專利名稱：琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是用于古典建筑上用的琉璃瓦生產(chǎn)工藝及其制配方法。
目前琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法是，采用陶土和硅石作為原料，經(jīng)混配粘合在一起做成琉璃瓦的型狀，涼曬適度后，再把成型后的琉璃瓦送入窯內(nèi)燒結(jié)，升溫到一定程度琉璃瓦達到所需要的標(biāo)準(zhǔn)，進行出窯自然冷卻;第二步用人工在琉璃瓦上涂抹油料，需什么色彩，涂抹什么顏色，然后再進行焙燒，一直焙燒至表面具有亮度為宜，這樣可停火出窯，完成了琉璃瓦的生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)過程所存在的問題是，經(jīng)過了燒結(jié)和焙燒工藝過程，生產(chǎn)工藝時間長，工藝復(fù)雜，成本高，而且色澤易老化，材料易腐蝕。本發(fā)明為克服以上問題，用一次燒結(jié)、退火工藝完成琉璃瓦的生產(chǎn)過程，而且可以制配成多種顏色的琉璃瓦，節(jié)省能源。
本發(fā)明的目的是提供一種堅固耐用，防腐蝕不老化，色澤光亮的，經(jīng)一次燒結(jié)退火而成的琉璃瓦生產(chǎn)工藝及其制配方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法是采用石英砂、硅石、純堿、硼砂、氧化鋁、硅酸鈉、鎘紅、硒粉、螢石、白灰、銻粉、鎘黃、陶土、重鉻酸鉀、氧化銅為原料。經(jīng)一次燒結(jié)退火而成的琉璃瓦。在原料中的純堿、硼砂做為助燃物質(zhì)，氧化鋁、硒粉、氧化銅和氧化鎘等做為色澤反映物質(zhì)。本發(fā)明的工藝過程是，首先將所需原料按百分比，計重稱好，然后經(jīng)混合攪拌在一起成粉狀，分三次投入窯內(nèi)的坩堝里，將坩堝蓋封閉，進行熔煉，溫升到1400℃時，把熔好的液體倒入模具內(nèi)進行壓制成型，定型后再取出來，送入退火窯內(nèi)逐步由500℃隨窯降至到室溫，這樣就形成了琉璃瓦。
本發(fā)明與已有的琉璃瓦技術(shù)相比，工藝過程經(jīng)燒結(jié)和退火過程即可完成，不需用燒結(jié)后再涂抹色彩油料進行焙燒上油色，并且該產(chǎn)品具有色澤鮮明，耐急冷急熱性強，抗凍性強，不老化，不腐蝕，而且節(jié)省能源，工藝簡單，制配方法方便，可以制配出多種色彩的琉璃瓦。
下面根據(jù)本發(fā)明所提出的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法作以進一步的說明。
制配方法是采用石英砂、純堿、硼砂、氧化鋁、硅酸鈉、鎘紅、硒粉、螢石、硅石、銻粉、鎘黃、陶土、重鉻酸鉀和氧化銅為原料。原料按百分比計重稱好，經(jīng)攪拌混合均勻即可。工藝過程是將攪拌混合好的原料分三等份，三次投入坩堝內(nèi)，一次投入后把坩堝蓋封閉，進行熔煉，溫升到1400℃時，可把熔好的液體倒入模具內(nèi)，再進行壓制成型，定型后再取出來，送入退火窯內(nèi)逐步由500℃隨窯降至到室溫，這樣就形成了琉璃瓦。
實施例1、紅色琉璃瓦的配方組份(均按百分比計重)石英砂50-60%，純堿15-20%，硼砂4-6%，氧化鋁0.5-1%，硅酸鈉5-10%，鎘紅5-10%，硒粉0.1-1%，螢石5-8%，白灰1-5%。
實施例2、黃色琉璃瓦的配方組份(均按百分比計重)硅石60-65%，純堿15-20%，硼砂1-2%，氧化鋁1-2%，硅酸鈉5-10%，硒粉1-2%，銻粉0.1-1%，鎘黃1-10%，陶土3-5%。
實施例3、綠色琉璃瓦的配方組份(均按百分比計重)硅石60-65%，純堿20-25%，硼砂1-2%，硅酸鈉5-8%，螢石0.5-1%，陶土2-5%，氧化鋁0.5-1%，銻粉0.5-1%，紅凡0.5-1，氧化銅0.1-1%。
在琉璃瓦的配方組份中，石英砂是作為各種色彩琉璃瓦本體的骨架;純堿在配方組份中起到了減少各種色彩骨架的熔點度(琉璃瓦的熔點);硼砂可以在配方組份中增強各種色彩骨架原料的彈性和拉力;氧化鋁可以穩(wěn)定各種組份性能力量不丟失，硅酸鈉能夠消除琉璃瓦中的有害雜質(zhì)，減輕透明度，增加彈性;鎘紅是使原料中的各種組份經(jīng)燒結(jié)和退火后形成紅色;硒粉起增強紅色作用;螢石可以保持各種組份的本質(zhì)，還能減少各原素的熔點;白灰能使琉璃瓦產(chǎn)生一種堅韌性能，色澤鮮明;銻粉能夠起到增強各種色素的強性;鎘黃在原料制配中使各種組份變成黃色，陶土是增強琉璃瓦的穩(wěn)定性，不易折，不易碎。重鉻酸鉀在原料制配中使各種組份變成綠色作用，氧化銅在在組份中與重鉻酸鉀合在一起起到增綠作用。硅石生產(chǎn)琉璃瓦的主要原料，能使琉璃瓦既堅固耐用又抗腐蝕能固定色彩不老化。
權(quán)利要求
1.一種用于古典建筑上用的琉璃瓦，其琉璃瓦是采用陶土和硅石作為原料，并把原料粘合在一起琉璃瓦的型狀，涼曬適度后再把琉璃瓦送入窯內(nèi)燒結(jié)，溫升到一定時候，把琉璃瓦出窯自然冷卻，冷卻后用人工在琉璃瓦上涂抹油料，再進行焙燒上油，即成為琉璃瓦，本發(fā)明的特征在于是采用石英砂、硅石、純堿、硼砂、氧化鋁、硅酸鈉、鎘紅、硒粉、螢石、白灰、銻粉、鎘黃、陶土、重鉻酸鉀、氧化銅、為原料，經(jīng)燒結(jié)和退火而成的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法。
2.按權(quán)利要求1所述的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法，其特征在于生產(chǎn)工藝為原料組份按百分比計重稱好，并經(jīng)混合攪拌在一起，分三次投入窯內(nèi)的坩堝里，把坩堝用蓋封閉，進行熔煉，溫升到1400℃時，可把熔好的液體倒入模具內(nèi)，再進行壓制成型，定型后再取出來，送入退火窯內(nèi)逐步由500℃隨窯降至室溫，這樣就形成了琉璃瓦。
3.按權(quán)利要求1所述的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法，其特征在于制配方法為紅色琉璃瓦的配方組份(均按百分比計重)，石英砂50-60%，純堿15-20%，硼砂4-6%，氧化鋁0.5-1%，硅酸鈉5-10%，鎘紅5-10%，硒粉0.1-1%，螢石5-8%，白灰1-5%。
4.按權(quán)利要求1所述的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法，其特征在于制配方法為黃色琉璃瓦的配方組份(均按百分比計重)，硅石60-65%，純堿15-20%，硼砂1-2%，氧化鋁1-2%，硅酸鈉5-10%，硒粉1-2%，銻粉0.1-1%，鎘黃1-10%，陶土3-5%。
5.按權(quán)利要求1所述的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法，其特征在于制配方法為綠色琉璃瓦的配方組份(均按百分比計重)，硅石60-65%，純堿20-25%，硼砂1-2%，硅酸鈉5-8%，螢石0.5-1%，陶土2-5%，氧化鋁0.5-1%，銻粉0.5-1%，紅凡0.5-1%，氧化銅0.1-1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是用于古典建筑上用的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法。本發(fā)明是采用石英砂、硅石、硼砂、氧化鋁、鎘紅、硅酸鈉、硒粉、螢石、白灰、銻粉、陶土、鎘黃、重鉻酸鉀、氧化銅為原料，經(jīng)一次燒結(jié)退火而成的琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及制配方法。本發(fā)明的產(chǎn)品具有色澤鮮明，耐急冷急熱性強，抗凍性強，不老化，不腐蝕，而且節(jié)省能源，工藝簡單，可以制配出多種色彩的琉璃瓦。
文檔編號C04B33/04GK1042894SQ8910375
公開日1990年6月13日 申請日期1989年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月30日
發(fā)明者王成柱 申請人:王成柱