋，從而提高基座4的連接強(qiáng)度。

安裝時，減震元件1與梯形的上底的邊緣處連接，并呈傾斜狀設(shè)置。更優(yōu)選地，減震元件1的傾斜角度與梯形的兩邊的傾斜角度大致相等，這樣可以更好地將載荷傳遞給固定梁3，并起到更好的減震和支撐效果，將泵管固定環(huán)2可靠地固定。

優(yōu)選地，所述基座4通過螺栓與所述固定梁3連接。采用螺栓連接的方式，可以方便基座4和固定梁3之間的安裝與拆卸。當(dāng)然，也可以采用本領(lǐng)域其他的方式，將二者連接起來，例如焊接等。

在圖1和圖2所示的實施例中，優(yōu)選地，所述基座4通過螺栓安裝到所述工字鋼的翼緣處。這樣，基座4與固定梁3之間的螺栓的連接孔可以設(shè)置有工字鋼的翼緣處，從而充分利用了工字鋼的結(jié)構(gòu)特點，簡化的連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述減震元件1的個數(shù)為四個，所述四個減震元件1沿所述泵管固定環(huán)2的周向均勻布置。例如，減震元件1可以為本領(lǐng)域常規(guī)的減震器。

這樣，四個減震元件1設(shè)置在基座4的兩條上底的端部，并形成一個四棱臺的形狀，四個減震元件1分別構(gòu)成四棱臺的四條邊，從而可靠地將泵管固定環(huán)2支撐起來。

優(yōu)選地，所述泵管固定環(huán)2的周向側(cè)壁上設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有頂緊螺釘。組裝時，螺孔內(nèi)設(shè)置有頂緊螺釘，泵管由泵管固定環(huán)2的通孔中穿過，當(dāng)需要固定時，擰緊頂緊螺釘，這樣，泵管固定環(huán)2周向上的頂緊螺釘?shù)亩瞬勘銜o緊地頂住泵管的外壁，從而實現(xiàn)對泵管的卡固。

反之，當(dāng)需要拆卸泵管時，則擰松頂緊螺釘，從而解除頂緊螺釘端部與泵管外壁之間的接觸，從而可以將泵管從泵管固定環(huán)2中取出。

本發(fā)明還提供了一種泵管安裝結(jié)構(gòu)，包括泵管和上述的泵管固定減震裝置，所述泵管固定減震裝置的底座的一端設(shè)置在電梯井預(yù)留孔洞中，所述泵管固定在所述泵管固定減震裝置的泵管固定環(huán)2中。

使用時，先將兩根固定梁3穿在電梯井預(yù)留孔洞中，然后，將泵管穿過泵管固定環(huán)2后，擰緊頂緊螺釘從而固定泵管。

可見，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可解決高層結(jié)構(gòu)中泵管固定、卸荷、及泵管的震動問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。