本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種拖帶材料的滑模提升架裝置。
背景技術(shù):
滑模施工具有機(jī)械化程度高、混凝土連續(xù)性好、節(jié)省支模和靈活組裝并可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn),因此滑模施工技術(shù)在筒倉(cāng)、煙囪、冷卻塔、橋墩等豎向現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物廣泛應(yīng)用。上述構(gòu)筑物具有高度高,安全風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn),滑模平臺(tái)屬于高空作業(yè)平臺(tái),而傳統(tǒng)的柔性滑模操作平臺(tái)為了減輕結(jié)構(gòu)自重,提升架和操作平臺(tái)按極限強(qiáng)度設(shè)計(jì),整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差,滑模平臺(tái)操作面狹窄。
滑模施工時(shí),操作平臺(tái)上設(shè)備、鋼筋、鋼管等大量材料隨意堆放和滑模工、鋼筋工、混凝土工等施工人員相對(duì)集中作業(yè),混凝土澆筑時(shí)再使用人力推車入模,操作平臺(tái)上往往擁堵,施工管理難度大,存在較大的安全隱患。因此,在筒倉(cāng)滑模工程施工過(guò)程中,在滑模平臺(tái)上選擇合適的場(chǎng)所、適宜的滑模裝置,將鋼筋、鋼管等施工材料均勻和對(duì)稱地存放,避免施工材料隨意堆放造成滑模平臺(tái)受力不均勻使構(gòu)筑物產(chǎn)生垂直度偏差和滑模平臺(tái)支撐桿失穩(wěn)等不利因素,同時(shí)保持滑模平臺(tái)上的施工通道順暢,進(jìn)一步提高滑模施工的便捷性,加快施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全管理是筒倉(cāng)滑模施工所需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足,本實(shí)用新型提供了一種拖帶材料的滑模提升架裝置,該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特,克服了傳統(tǒng)滑模設(shè)備的不足,減少材料和設(shè)備投入,提高施工效率的同時(shí),節(jié)約施工成本。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
本實(shí)用新型的一種拖帶材料的滑模提升架裝置,包括提升架與托帶架,所述的提升架包括提升架立柱、提升橫梁以及連系梁,所述的連系梁的兩側(cè)設(shè)有拖帶立柱,所述的連系梁上部設(shè)有拖帶橫梁,所述的拖帶橫梁的兩端通過(guò)直角扣件連接有短立柱,所述的托帶架包括拖帶橫梁、短立柱以及直角扣件;
所述的提升橫梁的中心位置設(shè)有支撐桿,所述的支撐桿上設(shè)有液壓千斤頂,所述的液壓千斤頂沿支撐桿向上爬升,帶動(dòng)提升架、鋼模板、拖帶架一起上升,所述的連系梁下部設(shè)有提升架立柱,所述的拖帶立柱通過(guò)螺栓固定在提升架立柱的側(cè)部,所述的提升架立柱的下部安裝有滑模平臺(tái),所述的滑模平臺(tái)的側(cè)部安裝有臺(tái)欄桿,所述的滑模平臺(tái)的下部連接有平臺(tái)挑架,所述的平臺(tái)挑架下部設(shè)有吊籃,所述的平臺(tái)挑架側(cè)部連接有模板支撐,鋼模板通過(guò)所述的模板支撐與提升架立柱連接,所述的鋼模板側(cè)部連接有筒倉(cāng)庫(kù)壁。
進(jìn)一步地,所述的提升架、拖帶架、平臺(tái)挑架以及模板支撐均由型鋼制作而成,其中提升架為“開(kāi)”字形門架。
進(jìn)一步地,所述的拖帶立柱、拖帶橫梁以及短立柱均由建筑鋼管制作而成。
進(jìn)一步地,所述的提升架立柱與提升橫梁由槽鋼制作而成。
3.有益效果
采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
(1)本實(shí)用新型采用托帶架存放鋼筋和支撐桿等施工材料,防止操作平臺(tái)上擁堵。當(dāng)施工材料用完時(shí),利用垂直運(yùn)輸設(shè)備將施工材料存放至提升架的托帶架上,需要使用時(shí)由施工人員從托帶架上隨取隨用。
(2)本實(shí)用新型的托帶架均勻?qū)ΨQ地設(shè)置在提升架上,可以避免滑模平臺(tái)受力不均勻,保持滑模平臺(tái)上的施工通道順暢,有利于質(zhì)量和安全管理工作。
(3)本實(shí)用新型的提升架、拖帶架以及平臺(tái)挑架之間使用螺栓以及扣件連接,方便拆裝,其中提升架為“開(kāi)”字形門架。
(4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特,提高了滑模施工的便捷性,有利于實(shí)現(xiàn)施工組織,施工成本低,效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中:1、提升架;2、支撐桿;3、拖帶架;4、滑模平臺(tái);5、平臺(tái)挑架;6、模板支撐;7、鋼模板;8吊籃;9、平臺(tái)欄桿;10、筒倉(cāng)庫(kù)壁;11、提升架立柱;12、提升橫梁;13、液壓千斤頂;14、連系梁;15、拖帶立柱;16、拖帶橫梁;17、短立柱;18、直角扣件;19、螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
實(shí)施例1
從圖1至圖2可以看出,本實(shí)施例的一種拖帶材料的滑模提升架裝置,包括提升架1與托帶架3,其中提升架1為“開(kāi)”字形門架;所述的提升架1包括提升架立柱11、提升橫梁12以及連系梁14,所述的連系梁14的兩側(cè)設(shè)有拖帶立柱15,所述的連系梁14上部設(shè)有拖帶橫梁16,所述的拖帶橫梁16的兩端通過(guò)直角扣件18連接有短立柱17,所述的托帶架3包括拖帶橫梁16、短立柱17以及直角扣件18。
所述的提升橫梁12的中心位置設(shè)有支撐桿2,所述的支撐桿2上設(shè)有液壓千斤頂13,所述的連系梁14下部設(shè)有提升架立柱11,所述的拖帶立柱15通過(guò)螺栓19固定在提升架立柱11的側(cè)部,所述的提升架立柱11的下部安裝有滑模平臺(tái)4,所述的滑模平臺(tái)4的側(cè)部安裝有臺(tái)欄桿9,所述的滑模平臺(tái)4敷設(shè)在平臺(tái)挑架5上作為施工操作平臺(tái),所述的平臺(tái)挑架5下部設(shè)有吊籃8用于混凝土抹面,所述的平臺(tái)挑架5側(cè)部連接有模板支撐6,鋼模板7通過(guò)所述的模板支撐6與提升架立柱11連接,所述的鋼模板7側(cè)部連接有筒倉(cāng)庫(kù)壁10。
提升架1、平臺(tái)挑架5以及模板支撐6上安裝鋼模板7,敷設(shè)滑模平臺(tái)4,安裝平臺(tái)欄桿9和吊籃8,均勻和對(duì)稱地在布置在提升架1上,設(shè)置托帶架3、拖帶橫梁16與滑模平臺(tái)4之間的距離為1.8m,方便施工人員通行與取用鋼筋、鋼管等施工材料,在提升架1的提升橫梁12上安裝液壓千斤頂13,并插入支撐桿2,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)向液壓千斤頂13供應(yīng)高壓液壓油,液壓千斤頂13沿支撐桿2向上爬升,帶動(dòng)提升架1、鋼模板7、拖帶架3及施工材料隨之上升,使筒倉(cāng)庫(kù)壁10混凝土成形?;J┕み^(guò)程中,利用塔吊等垂直運(yùn)輸設(shè)備將鋼筋、鋼管等施工材料吊運(yùn)到托帶架3上,需要使用時(shí)由施工人員從托帶架3上隨取隨用,當(dāng)施工材料使用完時(shí),再次用塔吊將施工材料吊運(yùn)到托帶架3上。這樣鋼筋、鋼管等施工材料一直存放在拖帶架3上,由提升架1逐批次拖帶,不會(huì)在滑模平臺(tái)上亂堆亂放,同時(shí)提升架1上的托帶架3均勻和對(duì)稱設(shè)置,可以避免鋼筋、鋼管等施工材料隨意堆放造成滑模平臺(tái)4受力不均勻,保持滑模平臺(tái)4上的施工通道順暢,為筒倉(cāng)滑模施工提供了極大的方便。
以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒(méi)有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。