本技術(shù)涉及建筑施工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種墻體底部定位筋固定裝置及施工方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)剪力墻、柱模板底部定位筋的做法有兩種：第一種直接在樓板上鉆孔插筋。第二種是直接將鋼筋短料焊接在剪力墻、柱的豎向受力主筋上。但第一種方法會(huì)造成機(jī)電管線的破壞、堵塞和鋼筋外露。第二種方法在受力鋼筋上焊接定位筋，會(huì)嚴(yán)重影響受力鋼筋，造成工程結(jié)構(gòu)安全隱患。

2、例如一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻柱模板定位筋的施工方法，該專利的主要技術(shù)原理是采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻柱模板定位筋的施工方法，通過預(yù)埋輔助鋼筋和定位筋的安裝，避免了在墻柱主筋上進(jìn)行焊接的問題，提高了施工效率。具體來說，首先提供相應(yīng)長度的hrb400鋼筋和定位筋，然后將輔助鋼筋預(yù)埋，最后在混凝土中預(yù)埋定位筋，并焊接在輔助鋼筋的旁側(cè)。這種施工方法可以有效避免焊接墻柱主筋的問題，提高了施工的穩(wěn)定性和安全性。

3、目前使用的定位筋為提前在上一層澆筑前預(yù)埋兩根附筋預(yù)埋長度150mm，漏出長度250mm，總長400mm，預(yù)埋鋼筋直徑為10mm，與主筋綁絲宜為3或4道，再合模之前焊接一根橫向定位筋，定位筋兩端應(yīng)切平并刷防銹漆，鋼筋直徑為10mm，長度為墻厚-2mm，間距500mm設(shè)置一道定位筋，這種施工方法費(fèi)料又費(fèi)時(shí)，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)定位筋直接焊接在主筋上影響了整體的結(jié)構(gòu)性能，還會(huì)出現(xiàn)沒有預(yù)埋直接鑿洞埋入定位筋造成對(duì)水電預(yù)埋管道造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低模板定位成本，本技術(shù)提供一種墻體底部定位筋固定裝置及施工方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種墻體底部定位筋固定裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種墻體底部定位筋固定裝置，包括：

4、模板本體，所述模板本體與地面垂直設(shè)置，兩平行設(shè)置的所述模板本體形成一個(gè)澆筑腔，供混凝土澆筑；

5、固定裝置，所述固定裝置固定兩平行設(shè)置的所述模板本體，包括定位筋和設(shè)置在所述定位筋兩端的定位板，所述定位筋根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制，所述定位板與所述定位筋垂直固定，兩個(gè)所述定位板分別與兩個(gè)所述模板本體相對(duì)側(cè)抵接，并通過氣釘槍與所述模板本體固定，所述定位板底邊固定在地面上。

6、通過采用上述技術(shù)方案，定位筋根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制，確保與模板本體和澆筑腔的尺寸相匹配，從而在不損傷主筋的前提下對(duì)模板本體提供穩(wěn)固的支撐，同時(shí)，定位板與定位筋垂直固定，通過氣釘槍與模板本體固定，確保定位精確且牢固，避免了在施工過程中對(duì)主筋的潛在損傷，由于定位筋和定位板的巧妙設(shè)計(jì)，使得在模板本體安裝過程中無需進(jìn)行額外的預(yù)埋工作，避免了對(duì)水電預(yù)埋管道的干擾和損壞，其次，使用的定位筋和定位板都是簡單且成本較低的構(gòu)件，易于采購和加工，定位筋根據(jù)現(xiàn)場尺寸定制，減少了浪費(fèi)和不必要的調(diào)整時(shí)間，施工過程簡潔明了，工人可以快速掌握并高效完成安裝工作，進(jìn)而降低了整體造價(jià)，降低模板定位成本。

7、優(yōu)選的，所述定位板呈l型，包括與所述模板本體抵接的抵接板，以及與所述抵接板垂直設(shè)置，并與地面貼合的固定板，所述固定板位于所述模板本體下方，并朝向遠(yuǎn)離所述澆筑腔的方向延伸，與地面固定。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將定位板設(shè)置成l型板，抵接板與模板本體緊密貼合，確保模板在澆筑過程中不會(huì)移位，通過抵接板和固定板的結(jié)合，為模板本體提供了穩(wěn)固的支撐，穩(wěn)固的定位板設(shè)計(jì)減少了模板在混凝土澆筑過程中的移動(dòng)或傾斜風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了施工安全性，同時(shí)，固定板與地面貼合并朝向遠(yuǎn)離澆筑腔的方向延伸，使得定位板能夠更容易地與地面進(jìn)行固定，增加了整個(gè)澆筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，由于定位板的穩(wěn)定性，澆筑出的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸更加精確，表面更加平整，提高了整體的施工質(zhì)量，進(jìn)而，由于減少了因模板移動(dòng)或損壞而導(dǎo)致的返工和材料浪費(fèi)，有助于節(jié)約施工成本，進(jìn)一步降低模板定位成本。

9、優(yōu)選的，所述定位筋高度為所述抵接板高度的0.6-0.7倍。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將定位筋的高度設(shè)置為抵接板高度的0.6-0.7倍，能夠更有效地將模板本體固定在預(yù)定位置，減少因外力或振動(dòng)導(dǎo)致的移位風(fēng)險(xiǎn)，定位筋的高度設(shè)置有助于確保定位筋能夠提供足夠的支撐力，同時(shí)避免過高的定位筋可能導(dǎo)致的穩(wěn)定性問題，同時(shí)，適當(dāng)?shù)亩ㄎ唤罡叨扔兄跍p少材料浪費(fèi)和不必要的加工成本，通過對(duì)定位筋高度的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以降低制造成本，同時(shí)減少因施工過程中的調(diào)整或修復(fù)而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。

11、優(yōu)選的，所述抵接板遠(yuǎn)離所述模板本體的一側(cè)開設(shè)定位槽，所述定位筋放置在所述定位槽內(nèi)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在抵接板上開設(shè)定位槽，在確定好定位筋尺寸后，將定位筋安裝在定位槽內(nèi)，方便放置定位筋，在定位筋和抵接板固定時(shí)，無需測(cè)量定位筋安裝位置，可直接對(duì)定位筋及定位板進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高施工效率。

13、優(yōu)選的，所述定位槽開設(shè)成盲孔，所述定位槽深度為所述抵接板厚度的0.5-0.8倍。

14、通過采用上述技術(shù)方案，盲孔設(shè)計(jì)使得定位槽與抵接板之間形成牢固的機(jī)械連接，由于定位槽并未完全穿透抵接板，因此保留了板的一部分厚度，這有助于維持板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止因開設(shè)孔洞而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)弱化，定位槽的深度設(shè)置為抵接板厚度的0.5-0.8倍，這樣的比例可以確保定位筋能夠牢固地嵌入其中，實(shí)現(xiàn)精確的定位和固定。

15、優(yōu)選的，所述定位筋與所述定位板通過氣釘槍緊密固定。

16、通過采用上述技術(shù)方案，使用氣釘槍固定操作簡便快速，可以大大提高施工效率，縮短工程周期，氣釘槍及其耗材的成本相對(duì)較低，且維護(hù)簡單，進(jìn)一步降低模板定位成本，同時(shí)避免了傳統(tǒng)焊接方式可能帶來的結(jié)構(gòu)性能影響，從而提高了施工效率并保證了結(jié)構(gòu)性能。

17、優(yōu)選的，所述定位板采用高強(qiáng)度材料制成。

18、通過采用上述技術(shù)方案，將定位板采用高強(qiáng)度材料制成，確保在使用過程中不會(huì)發(fā)生變形或損壞，提升使用過程中的穩(wěn)定性和耐用性，提高施工質(zhì)量和安全性。

19、第二方面，本技術(shù)提供一種墻體底部定位筋的施工方法，采用如下的技術(shù)方案：

20、一種墻體底部定位筋的施工方法，包括以下步驟：

21、根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制定位筋；

22、將定位筋插入定位板開設(shè)的安裝槽內(nèi)，并使用氣釘槍將定位筋固定在定位板上；

23、將定位板的抵接板與模板本體貼合，并使用氣釘槍將抵接板與模板本體固定，之后將固定板與地面通過螺釘固定；

24、模板本體固定好之后在兩個(gè)平行設(shè)置的模板本體之間形成的澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土。

25、通過采用上述技術(shù)方案，墻體底部定位筋的施工方法包括以下步驟：第一步，根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制定位筋；第二步，將定位筋插入定位板開設(shè)的安裝槽內(nèi)，并使用氣釘槍將定位筋固定在定位板上；第三步，將定位板的抵接板與模板本體貼合，并使用氣釘槍將抵接板與模板本體固定，之后將固定板與地面通過螺釘固定；第四步，模板本體固定好之后在兩個(gè)平行設(shè)置的模板本體之間形成的澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土。這樣可以根據(jù)現(xiàn)場墻體的具體尺寸預(yù)先制作定位筋，確保定位筋與墻體的匹配度，提高施工精度，使用氣釘槍固定定位筋，不僅操作簡便快捷，而且避免了傳統(tǒng)焊接方式可能帶來的結(jié)構(gòu)性能影響，從而提高了施工效率并保證了結(jié)構(gòu)性能，工人可以快速掌握并高效完成安裝工作，進(jìn)而降低了整體造價(jià)，降低模板定位成本。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.定位筋根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制，確保與模板本體和澆筑腔的尺寸相匹配，從而在不損傷主筋的前提下對(duì)模板本體提供穩(wěn)固的支撐，同時(shí)，定位板與定位筋垂直固定，通過氣釘槍與模板本體固定，確保定位精確且牢固，避免了在施工過程中對(duì)主筋的潛在損傷，由于定位筋和定位板的巧妙設(shè)計(jì)，使得在模板本體安裝過程中無需進(jìn)行額外的預(yù)埋工作，避免了對(duì)水電預(yù)埋管道的干擾和損壞，其次，使用的定位筋和定位板都是簡單且成本較低的構(gòu)件，易于采購和加工，定位筋根據(jù)現(xiàn)場尺寸定制，減少了浪費(fèi)和不必要的調(diào)整時(shí)間，施工過程簡潔明了，工人可以快速掌握并高效完成安裝工作，進(jìn)而降低了整體造價(jià)，降低模板定位成本；

28、2.將定位板設(shè)置成l型板，抵接板與模板本體緊密貼合，確保模板在澆筑過程中不會(huì)移位，通過抵接板和固定板的結(jié)合，為模板本體提供了穩(wěn)固的支撐，穩(wěn)固的定位板設(shè)計(jì)減少了模板在混凝土澆筑過程中的移動(dòng)或傾斜風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了施工安全性，同時(shí)，固定板與地面貼合并朝向遠(yuǎn)離澆筑腔的方向延伸，使得定位板能夠更容易地與地面進(jìn)行固定，增加了整個(gè)澆筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，由于定位板的穩(wěn)定性，澆筑出的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸更加精確，表面更加平整，提高了整體的施工質(zhì)量，進(jìn)而，由于減少了因模板移動(dòng)或損壞而導(dǎo)致的返工和材料浪費(fèi)，有助于節(jié)約施工成本，進(jìn)一步降低模板定位成本。