本發(fā)明涉及一種高爐設(shè)備用修復(fù)領(lǐng)域，特別是一種高爐鵝頸管在線修復(fù)工藝。

背景技術(shù)：

1、目前煉鐵高爐送風(fēng)裝置-鵝頸管內(nèi)部耐材風(fēng)速?zèng)_刷、脫落、裂縫等，造成鵝頸管內(nèi)部耐材變薄，外部鋼管道過熱，直接影響高爐穩(wěn)定順產(chǎn)，嚴(yán)重可能熱風(fēng)燒穿，造成重大事故，以往過去的辦法是高爐中修（停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)），圍爐管降溫、鵝頸管內(nèi)部耐材鑿除重新澆筑，施工工期較長(zhǎng)，給業(yè)主帶來經(jīng)濟(jì)損失重大。

2、經(jīng)檢索國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站上公開的相關(guān)內(nèi)容，?cn?116179775?a，所公開的注漿閥門，靠壓力壓入，對(duì)物料要求非常嚴(yán)格，且需要烘烤10～15小時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供操作簡(jiǎn)單并且能夠縮短檢修時(shí)間的高爐鵝頸管在線修復(fù)工藝。

2、本發(fā)明的在線修復(fù)工藝采用如下技術(shù)方案：

3、一種高爐鵝頸管在線修復(fù)工藝，該工藝所采用專用在線修復(fù)裝置，所述專用在線修復(fù)裝置包括底座（1），裝在底座（1）上的行走輪（2）和豎直支架（3），豎直支架（3）上裝有液壓升降油缸（4）、滑輪（6）和槽形安裝板（5），所述槽形安裝板（5）上裝有鏈條（7）的一端，鏈條（7）的另一端裝有l(wèi)型支座（8），l型支座（8）底部支板上遠(yuǎn)離鏈條（7）的另一端裝有豎支座（9），豎支座（9）上裝有澆筑殼體（13），澆筑殼體（13）下端裝有振搗棒插入孔（10），澆筑殼體（13）上裝有電機(jī)（11），電機(jī)（11）的輸出端與電動(dòng)推桿（12）連接，電動(dòng)推桿（12）前端裝有伸縮桿（17），伸縮桿（17）的頂端裝有活塞（15），活塞（15）與澆筑殼體（13）的內(nèi)孔相匹配；其特征在于，修復(fù)工藝按如下步驟進(jìn)行：

4、s1、根據(jù)高爐容積確定鵝頸管內(nèi)直徑，根據(jù)直徑確定在線修復(fù)裝置規(guī)格；

5、s2、將鵝頸管脫落、沖刷部分的表面清理干凈；

6、s3、安裝與鵝頸管法蘭同規(guī)格的模具鋼板，防止?jié)沧⒘狭鞒觯?/p>

7、s4、將在線修復(fù)裝置推移到高爐鵝頸管下方；

8、s5、操作電動(dòng)推桿（12）縮回伸縮桿（17）把活塞（15）縮回到最起始點(diǎn)；

9、s6、然后將攪拌好的澆注料灌入在線修復(fù)裝置的澆筑倉（19）內(nèi)；

10、s7、操作液壓升降油缸（4），將l型支座（8）升起；

11、s8、l型支座（8）托動(dòng)豎支座（9）及澆筑殼體（13），將澆筑殼體（13）的上端澆筑倉（19）長(zhǎng)度部分插入鵝頸管內(nèi)；

12、s9、然后操作電動(dòng)推桿（12），伸縮桿（17）將活塞（15）向上推動(dòng)，將澆筑倉（19）內(nèi)的澆筑料推出倉口，澆注料自重流落入修補(bǔ)區(qū)內(nèi)；

13、s10、然后將振搗棒置于振搗棒振搗孔內(nèi)（10），使?jié)仓现械臍怏w溢出，最終將陰影修補(bǔ)區(qū)澆筑完好；

14、s11、操作液壓升降油缸（4），將l型支座（8）降下，使?jié)仓}（19）與鵝頸管脫離；即完成修補(bǔ)。

15、采用上述在線修復(fù)裝置工藝的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)崿F(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)時(shí)間短，不必烘烤，依靠?jī)?nèi)部余熱就可以凝固，總共作業(yè)也就5至6小時(shí)就可以修復(fù)完畢，操作方便；節(jié)約時(shí)間。

16、在線修復(fù)工藝采用如下優(yōu)選方案：

17、步驟s3中，安裝與鵝頸管法蘭同規(guī)格的模具鋼板，厚度10mm。

18、步驟s8中，澆筑殼體（13）的澆筑倉（19）的插入深度，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)耐材脫落情況確定。

技術(shù)特征：

1.一種高爐鵝頸管在線修復(fù)工藝，該工藝所采用專用在線修復(fù)裝置，所述專用在線修復(fù)裝置包括底座（1），裝在底座（1）上的行走輪（2）和豎直支架（3），豎直支架（3）上裝有液壓升降油缸（4）、滑輪（6）和槽形安裝板（5），所述槽形安裝板（5）上裝有鏈條（7）的一端，鏈條（7）的另一端裝有l(wèi)型支座（8），l型支座（8）底部支板上遠(yuǎn)離鏈條（7）的另一端裝有豎支座（9），豎支座（9）上裝有澆筑殼體（13），澆筑殼體（13）下端裝有振搗棒插入孔（10），澆筑殼體（13）上裝有電機(jī)（11），電機(jī)（11）的輸出端與電動(dòng)推桿（12）連接，電動(dòng)推桿（12）前端裝有伸縮桿（17），伸縮桿（17）的頂端裝有活塞（15），活塞（15）與澆筑殼體（13）的內(nèi)孔相匹配；其特征在于，修復(fù)工藝按如下步驟進(jìn)行：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鵝頸管在線修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，其特征在于：步驟s3中，安裝與鵝頸管法蘭同規(guī)格的模具鋼板，厚度10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鵝頸管在線修復(fù)裝置的修復(fù)工藝，其特征在于：步驟s8中，澆筑殼體（13）的澆筑倉（19）的插入深度，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)耐材脫落情況確定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高爐設(shè)備用修復(fù)領(lǐng)域，特別是一種高爐鵝頸管在線修復(fù)工藝。將鵝頸管脫落、沖刷部分的表面清理干凈；安裝與鵝頸管法蘭同規(guī)格的模具鋼板，防止?jié)沧⒘狭鞒觯痪€修復(fù)裝置推移到高爐鵝頸管下方；縮回伸縮桿把活塞縮回到最起始點(diǎn)；將攪拌好的澆注料灌入在線修復(fù)裝置的澆筑倉內(nèi)；操作液壓升降油缸，L型支座托動(dòng)豎支座及澆筑殼體，將澆筑殼體的上端澆筑倉長(zhǎng)度部分插入鵝頸管內(nèi)；伸縮桿將活塞向上推動(dòng)，將澆筑料推出倉口，澆注料自重流落入修補(bǔ)區(qū)內(nèi)；將振搗棒置于振搗棒振搗孔內(nèi)，使?jié)仓现械臍怏w溢出，最終將陰影修補(bǔ)區(qū)澆筑完好；將L型支座降下，澆筑倉與鵝頸管脫離；即完成修補(bǔ)。能夠?qū)崿F(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)時(shí)間短，依靠?jī)?nèi)部余熱就可以凝固。

技術(shù)研發(fā)人員：孫寶強(qiáng),陳思鵬,尹賀利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山澤成建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10