本發(fā)明涉及加工上料，具體為一種用于耐火磚成型加工的輔助自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、耐火磚是一種具有耐高溫性能的無機(jī)非金屬材料，通常由多種耐火原料經(jīng)過加工制作而成，耐火磚具有較高的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠在高溫環(huán)境下保持其物理和化學(xué)性能的穩(wěn)定性，承受高溫、磨損、侵蝕等多種作用，耐火磚廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電力等工業(yè)領(lǐng)域的各種高溫設(shè)備中，如高爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯等，根據(jù)不同的使用需求和工況條件，耐火磚的種類和性能也有所不同，常見的耐火磚有粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚、硅質(zhì)耐火磚、鎂質(zhì)耐火磚等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一些中小型企業(yè)中，通常由人工對耐火磚的粉末狀原料進(jìn)行稱重，隨后進(jìn)行上料，而人工稱重和上料的過程相對較慢，會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中，這種影響會(huì)更加顯著，人工稱重會(huì)受到人為因素的影響，如疲勞、注意力不集中等，導(dǎo)致稱重結(jié)果存在一定的誤差，從而影響耐火磚的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性，工人需要頻繁地進(jìn)行稱重和上料操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，容易導(dǎo)致工人疲勞和工作積極性下降，在人工操作過程中，會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或疏忽而引發(fā)安全事故，對工人的人身安全造成威脅。

3、此外，由于耐火磚的原料在堆積時(shí)會(huì)產(chǎn)生自然的分層現(xiàn)象，大顆粒往往會(huì)在下層，小顆粒在上層，導(dǎo)致整體分布不均勻，粉末顆粒的形狀不規(guī)則或表面粗糙度不同，會(huì)影響它們之間的相互作用和堆積方式，從而導(dǎo)致不均勻分布，而原料不均勻會(huì)導(dǎo)致耐火磚在化學(xué)成分、粒度分布等方面存在差異，從而影響耐火磚的整體性能和質(zhì)量，會(huì)出現(xiàn)耐火度不一致、耐壓強(qiáng)度不穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性差等問題，降低耐火磚的使用壽命和可靠性，不均勻的粉末狀原料在成型過程中，其填充性和流動(dòng)性會(huì)受到影響，這會(huì)導(dǎo)致成型后的磚坯密度不均勻，出現(xiàn)局部疏松或密實(shí)的情況，影響磚坯的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，原料不均勻會(huì)使耐火磚在干燥和燒成過程中產(chǎn)生不均勻的收縮和膨脹，容易導(dǎo)致磚坯開裂、變形或產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，影響產(chǎn)品的合格率和性能，不均勻的原料會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的耐火磚性能存在較大的差異，難以滿足某些對性能一致性要求較高的應(yīng)用場景，限制了耐火磚的使用范圍。

4、故而提出了一種用于耐火磚成型加工的輔助自動(dòng)上料裝置，來解決以上的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提出了一種用于耐火磚成型加工的輔助自動(dòng)上料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)由人工對耐火磚的粉末狀原料進(jìn)行稱重，隨后進(jìn)行上料，而人工稱重和上料的過程相對較慢，會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中，這種影響會(huì)更加顯著，人工稱重會(huì)受到人為因素的影響，如疲勞、注意力不集中等，導(dǎo)致稱重結(jié)果存在一定的誤差，從而影響耐火磚的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性，和原料不均勻會(huì)導(dǎo)致耐火磚在化學(xué)成分、粒度分布等方面存在差異，從而影響耐火磚的整體性能和質(zhì)量，會(huì)出現(xiàn)耐火度不一致、耐壓強(qiáng)度不穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性差等問題，降低耐火磚的使用壽命和可靠性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于耐火磚成型加工的輔助自動(dòng)上料裝置，用于加工上料，包括：基座，所述基座的頂面固定連接有加工臺(tái)，所述基座的頂面固定連接有用于自動(dòng)上料的輔助上料機(jī)構(gòu)，所述基座的頂面設(shè)置有用于輔助耐火磚加工的輔助加工機(jī)構(gòu)，

3、所述輔助上料機(jī)構(gòu)包括外框，所述外框的內(nèi)部活動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)上料的第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱；

4、所述輔助加工機(jī)構(gòu)包括n型輔助框，所述n型輔助框的頂端活動(dòng)連接有用于控制攪拌深淺的第一圓柱。

5、作為優(yōu)選的，所述輔助上料機(jī)構(gòu)還包括扇形齒輪，所述外框固定連接在基座頂面，所述扇形齒輪固定連接在第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端，所述外框的內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底部固定連接有第一齒輪。

6、作為優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端固定連接有進(jìn)料圓盤，所述進(jìn)料圓盤的內(nèi)部對稱固定連接有進(jìn)料圓管，所述進(jìn)料圓盤的頂部活動(dòng)連接有排料圓盤，且所述排料圓盤位于進(jìn)料圓盤的下方，所述排料圓盤的內(nèi)部對稱固定連接有排料圓管，且所述排料圓管套設(shè)在進(jìn)料圓管的外表面，所述排料圓管的圓弧面上固定連接有擋板，所述擋板的底面固定連接有重量傳感器。

7、作為優(yōu)選的，所述基座的頂面固定連接有l(wèi)型支撐柱，所述l型支撐柱的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪，所述l型支撐柱的側(cè)面固定連接有輔助桿，所述輔助桿的頂面固定連接有警報(bào)器，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面滑動(dòng)連接有連接柱，且所述連接柱的頂端與排料圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接柱的外表面固定連接有缺口圓環(huán)，所述缺口圓環(huán)的底面固定連接有第一齒條。

8、作為優(yōu)選的，所述輔助加工機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤，所述n型輔助框固定連接在基座的頂面，所述轉(zhuǎn)盤固定連接在第一圓柱的一端，所述第一圓柱遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一外殼，所述第一圓柱遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端固定連接有齒柱，所述第一外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪，所述n型輔助框的內(nèi)壁固定連接有第二齒條，且所述第一外殼滑動(dòng)連接在第二齒條的側(cè)面。

9、作為優(yōu)選的，所述第一外殼的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面固定連接有第二圓柱，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面滑動(dòng)連接有第二外殼，且所述第二圓柱位于第二外殼的內(nèi)部，所述第二外殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二圓柱的一端固定連接有壓板。

10、作為優(yōu)選的，所述第一齒條與第二齒輪嚙合連接。

11、作為優(yōu)選的，所述第三齒輪與第二齒條嚙合連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于耐火磚成型加工的輔助自動(dòng)上料裝置，具備以下有益效果：

13、1、通過輔助上料機(jī)構(gòu)中第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱、扇形齒輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱和第一齒輪之間相互配合，可以定時(shí)均勻上料，定時(shí)均勻上料可以按照設(shè)定的時(shí)間間隔自動(dòng)進(jìn)行上料操作，無需人工頻繁干預(yù)，節(jié)省了人工操作的時(shí)間和精力，從而提高了生產(chǎn)效率，定時(shí)均勻上料可以精確地控制上料的時(shí)間和質(zhì)量，避免了人工上料可能出現(xiàn)的誤差，確保了生產(chǎn)過程中原料的供應(yīng)穩(wěn)定和準(zhǔn)確，定時(shí)均勻上料可以自動(dòng)完成上料工作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工人能夠從事更有價(jià)值的工作，定時(shí)均勻上料能夠保證原料的持續(xù)供應(yīng)，避免了因人工上料不及時(shí)或不均勻而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或波動(dòng)，有助于提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，定時(shí)均勻上料可以減少因物料堆積或短缺而導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。

14、2、通過輔助上料機(jī)構(gòu)中重量傳感器、連接柱、缺口圓環(huán)、第一齒條和第二齒輪之間相互配合，可以對所需原料的多少通過重量傳感器進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠更準(zhǔn)確地測量原料的重量，減少人為誤差，重量調(diào)節(jié)可以快速地進(jìn)行稱重操作，大大提高了生產(chǎn)效率，還可以確保每次稱重的結(jié)果具有較高的一致性，從而保證耐火磚產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免人工稱重會(huì)因?yàn)椴煌僮魅藛T的差異而導(dǎo)致稱重結(jié)果的不一致，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

15、3、通過輔助加工機(jī)構(gòu)中第三轉(zhuǎn)動(dòng)柱、第二圓柱、滑動(dòng)、第二外殼和壓板之間相互配合，可以在對耐火磚原料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，對其進(jìn)行壓合，攪拌可以使原料顆粒充分混合，而同時(shí)進(jìn)行壓合能夠促使顆粒更加緊密地排列，減少空隙，從而提高耐火磚的整體密度和均勻性，這有助于增強(qiáng)耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性能，通過攪拌和壓合的協(xié)同作用，可以有效排除原料中的空氣和氣體，減少氣孔的形成，同時(shí)，壓合還可以使原料更好地填充模具，減少成型過程中可能出現(xiàn)的缺陷，如裂縫、分層等，提高耐火磚的質(zhì)量，攪拌過程中原料顆粒處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)行壓合可以使顆粒更加緊密地堆積，減少空隙，從而提高原料的密實(shí)性，這有助于提高耐火磚的強(qiáng)度和抗侵蝕性能，攪拌可以使不同成分的顆粒在一定程度上混合均勻，而在攪拌的同時(shí)進(jìn)行壓合，可以進(jìn)一步促進(jìn)顆粒的均勻分布，這樣可以減少耐火磚內(nèi)部的成分差異，提高其整體性能的一致性，將攪拌和壓合同時(shí)進(jìn)行，可以減少操作步驟和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，在攪拌過程中，顆粒會(huì)因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)一定程度的偏析現(xiàn)象，通過同時(shí)進(jìn)行壓合，可以及時(shí)對顆粒進(jìn)行調(diào)整和壓實(shí)，減少偏析的影響，使耐火磚的質(zhì)量更加穩(wěn)定。