本實(shí)用新型屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑模板。

背景技術(shù)：
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建筑模板是一種臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。

鋁合金模板因其具有施工周期短、穩(wěn)定性好、承載力高等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域。但是僅采用鋁合金材料制作而成的建筑模板，其使用成本較高，而且其澆筑面在多次使用發(fā)生損壞后，不能更換，因此增加了使用成本。

目前的組合式模板中存在覆板定位精度差和覆板容易發(fā)生位移的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種抽插式連接的建筑模板。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種建筑模板，包括金屬框架和木基貼面復(fù)合板，所述金屬框架由第一邊框、第二邊框、第三邊框和第四邊框固定連接組成封閉的矩形框架結(jié)構(gòu)，所述第一邊框、第二邊框和第三邊框三者的內(nèi)側(cè)水平設(shè)置有相配合的插條，所述木基貼面復(fù)合板的后端及兩側(cè)立面上設(shè)置有與插條相配合插槽，并且第一邊框、第二邊框和第三邊框三者形成與木基貼面復(fù)合板相配合的插入口，所述木基貼面復(fù)合板通過插槽安裝在插條上，所述木基貼面復(fù)合板的上板面與金屬框架的頂面相平齊，所述金屬框架上設(shè)置有用于將木基貼面復(fù)合板固定的緊固件，所述金屬框架的各個邊框上均開設(shè)有安裝用連接孔。

作為優(yōu)選，所述緊固件為擋板，所述第四邊框的外側(cè)采用可拆卸的方式安裝有擋板，所述擋板的內(nèi)板面上設(shè)置有與插槽相配合的凸起，所述木基貼面復(fù)合板的前端立面上設(shè)置有與凸起相配合的凹槽。

作為優(yōu)選，所述緊固件為螺釘或鉚釘，所述螺釘貫穿木基貼面復(fù)合板并將木基貼面復(fù)合板固定在金屬框架上。

作為優(yōu)選，所述插條設(shè)置在金屬框架垂直方向的非中心位置。

作為優(yōu)選，所述插條與插槽之間采用過盈配合的安裝方式相連接。

作為優(yōu)選，所述金屬框架的外壁上還設(shè)置有減重槽。

作為優(yōu)選，所述金屬框架的內(nèi)壁上還設(shè)置有U型槽，所述U型槽內(nèi)部固定設(shè)置有加強(qiáng)筋。

作為優(yōu)選，所述金屬框架的各個相鄰邊框之間通過斜角焊接的方式固定連接。

作為優(yōu)選，所述金屬框架的各個相鄰邊框之間通過直角沖壓的方式固定連接。

作為優(yōu)選，所述第一邊框、第二邊框、第三邊框和第四邊框內(nèi)側(cè)均配合設(shè)置有用于支撐木基貼面復(fù)合板的支撐臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：木基貼面復(fù)合板通過插槽插接到具有插條的金屬框架上，由于插條具有導(dǎo)向作用，因此木基貼面復(fù)合板的安裝精度較高，在使用的過程中，由于插條對插槽的上、下方向的自由度起到限制作用，因此，即使木基貼面復(fù)合板板面上的負(fù)重較大也不會導(dǎo)致木基貼面復(fù)合板發(fā)生位移，進(jìn)而保證了其使用精度，同時，本實(shí)用新型還具有便于更換木基貼面復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是采用擋板固定木基貼面復(fù)合板的金屬框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是采用螺釘固定木基貼面復(fù)合板的金屬框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是木基貼面復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是第四邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是第一框架的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、金屬框架；11、第一邊框；12、第二邊框；13、第三邊框；14、第四邊框；15、擋板；16、凸起；17、插條；18、支撐臺；2、木基貼面復(fù)合板；21、插槽；3、連接孔；4、插入口；5、U型槽。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1至圖7所示的一種建筑模板，包括金屬框架1和木基貼面復(fù)合板2，所述金屬框架1由第一邊框11、第二邊框12、第三邊框13和第四邊框14固定連接組成封閉的矩形框架結(jié)構(gòu)，所述第一邊框11、第二邊框12和第三邊框13三者的內(nèi)側(cè)水平設(shè)置有相配合的插條17，所述木基貼面復(fù)合板2的后端及兩側(cè)立面上設(shè)置有與插條17相配合插槽21，并且第一邊框11、第二邊框12和第三邊框13三者形成與木基貼面復(fù)合板2相配合的插入口4，所述木基貼面復(fù)合板2通過插槽21安裝在插條17上，所述木基貼面復(fù)合板2的上板面與金屬框架1的頂面相平齊，所述金屬框架1上設(shè)置有用于將木基貼面復(fù)合板2固定的緊固件，所述金屬框架1的各個邊框上均開設(shè)有安裝用連接孔3，在實(shí)際使用的過程中，數(shù)個金屬框架1通過安連接孔3連接固定組成拼接式建筑模板進(jìn)行使用，連接孔3還可用于安裝可拆卸式的補(bǔ)強(qiáng)將強(qiáng)筋。

作為緊固件的一種優(yōu)選方式，所述緊固件為擋板15，所述第四邊框14的外側(cè)采用可拆卸的方式安裝有擋板15，所述擋板15的內(nèi)板面上設(shè)置有與插槽21相配合的凸起16，所述木基貼面復(fù)合板2的前端立面上設(shè)置有與凸起16相配合的凹槽，采用這種結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用的過程中，可以起到防水作用。

作為緊固件的另一種優(yōu)選方式，所述緊固件為螺釘或鉚釘，所述螺釘貫穿木基貼面復(fù)合板2并將木基貼面復(fù)合板2固定在金屬框架1上，采用這種方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步為了避免與連接孔3的位置發(fā)生干涉，所述插條17設(shè)置在金屬框架1垂直方向的非中心位置。

再進(jìn)一步為了保證木基貼面復(fù)合板2安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述插條17與插槽21之間采用過盈配合的安裝方式相連接。

在保證金屬框架1整體使用強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，所述金屬框架1的外壁上還設(shè)置有減重槽，增加減重槽可減輕金屬框架1的重量，同時還具有節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。

所述金屬框架1的內(nèi)壁上還設(shè)置有U型槽5，所述U型槽5內(nèi)部固定設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可用于加強(qiáng)金屬框架1的整體使用強(qiáng)度。

作為金屬框架1各個相鄰邊框之間的一種優(yōu)選的連接方式，所述金屬框架1的各個相鄰邊框之間通過斜角焊接的方式固定連接。

作為金屬框架1各個相鄰邊框之間的另一種優(yōu)選的連接方式，所述金屬框架1的各個相鄰邊框之間通過直角沖壓的方式固定連接。

進(jìn)一步為了增加木基貼面復(fù)合板2在實(shí)際使用過程中的穩(wěn)定性，所述第一邊框11、第二邊框12、第三邊框13和第四邊框14內(nèi)側(cè)均配合設(shè)置有用于支撐木基貼面復(fù)合板2的支撐臺18。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。