本實用新型涉及一種結構施工技術領域，特別涉及一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板。

背景技術：

通常情況下，傳統預應力樓板沿預應力筋縱向張拉，預應力損失較大，張拉效率和張拉操作的安全度低，尤其傳統縱向張拉預應力筋在用于工程加固時，受工作面限制，不易實施。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板，具體技術方案如下：

一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板包括混凝土、壓型鋼板、端板、限位鋼板、預應力鋼筋、錨具、U型筋、連接鋼板、拉力鋼筋、承壓鋼板、千斤頂和墊塊；

所述壓型鋼板呈連續(xù)凹槽型；

在所述壓型鋼板上澆筑混凝土，形成壓型鋼板與混凝土組合樓板；

所述端板和所述限位鋼板均設有安裝孔；

所述端板設置在壓型鋼板凹槽內兩側，通過化學螺栓穿過壓型鋼板將端板固定在混凝土層；

所述限位鋼板通過化學螺栓穿過壓型鋼板將限位鋼板固定在混凝土層；

所述預應力鋼筋穿入所述端板和限位鋼板的安裝孔，通過所述錨具固定；

所述U型筋掛在預應力鋼筋上，通過螺栓與連接鋼板固定；

所述拉力鋼筋一端通過螺栓固定在連接鋼板上，另一端穿過承壓鋼板插入千斤頂中；

所述承壓鋼板通過化學螺栓穿過壓型鋼板將承壓鋼板固定在混凝土層；

所述千斤頂對拉力鋼筋進行張拉，張拉至預定位置后，在兩個張拉位置設置墊塊；在端板和限位鋼板中間位置張拉。

所述墊塊通過化學螺栓穿過壓型鋼板將墊塊固定在混凝土層。

所述的一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為所述承壓鋼板為槽型。

所述的一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為所述端板、限位鋼板和墊塊均為帶肋T字鋼。

所述的一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為安裝墊塊后，拆除承壓鋼板、拉力鋼筋、U型筋和連接鋼板。

所述的一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為所述預應力筋、U型筋和連接鋼板均刷防腐漆，噴防火涂料。

本實用新型的有益效果：本實用新型的技術方案結構簡單，實用、安全，橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板是一種新型樓板，采用橫張法對壓型鋼板組合樓板施加預應力，改傳統的沿預應力筋縱向張拉為沿垂直于預應力筋的橫向張拉，所需橫張力僅為縱向張力的1/7～1/5即可達到同等預應力效果。另外，采用橫張法施加預應力，減小了預應力損失，提高了張拉效率和張拉操作的安全度，適合應用于裝配式建筑，尤其適用于結構加固。對組合板進行加固，很多情況下沒有條件進行縱向張拉，采用該方法，對構件破壞小，加固效果好。目前建筑技術領域中尚無該種樓板。本技術方案具有張拉效率高、張拉操作安全、施工周期短、自重輕、能夠增強結構抗震性的一種預應力壓型鋼板組合樓板。能夠提高傳統樓板受力性能，尤其適用于裝配式建筑及壓型鋼板組合樓板加固，符合工程實際需要。

附圖說明

圖1為一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板張拉前結構示意圖；

圖2為一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板張拉后結構示意圖；

圖3為圖1中I-I剖面圖。

圖中，1為混凝土，2為壓型鋼板，3為端板，4為限位鋼板，5為預應力鋼筋，6為錨具，7為U型筋，8為螺栓，9為連接鋼板，10為拉力鋼筋，11為承壓鋼板，12為千斤頂，13為墊塊。

具體實施方式

如圖1-圖3所示一種橫張體外預應力壓型鋼板組合樓板包括混凝土1、壓型鋼板2、端板3、限位鋼板4、預應力鋼筋5、錨具6、U型筋7、連接鋼板9、拉力鋼筋10、承壓鋼板11、千斤頂12和墊塊13；

所述壓型鋼板2呈連續(xù)凹槽型；

在所述壓型鋼板2上澆筑混凝土1，形成壓型鋼板2與混凝土1組合樓板；

所述端板3和所述限位鋼板4均設有安裝孔；

所述端板3設置在壓型鋼板2凹槽內兩側，通過化學螺栓穿過壓型鋼板2將端板3固定在混凝土層；

所述限位鋼板4通過化學螺栓穿過壓型鋼板2將限位鋼板4固定在混凝土層；

所述預應力鋼筋5穿入所述端板3和限位鋼板4的安裝孔，通過所述錨具6固定；

所述U型筋7掛在預應力鋼筋5上，通過螺栓與連接鋼板9固定；

所述拉力鋼筋10一端通過螺栓固定在連接鋼板9上，另一端穿過承壓鋼板11插入千斤頂12中；

所述承壓鋼板11通過化學螺栓穿過壓型鋼板2將承壓鋼板11固定在混凝土層；

所述千斤頂12對拉力鋼筋10進行張拉，張拉至預定位置后，在兩個張拉位置設置墊塊13；

所述墊塊13通過化學螺栓穿過壓型鋼板將墊13塊固定在混凝土層。

所述承壓鋼板11為槽型。

所述端板3、限位鋼板4和墊塊13均為帶肋T字鋼。

安裝墊塊13后，拆除承壓鋼板11、拉力鋼筋10、U型筋7和連接鋼板9。

所述預應力筋5、U型筋7和連接鋼板9均刷防腐漆，噴防火涂料。