本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術領域，具體為一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置。

背景技術：

目前，在陶瓷生產(chǎn)場所，由于淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用，而一般的摞泥裝置需要自動化程度低，勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，包括基板，所述基板上表面的中心設置有放置凹槽，所述基板上表面的一側通過螺栓固定一底部連接板，所述底部連接板的上表面設置有與其一體式結構的底部螺紋桿，所述底部螺紋桿的桿體通過螺紋結構連接在一螺紋套筒內部的一端，所述螺紋套筒內部的另一端通過螺紋結構連接一頂部螺紋桿的桿體，且所述底部螺紋桿桿體上螺紋結構的螺紋方向和所述頂部螺紋桿桿體上螺紋結構的螺紋方向相反，所述底部螺紋桿和頂部螺紋桿之間設置有限位裝置，所述頂部螺紋桿的頂部固定一支撐板，所述支撐板的一端固定一與其一體式結構的頂部連接板，所述頂部連接板通過螺栓固定在一控制殼體的一側，所述控制殼體的頂部固定一51單片機，所述控制殼體內部的上部固定一外部纏繞有線圈的鐵芯，所述控制殼體在位于鐵芯的正下方設置有活動室，所述活動室的內部安裝一板狀永磁體，所述永磁體的底部的中心固定一貫穿所述控制殼體的推桿，所述推桿在位于活動室內部的桿體套接在一壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧的內部，所述連接桿的底部在位于控制殼體的底部固定一導板，所述導板的底表面設置有多個導桿，所述控制殼體的底部通過連接桿一塑型板，所述塑型板的內部在位于導桿的正下方設置有多個塑型孔。

作為優(yōu)選，所述限位裝置包括限位凹槽結構和限位桿，且所述限位凹槽結構設置在底部螺紋桿頂端的中心和頂部螺紋桿底部的中心，所述限位桿插入到兩限位凹槽結構的內部。

作為優(yōu)選，所述限位凹槽結構和限位桿的橫截面的結構尺寸相同。

作為優(yōu)選，所述限位凹槽結構和限位桿的橫截面均為三角形結構。

作為優(yōu)選，所述連接桿的長度與所述導桿的長度和導板的厚度之和相同。

作為優(yōu)選，所述導桿的長度和塑型板內部的塑型孔的高度相同。

作為優(yōu)選，所述塑型板的厚度小于放置凹槽的深度。

作為優(yōu)選，所述線圈的控制輸入端通過導線連接所述51單片機的控制輸出端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠需要儲存的泥胚進行有效的定型作用，從而使得其儲存更加方便，此外，該裝置一次能夠實現(xiàn)多個柱狀摞泥的定型，具有高效快速的特點，從而有效解決了工作效率慢的缺點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置的全剖結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置中塑型板的仰視圖。

圖中：1，基板、2，放置凹槽、3，底部連接板、4，底部螺紋桿、5，限位凹槽結構、6，限位桿、7，螺紋套筒、8，頂部螺紋桿、9，支撐板、10，頂部連接板、11，控制殼體、12，51單片機、13，鐵芯、14，線圈、15，活動室、16，永磁體、17，推桿、18，螺旋彈簧、19，導板、20，連接桿、21，導桿、22，塑型板、23，塑型孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，包括基板1，所述基板1上表面的中心設置有放置凹槽2，所述基板1上表面的一側通過螺栓固定一底部連接板3，所述底部連接板3的上表面設置有與其一體式結構的底部螺紋桿4，所述底部螺紋桿4的桿體通過螺紋結構連接在一螺紋套筒7內部的一端，所述螺紋套筒7內部的另一端通過螺紋結構連接一頂部螺紋桿8的桿體，且所述底部螺紋桿4桿體上螺紋結構的螺紋方向和所述頂部螺紋桿8桿體上螺紋結構的螺紋方向相反，所述底部螺紋桿4和頂部螺紋桿8之間設置有限位裝置，所述頂部螺紋桿8的頂部固定一支撐板9，所述支撐板9的一端固定一與其一體式結構的頂部連接板10，所述頂部連接板10通過螺栓固定在一控制殼體11的一側，所述控制殼體11的頂部固定一51單片機12，所述控制殼體11內部的上部固定一外部纏繞有線圈14的鐵芯13，所述控制殼體11在位于鐵芯13的正下方設置有活動室15，所述活動室15的內部安裝一板狀永磁體16，所述永磁體16的底部的中心固定一貫穿所述控制殼體11的推桿17，所述推桿17在位于活動室15內部的桿體套接在一壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧18的內部，所述連接桿17的底部在位于控制殼體11的底部固定一導板19，所述導板19的底表面設置有多個導桿21，所述控制殼體11的底部通過連接桿20一塑型板22，所述塑型板22的內部在位于導桿21的正下方設置有多個塑型孔23。

所述限位裝置包括限位凹槽結構5和限位桿6，且所述限位凹槽結構5設置在底部螺紋桿4頂端的中心和頂部螺紋桿8底部的中心，所述限位桿6插入到兩限位凹槽結構5的內部；所述限位凹槽結構5和限位桿6的橫截面的結構尺寸相同；所述限位凹槽結構5和限位桿6的橫截面均為三角形結構，進行限位作用，防止出現(xiàn)旋轉；所述連接桿20的長度與所述導桿21的長度和導板19的厚度之和相同；所述導桿21的長度和塑型板22內部的塑型孔23的高度相同；所述塑型板22的厚度小于放置凹槽2的深度，方便進行塑型作用；所述線圈14的控制輸入端通過導線連接所述51單片機12的控制輸出端，實現(xiàn)電力的控制和有效的輸出作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將摞泥放置到放置凹槽2的內部，然后旋轉螺紋套筒7，在螺紋結構的作用下，使得控制殼體11帶動塑型板22下移，當塑型板22移動到放置凹槽2的部位時，使得摞泥能夠被擠壓到塑型孔23中，然后反向旋轉螺紋套筒7，使得塑型板22脫離基板1，再通過51單片機12向線圈14的內部注入定向的電流，使得永磁體16在電磁作用下，下移，使得導桿21下移，將摞泥導出，即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，包括基板，所述基板上表面的中心設置有放置凹槽，所述基板上表面的一側通過螺栓固定一底部連接板，所述底部連接板的上表面設置有與其一體式結構的底部螺紋桿，所述底部螺紋桿的桿體通過螺紋結構連接在一螺紋套筒內部的一端，所述螺紋套筒內部的另一端通過螺紋結構連接一頂部螺紋桿的桿體，且所述底部螺紋桿桿體上螺紋結構的螺紋方向和所述頂部螺紋桿桿體上螺紋結構的螺紋方向相反，所述底部螺紋桿和頂部螺紋桿之間設置有限位裝置。本發(fā)明能夠需要儲存的泥胚進行有效的定型作用，從而使得其儲存更加方便，此外，該裝置一次能夠實現(xiàn)多個柱狀摞泥的定型，具有高效快速的特點，從而有效解決了工作效率慢的缺點。

技術研發(fā)人員：王欽輝
受保護的技術使用者：王欽輝
技術研發(fā)日：2017.07.17
技術公布日：2017.09.15