本實(shí)用新型涉及一種玻璃鍋蓋生產(chǎn)線(xiàn)，具體涉及一種玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃鍋蓋由于具有透明可視特征，消費(fèi)者漸漸趨向于使用鋼化玻璃鍋蓋，為了方便消費(fèi)者開(kāi)打鍋蓋，鋼化玻璃鍋蓋需要在中心打一個(gè)孔，然后通過(guò)上緊安裝手柄。

目前，鋼化玻璃鍋蓋生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)開(kāi)料、磨邊、打孔、彎曲成型、包邊等工序，鋼化玻璃鍋蓋原材料為鋼化玻璃板，現(xiàn)有技術(shù)是將原材料進(jìn)行開(kāi)料，切割成圓形玻璃板然后通過(guò)人工或運(yùn)輸帶方式運(yùn)送到下一個(gè)工位，現(xiàn)有的加工方式存在工序過(guò)多，導(dǎo)致效率不高和人工成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開(kāi)一種玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)將打孔裝置安裝在固定玻璃裝置中心，環(huán)形切割裝置安裝在固定玻璃裝置上方，實(shí)現(xiàn)玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)方案是：

一種玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)線(xiàn)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)有開(kāi)料打孔一體化裝置，所述開(kāi)料打孔一體化裝置包括固定玻璃裝置，所述固定玻璃裝置設(shè)有固定桿，所述固定桿外側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一凸臺(tái)，所述兩個(gè)第一凸臺(tái)均通過(guò)推桿連接第一氣壓缸，所述固定桿中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有打孔裝置，所述打孔裝置包括鉆頭，所述鉆頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿連接第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)設(shè)有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)通過(guò)絲桿連接絲桿裝置，所述固定玻璃裝置上方還設(shè)有環(huán)形切割裝置，所述環(huán)形切割裝置包括橫向桿，所述橫向桿一端的上方通過(guò)傳力桿連接第二氣壓缸和360度旋轉(zhuǎn)裝置，所述傳力桿與固定桿的中心位于同一條直線(xiàn)，所述橫向桿另一端的下方連接環(huán)形切割桿，所述環(huán)形切割桿下端設(shè)有玻璃切刀。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括左側(cè)定位塊、右側(cè)定位塊和上端定位塊。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻液噴頭，冷卻液噴頭通過(guò)導(dǎo)管連接冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)桿與固定桿內(nèi)部通孔通過(guò)軸承固定。

進(jìn)一步地，所述固定桿下端截面為梯形，固定桿下端還開(kāi)有一條凹槽。

進(jìn)一步地，所述絲桿裝置安裝在固定桿上。

進(jìn)一步地，所述傳力桿中心設(shè)有通孔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)線(xiàn)的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型所述玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)線(xiàn)的剖面圖。

圖中所標(biāo)各部件的名稱(chēng)如下：

1、工作臺(tái)；2、定位裝置；21、左側(cè)定位塊；22、右側(cè)定位塊；23、上端定位塊；3、冷卻裝置；31、冷卻液噴頭；32、導(dǎo)管；33、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；4、固定玻璃裝置；41、固定桿；42、第一凸臺(tái)；43、推桿；44、第一氣壓缸；45、通孔；46、凹槽；5、打孔裝置；51、鉆頭；52、旋轉(zhuǎn)桿；53、第一電動(dòng)機(jī)；54、軸承；55、第二凸臺(tái)；56、絲桿；57、絲桿裝置；6、環(huán)形切割裝置；61、橫向桿；62、傳力桿；63、第二氣壓缸；64、360度旋轉(zhuǎn)裝置；65、環(huán)形切割桿；66、切刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：一種玻璃鍋蓋開(kāi)料打孔一體化生產(chǎn)線(xiàn)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上方設(shè)有開(kāi)料打孔一體化裝置，所述開(kāi)料打孔一體化裝置包括固定玻璃裝置4，所述固定玻璃裝置4設(shè)有固定桿41，所述固定桿41外側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一凸臺(tái)42，所述兩個(gè)第一凸臺(tái)42均通過(guò)推桿43連接第一氣壓缸44，固定裝置4通過(guò)第一氣缸44推動(dòng)推桿43壓住玻璃原材料，所述固定桿41中心設(shè)有通孔45，所述通孔45內(nèi)設(shè)有打孔裝置5，在固定桿41中心通孔內(nèi)部安裝打孔裝置5，所述打孔裝置5包括鉆頭51，鉆頭51通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿52連接第一電動(dòng)機(jī)53，第一電動(dòng)機(jī)53通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿52帶動(dòng)鉆頭51轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一電動(dòng)機(jī)53設(shè)有第二凸臺(tái)55，所述第二凸臺(tái)55通過(guò)絲桿56連接絲桿裝置57，通過(guò)絲桿裝置57可帶動(dòng)打孔裝置5向下打孔，所述固定玻璃裝置4上方還設(shè)有環(huán)形切割裝置6，所述環(huán)形切割裝置6包括橫向桿61，所述橫向桿61一端的上方通過(guò)傳力桿62連接第二氣壓缸63和360度旋轉(zhuǎn)裝置64，所述傳力桿62與固定桿41的中心位于同一條直線(xiàn)，保證了中心孔的中心與鍋蓋中心一致，所述橫向桿61另一端的下方連接環(huán)形切割桿65，所述環(huán)形切割桿65下端設(shè)有切刀66，第二氣壓缸63和360度旋轉(zhuǎn)裝置64帶動(dòng)環(huán)形切割桿65完成環(huán)形切割。

所述工作臺(tái)1上還設(shè)有定位裝置2，所述定位裝置2包括左側(cè)定位塊21、右側(cè)定位塊22和上端定位塊23，通過(guò)三點(diǎn)定位保證玻璃的位置準(zhǔn)確。

所述工作臺(tái)1上還設(shè)有和冷卻裝置3，所述冷卻裝置3包括冷卻液噴頭31，冷卻液噴頭31通過(guò)導(dǎo)管32連接冷卻液循環(huán)系統(tǒng)33，所述固定桿41下端截面為梯形，固定桿41下端還開(kāi)有一條凹槽46，通過(guò)冷卻液噴頭31向玻璃中心噴射冷卻液。

所述旋轉(zhuǎn)桿52與固定桿41內(nèi)部通孔45通過(guò)軸承54固定，通過(guò)軸承54保證打孔裝置5在旋轉(zhuǎn)時(shí)候不發(fā)生位置偏移。

所述絲桿裝置57安裝在固定桿41上，所述傳力桿62中心設(shè)有通孔，用于放置第一汽缸44、第一電動(dòng)機(jī)53和絲桿裝置57等一些供電線(xiàn)和氣體運(yùn)輸管。

本實(shí)施例的工作原理：將玻璃安放在工作臺(tái)1上，通過(guò)定位裝置2將玻璃的位置定好，然后第一氣壓缸44帶動(dòng)固定桿41向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)固定桿41壓住玻璃，固定桿41內(nèi)的鉆頭51通過(guò)第一電機(jī)53快速旋轉(zhuǎn)，然后第一電機(jī)53通過(guò)絲桿裝置57向下運(yùn)動(dòng)，整個(gè)過(guò)程中，冷卻液噴頭31一直對(duì)著打孔位置噴射冷卻液，完成打孔工序后，絲桿裝置57帶動(dòng)第一電機(jī)53向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第二汽缸63帶動(dòng)整個(gè)環(huán)形切割裝置6向下運(yùn)動(dòng)，在通過(guò)360度旋轉(zhuǎn)裝置64帶動(dòng)環(huán)形切割桿65上的切刀66完成切割工序。

本實(shí)用新型有益效果：通過(guò)將打孔裝置安裝在玻璃固定裝置內(nèi)部，完成打孔與開(kāi)料一體化生產(chǎn)，大大節(jié)約了人力物力，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。