專利名稱：人造大理石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種以水泥為膠結(jié)劑，配以無機(jī)填料的人造大理石配方，以及包括原料混合，加水?dāng)嚢?，粉漿入模振動(dòng)成型，固化和表面處理等步驟的制備方法，屬于無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。
人造大理石，因其成本明顯低于天然大理石，制備工藝又不甚復(fù)雜，以及和天然大理石相近的優(yōu)良特性，受到人們的普遍歡迎，人造大理石技術(shù)成熟于五十年代，近幾年又獲得長足的發(fā)展，中國專利CN86103684.A公開一種人造大理石配方及相應(yīng)的制造方法。配方中以大份額水泥為基料(主料)，配用硫酸鈣、硅酸鋁、滑石粉等輔料，添加三氧化二鋁作晶種，鐵、鉻、鈦、錳的氧化物為色料。制造方法分為由水泥配以輔料，經(jīng)混合配料，加水?dāng)嚢枞肽Ｕ駝?dòng)成型，在不高于25℃的水中結(jié)晶2-7天，出水后干燥脫模，控制產(chǎn)品相對(duì)濕度在3天內(nèi)由100%逐漸降低到40%，脫模后產(chǎn)品，表面用甘油酯作表面鈍化處理等步驟。所制得產(chǎn)品具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力，不龜裂，不變形，表面憎水，強(qiáng)度高、質(zhì)感好，成本低等優(yōu)點(diǎn)。但也存在生產(chǎn)周期長，工藝較復(fù)雜等不足。
本發(fā)明的目的，則是提供一種產(chǎn)品綜合性能指標(biāo)好于已有技術(shù)，水泥用量少，成本進(jìn)一步降低，生產(chǎn)周期短，工藝條件更趨簡單的人造大理石配比及制備方法。
本發(fā)明的目的，是由以下技術(shù)措施所實(shí)現(xiàn)的。
原料配比中，以高標(biāo)號(hào)水泥為膠結(jié)劑，以大份額石粒(水磨石)為主的由石粒、細(xì)砂、石灰石、滑石粉、石膏粉組成的輔料，以氧化鐵為著色劑，利用金剛砂，酞白粉、群青混合物作晶種。
具體配比中，各組份按重量計(jì)算份額如下水泥(不低于500＃) 10-13份細(xì)砂(精選) 11-15份石粒(水磨石) 50-60份金剛砂(20目) 1-2份石灰石粉 1-2份酞白粉 1-1.5份滑石粉 1-1.5份石膏粉 0.8-1.2份群青 0.4-0.6份氧化鐵粉 0.5-0.9份水 適量制備方法包括原料混合、加水?dāng)嚢瑁蹪{入模振動(dòng)成型、溫風(fēng)促晶、清水浸泡及風(fēng)干脫模固化，表面處理等步驟。
具體分為如下幾步1、水泥、細(xì)砂、石粒按份額入機(jī)加水?dāng)嚢?
2、待攪拌成粉漿時(shí)，再投入金剛砂、酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉充分拌勻;
3、再加入滑石粉、氧化鐵粉拌勻;
4、均混漿料入模，振動(dòng)密實(shí)，成型;
5、溫風(fēng)70-80℃，烘表面1.5-2.5小時(shí);
6、入清水浸泡40-50小時(shí);
7、風(fēng)干后脫模;
8、表面涂輕油，磨光處理。
本發(fā)明技術(shù)制備的人造大理石，硬度接近天然大理石，表面光滑，耐磨，耐酸腐蝕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不變形，不龜裂、不粉化。與水泥及粘結(jié)劑粘接性能好，和磚墻、水泥墻面貼合容易。成本低，生產(chǎn)周期短，制備方法簡單。
下面通過最佳實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明技術(shù)特征。
本發(fā)明提供的人造大理石配方中，各組份按重量計(jì)算份額如下1、(1)水泥(500＃以上) 11份(2)細(xì)砂(精選，20目) 13份(3)石粒(水磨石，千粒重50克) 56份(4)金剛砂(20目) 1.8份(5)石灰石 2份(6)酞白粉(100-150目) 1份(7)滑石粉 1份(8)石膏粉 1份(9)群青 0.5份(10)氧化鐵 0.7份(11)水 適量。
2、也可按下列份額配比
(1)水泥(500＃以上) 13份(2)細(xì)砂(精選) 15份(3)石粒(水磨石) 60份(4)金剛砂 2份(5)石灰石 2份(6)酞白粉 1.3份(7)滑石粉 1.3份(8)石膏粉 1.2份(9)群青 0.7份(10)氧化鐵 1份(11)水 14份。
本發(fā)明提供的制備方法具體分成如下幾步驟(1)水泥、細(xì)砂、石粒按份額入機(jī)加水?dāng)嚢?
(2)成漿時(shí)，加入20目金剛砂，酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉、充分?jǐn)嚢?
(3)充分?jǐn)嚢韬笤偌尤牖?、氧化鐵粉;
(4)均混漿料入模具(模具由平板玻璃四周圍以硬塑料或酚醛樹脂熱壓條制成)，振動(dòng)密實(shí)成型;
(5)70-80℃溫風(fēng)，烘表面2小時(shí);
(6)入清水浸泡40小時(shí);
(7)風(fēng)干后脫模;
(8)表面涂機(jī)油或食物油，用布輪磨光處理即得成品。
按本發(fā)明提供的配比及制備方法所制備的人造大理石，經(jīng)檢測得知光潔度 85吸水率 5.5%抗壓強(qiáng)度(kg/cm2) 905抗折強(qiáng)度(kg/cm2) 92容重(kg/m3) 2.58硬度(莫氏) 2-3級(jí)
權(quán)利要求
1.一種以水泥為膠結(jié)劑，配以無機(jī)填料的人造大理石配方，其特征為以高標(biāo)號(hào)水泥為膠結(jié)劑，以大份額石粒(水磨石)為主要輔料、利用金剛砂、酞白粉、群青混合物作晶種；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石配方，其特征為具體配比中，各組份按重量計(jì)算份額如下水泥(不低于500＃) 10-13份細(xì)砂(精選) 11-15份石粒(水磨石) 50-60份金剛砂(20目) 1-2份石灰石粉 1-2份酞白粉 1-1.5份滑石粉 1-1.5份石膏粉 0.8-1.2份群青 0.4-0.6份氧化鐵粉 0.5-0.9份水 適量
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造大理石配方，其特征為(1)水泥(500＃以上) 11份(2)細(xì)砂(精選，20目) 13份(3)石粒(水磨石，千粒重50克) 56份(4)金剛砂(20目) 1.8份(5)石灰石 2份(6)酞白粉(100-150目) 1份(7)滑石粉 1份(8)石膏粉 1份(9)群青 0.5份(10)氧化鐵 0.7份(11)水 適量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造大理石配方，其特征為(1)水泥(500＃以上) 13份(2)細(xì)砂(精選) 15份(3)石粒(水磨石) 60份(4)金剛砂 2份(5)石灰石 2份(6)酞白粉 1.3份(7)滑石粉 1.3份(8)石膏粉 1.2份(9)群青 0.7份(10)氧化鐵 1份(11)水 14份。
5.一種包括原料混合，加水?dāng)嚢?，粉漿入模振動(dòng)成型，固化和表面處理等步驟的人造大理石制備方法，其特征為振動(dòng)成型后采用溫風(fēng)促晶;
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造大理石制備方法，其特征為具體分成如下幾步(1)水泥、細(xì)砂、石粒按份額入機(jī)水?dāng)嚢?(2)待攪拌成粉漿時(shí)，再投入金剛砂、酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉充分拌勻;(3)再加入滑石粉、氧化鐵粉拌勻;(4)均混漿料入模，振動(dòng)密實(shí)，成型;(5)溫風(fēng)70-80℃，烘表面1.5-2.5小時(shí);(6)入清水浸泡40-50小時(shí);(7)風(fēng)干后脫模;(8)表面涂輕油，磨光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造大理石制配方法，其特征為(1)水泥、細(xì)砂、石粒按份額入機(jī)加水?dāng)嚢?(2)成漿時(shí)，加入20目金剛砂，酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉、充分?jǐn)嚢琛?3)充分?jǐn)嚢韬笤偌尤牖?、氧化鐵粉;(4)均混漿料入模具(模具由平板玻璃四周圍以硬塑料或酚醛樹脂熱壓條制成)，振動(dòng)密實(shí)成型;(5)70-80℃溫風(fēng)，烘表面2小時(shí);(6)入清水浸泡40小時(shí);(7)風(fēng)干后脫模;(8)表面涂機(jī)油或食物油，用布輪磨光處理即得成品。
全文摘要
一種以高標(biāo)號(hào)水泥為膠結(jié)劑，以大份額石粒(水磨石)為主要輔料、利用金剛砂、鈦白粉、群青混合物作晶種的人造大理石配方，以及以振動(dòng)成型后采用溫風(fēng)促晶為主要特征的制備方法。本發(fā)明技術(shù)制備的人造大理石，硬度接近天然大理石，表面光滑，耐磨，耐酸腐蝕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不變形，不龜裂、不粉化。與水泥及粘結(jié)劑粘接性能好，和磚墻、水泥墻面貼合容易。
文檔編號(hào)C04B14/06GK1057824SQ9010516
公開日1992年1月15日 申請日期1990年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月3日
發(fā)明者金南變 申請人:金南變