專利名稱:硅酸鹽面層復合人造理石及其制作方法
本發(fā)明屬于人造理石及其制作方法。
目前建筑物大量裝修面層材料，多用天然理石或水磨石。但是，天然理石和水磨石材料來源少，加工復雜，價格貴不宜在普通建筑物上大量使用。
本發(fā)明的目的是研制一種以水泥、砂石為原材料的硅酸鹽面層復合人造理石及其制作方法。該人造理石表面花色質(zhì)量與天然理石相仿，材質(zhì)理化性能接近天然理石或水磨石，其成本低，售價僅為天然理石的 1/6 ～ 1/4 。
本發(fā)明的技術(shù)措施如下本發(fā)明人造理石其特征是硅酸鹽面層復合人造理石由面料層和底骨料層組成，面料層以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥加氧化鐵、氧化鉻和NHG早強性混凝土復合外加劑為原材料，底骨料層以一般卵石混凝土或碑石混凝土或水泥砂漿為原材料，兩層是凝固在一起成為整體的，該人造理石表面花色質(zhì)量、材質(zhì)理化性能與天然理石相近。
本發(fā)明的人造理石制作方法如下a、將一定比例的水泥、氧化鐵、氧化鉻和NHG早強性混凝土復合外加劑摻混攪拌均勻，然后加水攪拌一定時間，使水泥漿達到標準稠度的縮性狀態(tài);
b、將縮性狀態(tài)的水泥漿倒在玻璃或金屬模具上，作成理石花紋，此時為面料層拌合物;
c、將面料層拌合物置于常溫下靜放1～2小時，當其稠化接近初凝時再將混凝土底骨料澆在面料層上，即為人造理石制品拌合物;
d、將人造理石制品拌合物置于溫度50℃～60℃，濕度在95%以上的養(yǎng)護窯中，養(yǎng)護36～48小時，即制成了硅酸鹽面層復合人造理石。
NHG早強性混凝土復合外加劑主要成份有硫酸鈉、三乙醇胺、FDN(減水劑)、硫酸奎寧、亞硝酸鈉、氯化鈉、磷酸三丁脂等，使用時根據(jù)水泥的成份，生產(chǎn)車間的溫度及操作速度選取各料配比。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果①該人造理石制品可以仿造幾十種天然理石的花色品種，其表面花紋質(zhì)量與天然理石相比可達到真假難辨的程度;②該人造理石全部是無機材料，其化學成份和理化性能與天然理石相近?？箟簭姸?00Kg/cm2以上;抗折強度77Kg/cm2以上;耐磨性道瑞硬度為2.6;耐酸堿性該人造理石在濃度為15%的硫酸鈉溶液中浸泡24小時無變化;耐凍性在零下15℃～零下30℃中50次循環(huán)該人造理石的質(zhì)量、強度均無變化;③該人造理石成本低，售價相當于天然理石的 1/6 ～ 1/4 ;④該人造理石可制成各種規(guī)格的板材，可用于內(nèi)外墻面、地面、柱面、踢角線、樓梯板、窗臺板等。
介紹一種本發(fā)明的最佳實施例，仿東北紅硅酸鹽面層復合人造理石及其制作方法以制作1m2的地面石為例，使用蘇聯(lián)波特蘭水泥。將一公斤水泥加入氧化鐵紅70克，倒入攪拌機內(nèi)干攪30秒，然后加入200克濃度為10%的NHG早強性混凝土復合外加劑(其配比為硫酸鈉12克，氯化鈉3克，三乙醇胺0.3克，磷酸三丁脂0.3克，F(xiàn)DN4克)攪拌一分鐘后從機內(nèi)取出，倒在玻璃模具上，用鋸齒形橡膠板在水泥漿上劃圈作成園木年輪形花紋，待水泥漿花紋達到初凝時再將加入500克(濃度為10%)NHG外加劑的5公斤水泥漿澆在其上，此面料層拌合物放在常溫下靜放2小時，待其稠化接近初凝時再將水泥砂漿底骨料澆在面料層上，將此拌和物置于55℃～60℃，溫度為95%以上的蒸氣養(yǎng)護窯中，養(yǎng)護40～45小時，即可脫膜成為硅酸鹽面層復合人造理石制品。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明屬于一種人造理石，其特征是硅酸鹽面層復合人造理石由面料層和底骨料層組成，面料層以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥加氧化鐵、氧化鉻和NHG早強性混凝土復合外加劑為原材料，底骨料層以一般卵石混凝土或碎石混凝土或水泥砂漿為原材料，兩層是凝固在一成為整體的，該人造理石表面花面質(zhì)量、材質(zhì)理化性能與天然理石相近。
2.本發(fā)明屬于一種人造理石的制作方法，其特征是a、將一定比例的水泥、氧化鐵、氧化鉻和NHG早強性混凝土復合外加劑摻混攪拌均勻，然后加水攪拌一定時間，使水泥漿達到標準稠度的縮性狀態(tài);b、將縮性狀態(tài)的水泥漿倒在玻璃或金屬模具上，作成理石花紋，此時為面料層拌合物;c、將面料層拌合物量于常溫下靜放1～2小時，當其稠化接近初凝時再將混凝土底骨料澆在面料層上，即為人造理石制品拌合物;d、將人造理石制品拌合物置于溫度50℃～60℃，濕度在95%以上的養(yǎng)護窯中，養(yǎng)護36～48小時即制成了硅酸鹽面層復合人造理石。
3.如權(quán)利要求
2所述的人造理石制作方法，其特征在于如上所述的NHG早強性混凝土復合外加劑主要成份有硫酸鈉、三乙醇胺、FDN(減水劑)、硫酸奎寧、亞硝酸鈉、氯化鈉、磷酸三丁脂等，使用時根據(jù)水泥的成份，生產(chǎn)車間的溫度及操作速度選取各料配比。
專利摘要
本發(fā)明屬于一種人造理石及其制作方法，解決了以水泥、砂石為主要原材料制作人造理石的技術(shù)問題。硅酸鹽面層復合人造理石的表面質(zhì)量花色，化學成分和材質(zhì)理化性能指標均與天然理石相近，但其成本稍高于混凝土，售價僅為天然理石的1/6～1/4。該人造理石可制成幾十種天然理石花紋，不同規(guī)格的各種建筑材料。該人造理石可制成內(nèi)外墻面、地面、柱面、踢角線、樓梯板和窗臺板等多種構(gòu)件，提供一種新型建筑材料。
文檔編號B28B1/14GK86107499SQ86107499
公開日1988年5月11日 申請日期1986年10月27日
發(fā)明者羅遠才 申請人:羅遠才導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan