本發(fā)明涉及預(yù)制樓板，特別涉及一種預(yù)制樓板邊緣區(qū)域疊合現(xiàn)澆裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著國內(nèi)外裝配式建筑的不斷發(fā)展，預(yù)制混凝土構(gòu)件被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，預(yù)制混凝土樓板與保溫之間存在密切的關(guān)聯(lián)，特別是在現(xiàn)代建筑中，為了提高建筑的能源效率和居住舒適度，預(yù)制混凝土樓板往往與保溫層結(jié)合設(shè)計，以實現(xiàn)良好的保溫隔熱性能。這種結(jié)合通常通過以下幾種方式實現(xiàn)：

2、預(yù)制混凝土夾心保溫樓板：這種樓板由兩層混凝土板夾著中間的保溫層構(gòu)成。中間的保溫材料可以是聚苯板、巖棉板、泡沫混凝土等，它們具有低導(dǎo)熱系數(shù)，能有效阻止熱量傳遞。這種設(shè)計既保持了樓板的結(jié)構(gòu)強度，又實現(xiàn)了良好的保溫效果。

3、預(yù)置混凝土帶保溫層樓板：在樓板的頂部或底部預(yù)設(shè)一層保溫材料，或直接在混凝土中加入輕質(zhì)保溫材料(如泡沫顆粒)，使得樓板在保持結(jié)構(gòu)性能的同時，也具備了保溫隔熱性能。這種設(shè)計簡化了現(xiàn)場施工，提高了施工效率。

4、分離式保溫結(jié)構(gòu)：在預(yù)制樓板的安裝完成后，再在樓板下方或上方單獨鋪設(shè)保溫層，如保溫砂漿、保溫板等，形成分離式的保溫構(gòu)造。雖然這種方式不如夾心保溫一體板那樣集成度高，但同樣可以達到保溫節(jié)能的目的。

5、集成化設(shè)計：在設(shè)計階段，將樓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計與保溫隔熱要求緊密結(jié)合，通過精確的計算和設(shè)計，確保樓板系統(tǒng)在滿足承載力、抗震等結(jié)構(gòu)要求的同時，也達到規(guī)定的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。通過這些方式，預(yù)制混凝土樓板不僅作為承重結(jié)構(gòu)部件，還融入了保溫節(jié)能的理念，有助于減少建筑物的能耗，提升建筑的綠色低碳屬性。

6、其中預(yù)制疊合板作為目前最常用的預(yù)制混凝土構(gòu)件之一，疊合板之間的拼接多采用的是接縫后澆筑的形式，從而有效保證兩塊疊合板之間的連接穩(wěn)定。

7、在預(yù)制板對接之后，需要對2個預(yù)制板的相交處下方設(shè)置支撐模板，然后再向2個預(yù)制板之間的區(qū)域澆筑混凝土，使兩預(yù)制疊合板凝結(jié)成整體，而現(xiàn)有的支撐模板的牢固程度及整體性較差，且需要采用底部支撐柱來進行支撐，占用空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種預(yù)制樓板邊緣區(qū)域疊合現(xiàn)澆裝置，旨在解決現(xiàn)有的針對預(yù)制樓板疊合現(xiàn)澆的支撐模板的牢固程度及整體性較差，且需要采用底部支撐柱來進行支撐，占用空間較大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：

3、一種預(yù)制樓板邊緣區(qū)域疊合現(xiàn)澆裝置，包括支撐模板、第一支撐板、支撐桿、彈簧、第二支撐板、第三支撐板、鋼索、橫臂、固定組件、第一支撐座、第二支撐座和2個升降組件；其中1個所述升降組件設(shè)置于所述第一支撐座；另1個所述升降組件設(shè)置用于所述第二支撐座；所述升降組件包括能夠豎向升降的安裝框；所述橫臂的一端用于配合嵌入其中1個所述升降組件的安裝框，所述橫臂的另一端用于配合嵌入另1個所述升降組件的安裝框；所述固定組件設(shè)置于所述橫臂的中部；所述支撐桿垂直連接于所述第一支撐板的朝向所述第二支撐板的一側(cè)；所述第二支撐板開設(shè)有邊通孔；所述支撐桿滑動穿設(shè)于所述邊通孔；所述支撐桿的遠離所述第一支撐板的一端固定連接于所述支撐模板的下表面；所述彈簧的一端連接于所述第一支撐板，所述彈簧的另一端連接于所述第二支撐板；所述彈簧始終呈壓縮狀態(tài)，且所述彈簧的彈力使所述第二支撐板貼合抵接于所述支撐模板的下表面；所述第一支撐板的中部開設(shè)有第一通孔，所述第二支撐板的中部開設(shè)有第二通孔；所述支撐模板開設(shè)有第三通孔；所述支撐模板用于貼合抵接于2個相交的預(yù)制樓板的下表面；所述鋼索的一端連接于所述第三支撐板；所述鋼索用于依次向上穿過所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、其中1個預(yù)制樓板鉆設(shè)的第四通孔，并最終可拆卸連接于所述固定組件，以使所述第三支撐板貼合抵接于所述第一支撐板的下表面；所述第一支撐板和所述第二支撐板分別用于放置于2個預(yù)制樓板的上表面。

4、優(yōu)選的，所述升降組件包括套管、滑桿和第一驅(qū)動部件；設(shè)置于所述第一支撐座的所述升降組件的套管豎向設(shè)置于所述第一支撐座；設(shè)置于所述第二支撐座的所述升降組件的套管豎向設(shè)置于所述第二支撐座；所述滑桿豎向滑動嵌設(shè)于所述套管；所述滑桿的頂部設(shè)置有安裝框；所述第一驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述滑桿豎向升降，以帶動所述安裝框豎向升降；

5、所述第一驅(qū)動部件包括第一絲桿、第一連接臂和第二連接臂；所述第一連接臂連接于所述第一支撐座，且處于所述第一支撐座的上方；所述第一絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接于所述第一支撐座，所述第一絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接臂；所述第一絲桿平行于所述滑桿；所述第二連接臂固定連接于所述滑桿；所述第二連接臂豎向貫通開設(shè)有第一螺紋孔；所述第一絲桿配合擰設(shè)于所述第一螺紋孔；所述第一絲桿的頂部同軸連接有第一外六角螺帽。

6、優(yōu)選的，預(yù)制樓板包括彼此相鄰的第一混凝土預(yù)制板和第二混凝土預(yù)制板；第一混凝土預(yù)制板和第二混凝土預(yù)制板均設(shè)置有保溫層；所述保溫層填充于所述第一混凝土預(yù)制板的內(nèi)部，或設(shè)置于所述第一混凝土預(yù)制板的頂部或底部；所述保溫層填充于所述第二混凝土預(yù)制板的內(nèi)部，或設(shè)置于所述第二混凝土預(yù)制板的頂部或底部。

7、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定框、第一螺紋桿、第二螺紋桿和第二驅(qū)動部件；所述固定框固定連接于所述橫臂的中部；所述固定框豎向設(shè)置；所述固定框包括依次連接且均豎向設(shè)置的第一框板、第二框板、第三框板和第四框板；所述第一框板與所述第三框板正相對；所述第一框板水平貫通開設(shè)有第二螺紋孔；所述第三框板水平貫通開設(shè)有第三螺紋孔；所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔處于不同的水平高度；所述第一螺紋桿配合擰設(shè)于所述第二螺紋孔；所述第二螺紋桿配合擰設(shè)于所述第三螺紋孔；所述第一螺紋桿的中軸線和所述第二螺紋桿的中軸線處于同一豎直面；所述鋼索用于穿過固定框；所述第二驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿同步轉(zhuǎn)動，以使所述第一螺紋桿的處于所述安裝框內(nèi)的一端抵接所述鋼索，并使所述第二螺紋桿的處于所述安裝框內(nèi)的一端抵接所述鋼索。

8、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動部件包括第一連接板、第二連接板、第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿；所述第一連接板連接于所述第一框板，且處于所述第一框板的背離所述第三框板的一側(cè)；所述第一連接板平行于所述第一框板；所述第二連接板連接于所述第三框板，且處于所述第三框板的背離所述第一框板的一側(cè)；所述第二連接板平行于所述第三框板；所述第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述第一連接板；所述第一轉(zhuǎn)桿和所述第一螺紋桿共中軸線；所述第一轉(zhuǎn)桿的橫截面呈正方形；所述第一螺紋桿的遠離所述第三框板的一端沿軸向開設(shè)有第一凹槽；所述第一凹槽的橫截面呈正方形，且所述第一凹槽和所述第一螺紋桿共中軸線；所述第一轉(zhuǎn)桿配合滑動嵌設(shè)于所述第一凹槽；所述第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述第二連接板；所述第二轉(zhuǎn)桿和所述第二螺紋桿共中軸線；所述第二轉(zhuǎn)桿的橫截面呈正方形；所述第二螺紋桿的遠離所述第一框板的一端沿軸向開設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽的橫截面呈正方形，且所述第二凹槽和所述第二螺紋桿共中軸線；所述第二轉(zhuǎn)桿配合滑動嵌設(shè)于所述第二凹槽；所述第一轉(zhuǎn)桿平行于所述第二轉(zhuǎn)桿。

9、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動部件還包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第四錐齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第三連接臂和第四連接臂；所述第三連接臂連接于所述第一連接板的背離所述第一框板的一側(cè)；所述第四連接臂連接于所述第二連接板的背離所述第三框板的一側(cè)；所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述第三連接臂；所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述第四連接臂；所述第一轉(zhuǎn)軸平行于所述第二轉(zhuǎn)軸，且均水平設(shè)置；所述第一轉(zhuǎn)軸垂直于所述第一轉(zhuǎn)桿；所述第二轉(zhuǎn)軸垂直于所述第二轉(zhuǎn)桿；所述第一轉(zhuǎn)桿的遠離所述第一螺紋桿的一端同軸連接所述第一錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸同軸連接有所述第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合；所述第二轉(zhuǎn)桿的遠離所述第二螺紋桿的一端同軸連接所述第三錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸同軸連接有所述第四錐齒輪，所述第三錐齒輪與所述第四錐齒輪嚙合；所述第一轉(zhuǎn)軸還同軸連接有所述第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸還同軸連接有所述第二齒輪；所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述第二框板的外壁，且所述第三轉(zhuǎn)軸平行于所述第一轉(zhuǎn)軸；所述第三齒輪同軸連接于所述第三轉(zhuǎn)軸；所述第一齒輪和所述第二齒輪均與所述第三齒輪嚙合；所述第三轉(zhuǎn)軸的遠離所述第二框板的一端同軸連接有第二外六角螺帽。

10、優(yōu)選的，還包括第一楔形滑塊、第二楔形滑塊和第三驅(qū)動部件；所述第二支撐板為正方形板；所述邊通孔的數(shù)量為4個，4個所述邊通孔分別靠近所述第二支撐板的4角；所述支撐桿的數(shù)量為4個，且所述支撐桿與所述邊通孔一一對應(yīng)；所述支撐桿滑動穿設(shè)于對應(yīng)的所述邊通孔；所述第二支撐板的相對的兩側(cè)分別連接有第三連接板和第四連接板；所述第三連接板與所述第二支撐板傾斜相交；所述第四連接板與所述第二支撐板傾斜相交；所述第三連接板的遠離第二支撐板的一側(cè)連接有第五連接板；所述第四連接板的遠離第二支撐板的一側(cè)連接有第六連接板；所述第五連接板和所述第六連接板處于同一平面，且均平行于所述第二支撐板；所述第三連接板和所述第四連接板以所述第二支撐板的中心對稱；所述第五連接板和所述第六連接板以所述第二支撐板的中心對稱；所述第一楔形滑塊用于配合嵌設(shè)于所述第三連接板、所述第五連接板和所述支撐模板的下表面之間；所述第二楔形滑塊用于配合嵌設(shè)于所述第四連接板、所述第六連接板和所述支撐模板的下表面之間；所述第三驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述第一楔形滑塊和所述第二楔形滑塊彼此相向或遠離移動，以使第二支撐板向靠近所述第一支撐板的方向移動，以露出所述第二支撐板和所述支撐模板之間的鋼索。

11、優(yōu)選的，所述第一楔形滑塊包括彼此平行的第一壁和第二壁，以及處于所述第一壁和所述第二壁之間的第三壁；所述第三壁和所述第二壁均與所述第一壁傾斜相交；所述第二楔形滑塊包括彼此平行的第四壁和第五壁，以及處于所述第四壁和所述第五壁之間的第六壁；所述第六壁和所述第五壁均與所述第四壁傾斜相交；所述第一楔形滑塊和所述第二楔形滑塊以所述第二支撐板的中心對稱；所述第二壁與所述支撐模板的下表面滑動貼合接觸；所述第三壁與所述第三連接板的朝向所述支撐模板的一側(cè)壁滑動貼合接觸；所述第一壁與所述第五連接板的上表面，或所述第二支撐板的上表面滑動貼合接觸；所述第五壁與所述支撐模板的下表面滑動貼合接觸；所述第六壁與所述第四連接板的朝向所述支撐模板的一側(cè)壁滑動貼合接觸；所述第四壁與所述第六連接板的上表面，或所述第二支撐板的上表面滑動貼合接觸。

12、優(yōu)選的，所述第一支撐板固定連接有第一限位桿；所述第一限位桿平行于所述第一支撐板，且處于所述第一支撐板和所述第二支撐板之間；所述第一楔形滑塊的遠離所述第三壁的一端連接有第五連接臂；所述第五連接臂垂直于所述第一限位桿，且所述第五連接臂處于所述第五連接板的背離所述第三連接板的一側(cè)；所述第五連接臂滑動套設(shè)于所述第一限位桿；所述第一支撐板還固定連接有第二限位桿；所述第二限位桿和所述第一限位桿共中軸線，且所述第二限位桿和所述第一限位桿分別處于所述第一通孔的兩側(cè)；所述第二限位桿處于所述第一支撐板和所述第二支撐板之間；所述第二楔形滑塊的遠離所述第六壁的一端連接有第六連接臂；所述第六連接臂垂直于所述第二限位桿，且所述第六連接臂處于所述第六連接板的背離所述第四連接板的一側(cè)；所述第六連接臂滑動套設(shè)于所述第二限位桿。

13、優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動部件還包括第二絲桿、第三絲桿、第四轉(zhuǎn)軸、第四齒輪、第五齒輪、第六齒輪和第七齒輪；所述第二絲桿和所述第三絲桿均轉(zhuǎn)動連接于所述第一支撐板；所述第二絲桿和所述第三絲桿共中軸線；所述第二絲桿處于所述第一限位桿和所述第一支撐板之間；所述第三絲桿處于所述第二限位桿和所述第一支撐板之間；所述第二絲桿平行于所述第一限位桿；所述第五連接臂開設(shè)有第四螺紋孔，所述第二絲桿配合擰設(shè)于所述第四螺紋孔；所述第六連接臂開設(shè)有第五螺紋孔，所述第三絲桿配合擰設(shè)于所述第五螺紋孔；

14、所述第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述第一支撐板的背離所述第二支撐板的一側(cè)，且所述第四轉(zhuǎn)軸平行于所述第二絲桿；所述第二絲桿的遠離所述第一支撐板的一端同軸連接有所述第四齒輪；所述第四齒輪處于所述第五連接臂的背離所述第一支撐板的一端；所述第三絲桿的遠離所述第一支撐板的一端同軸連接有所述第五齒輪；所述第五齒輪處于所述第六連接臂的背離所述第一支撐板的一端；所述第六齒輪和所述第七齒輪均同軸套設(shè)于所述第四轉(zhuǎn)軸；所述第四齒輪與所述第六齒輪嚙合；所述第五齒輪與所述第七齒輪嚙合；所述第四螺紋孔和所述第五螺紋孔的螺紋旋進方向相反；所述第四轉(zhuǎn)軸的一端同軸連接有第三外六角螺帽。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具備以下有益效果：

16、本發(fā)明提出的預(yù)制樓板邊緣區(qū)域疊合現(xiàn)澆裝置能夠在不需要底部支撐柱的情況下對待澆筑的預(yù)制樓板進行支撐；具體使用時，將支撐模板與2個預(yù)制樓板貼合接觸，并處于2個預(yù)制樓板的相交處，以使預(yù)制樓板的疊合處處于支撐模板的上方，從而對2個預(yù)制樓板的相交縫隙進行支撐；然后將鋼索向上依次穿過第一通孔、第二通孔、第三通孔、其中1個預(yù)制樓板鉆設(shè)的第四通孔，最終將鋼索連接于固定組件；然后分別通過第一支撐座和第二支撐座對應(yīng)的升降組件驅(qū)動橫臂豎向上升，以使鋼索崩直，并使得第三支撐板貼合抵接于第一支撐板的下表面，從而對支撐模板進行支撐，以使支撐模板緊壓貼合抵接于2個預(yù)制樓板的下表面，從而對預(yù)制樓板的疊合區(qū)域進行支撐，后續(xù)即可與疊合區(qū)域進行現(xiàn)場澆筑混凝土；混凝土澆筑成型之后，再通過固定組件釋放鋼索，再將支撐模板下方伸出的鋼索鉗斷，即可將支撐模板連同第一支撐板和第二支撐板從預(yù)制樓板的下方拆下，后續(xù)能夠再將本裝置應(yīng)用于其他預(yù)制樓板的澆筑，實現(xiàn)循環(huán)往復(fù)使用；由此可知，本裝置的牢固程度及整體性更佳，且不需要底部支撐柱即可對預(yù)制樓板進行澆筑支撐，占用空間更小。