專利名稱：一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造大理石拋光磚的制作，特別是一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑及裝飾業(yè)對石磚的運用越來越多，對石磚的要求也越來越高，因此，各種仿天然石磚大量涌現(xiàn)市場?，F(xiàn)有的壓制瓷磚磚坯的壓制介質(zhì)都為粉料，其主要是通過噴霧或其它形式將陶瓷粉料布滿模腔，再通過壓磚機加壓成型，此種工藝雖然已經(jīng)相當成熟，但對于仿制天然大理石時，由于粉料流動性較差，而且壓制拋光后，團形聚集物仍成粉狀，其效果比起天然大理石相差較遠，雖然現(xiàn)在已經(jīng)可以通過布料器和格柵的變化生產(chǎn)出與天然大理石較為相似的人造大理石，可由于粉料沒能形成天然熔巖混合的特點，其逼真程度還是不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題提供一種可以制造出具有高逼真度的人造大理石的壓制介質(zhì)以及用該壓制介質(zhì)生產(chǎn)人造大理石的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)，由體積大小各不相同的多色色漿球粒組成，其中所述多色色漿球粒包括軟質(zhì)多色泥漿球和包裹于泥漿球外部的硬質(zhì)色漿殼。
本發(fā)明提供的制造人造大理石的制造方法，包括以下幾個步驟首先在陶瓷原礦中加入一定配比的添加劑，并通過球磨機球磨成多色的色漿料并將所述多色的色漿料浸入漿池得到多色泥漿，在控制一定水分的情況下將多色泥漿從漿池灌入到儲漿罐內(nèi)，再將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒，最后并通過壓機壓制成型。
其中上述步驟中將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒的方法多種多樣，可以為通過真空煉泥機制成一種是中間為半干多色泥漿狀的色漿球，外表包裹著一層硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒，也可以通過盤狀滴出機制成一種中間呈液狀的多色泥漿球，外表包裹硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒。
其中上述步驟中將多色色漿球粒布料的方法多種多樣，可以為單獨用多色色漿球粒在模腔內(nèi)布料或由多色色漿球粒和泥漿粉料/其它色粉料混合在模腔內(nèi)布料，也可以為將泥漿粉料或其它色粉料與多色色漿球粒分別在模腔內(nèi)的上層或下層布料。
本發(fā)明通過采用將原有的制造人造大理石的粉料制成一種體積大小各不相同的多色色漿球粒的方法來制造人造大理石，利用多色色漿球粒中間的液狀多色泥漿球流動性能好、互溶性強的特性，使得通過這種方法制造出來的人造大理石表面顏色有了更多種的變化，圖案更加豐富，逼真度也更高，在一定程度上形成了天然熔巖混合的特點，特別是對仿制如英國紅鉆等一些檔次較高的大理石，比現(xiàn)有的人造石磚更增加了相似程度，達到了與天然大理石神似的程度，并且當將原有的粉料或其它色料與此種多色色漿球粒混合布料時，由于多色色漿球粒在高壓力下會炸開，其它色粉料或者熔塊細料將有一部分進入炸開的多色色漿球粒中，使人造大理石的顏色更加多彩，更加自然。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1為本發(fā)明的多色色漿球粒結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中制成多色色漿球粒的流程圖；圖3為本發(fā)明中用另一種方法制成多色色漿球粒的流程圖；圖4為本發(fā)明實施方案1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施方案2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施方案3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施方案3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1和2和3所示，本發(fā)明所述的制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)由體積大小各不相同的多色色漿球粒1組成，其中所述多色色漿球粒1包括軟質(zhì)多色泥漿球2和包裹于軟質(zhì)多色泥漿球2外表面的硬質(zhì)色漿殼3，其中多色色漿球粒1的直徑范圍在1mm-200mm之間，該直徑的較佳范圍為20mm-40mm，中間的軟質(zhì)多色泥漿球2含水量為8％-50％，較佳范圍為15％-25％，外圍包裹的硬質(zhì)色漿殼3的含水量為0.1％-20％，較佳范圍為5％-10％，本實施例中的多色色漿球粒1直徑為25mm-30mm、軟質(zhì)多色泥漿球2含水量為20％、外圍包裹的硬質(zhì)色漿殼3的含水量為7％，在各項參數(shù)采用上述數(shù)值時，所制造出的人造大理石的整體視覺效果最佳，逼真度最高；并且為了使多色色漿球粒1的表面更加豐富多彩，在多色色漿球粒1的外層表面上沾有包含有各式各樣的細狀熔塊和色漿粉等成分的干細粉。
本發(fā)明的制造方法為首先在陶瓷原礦中加入一定配比的添加劑，并通過球磨機球磨成多色的色漿料并將所述多色的色漿料浸入漿池得到多色泥漿，在控制一定水分的情況下將多色泥漿由漿池灌入儲漿罐內(nèi)，再將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球2、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼3的多色色漿球粒1，最后將多色色漿球粒1布料并通過壓機壓制成型以及干燥、施釉、印花、燒結(jié)、拋光、磨邊的步驟，由于所述燒結(jié)、拋光等過程為現(xiàn)有較成熟技術(shù)，本實施例中不具體詳述。其中上述步驟中將泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球2、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼3的多色色漿球粒1的方法多種多樣，可以為先將儲漿罐中的多色泥漿通過真空煉泥機形成球狀或條狀泥漿，再切割成大顆粒狀半干泥漿粒，然后在大顆粒狀半干泥漿粒的表面增加色漿或色粉而進行著色，最后經(jīng)過表面干燥將所述大顆粒狀半干泥漿粒制成中間為半干泥漿狀的軟質(zhì)多色泥漿球2、外表包裹著一層硬質(zhì)色漿殼3的多色色漿球粒1，本實施例中為使制造出的人造大理石裝飾性強，并且使多色色漿球粒的分界更加明顯，在多色色漿球粒表面用噴涂另一種色漿/粉或者是在滾筒內(nèi)將其沾上另一種半干色漿/粉或者是將其浸在另一種色漿池內(nèi)快速拿出等方式進行著色；本發(fā)明中為簡化制造方法和增強所制造的人造大理石的裝飾性，所述制造多色色漿球粒1的方法也可以為將儲漿罐中的多色泥漿通過盤狀滴出機滴出多色泥漿液滴，用熱風(fēng)將其表面吹干，同時在表面增加色漿或色粉著色，形成中間呈液狀的軟質(zhì)多色泥漿球2、外表包裹硬質(zhì)色漿殼3的多色色漿球粒1，充分利用此種方法制造出的多色色漿球粒1中間的液狀軟質(zhì)多色泥漿球2含水分較多的特點，使各種色漿更好地混合滲透，整體效果更好，且為使多色色漿球粒1表面更加豐富多彩，各多色色漿球的分界更加明顯，更具裝飾性，在進行將多色色漿球粒1布料之前還可以先在所述多色色漿球粒1的表面沾上包含有各式各樣的細狀熔塊和色漿粉等成分的干細粉，之后的將多色色漿球粒1在模腔5內(nèi)的布料方法可多種多樣，可以為如圖4所示的單獨用多色色漿球粒1在模腔5內(nèi)布料；也可以是如圖5所示的用兩種介質(zhì)分為兩層在模腔5內(nèi)布料，上層為泥漿粉料/其它色粉料4，下層為多色色漿球粒1；還可以是如圖6所示的用兩種介質(zhì)分為兩層在模腔5內(nèi)布料，上層為多色色漿球粒1形成的介質(zhì)，下層為泥漿粉料/其它色粉料4；或者為如圖7所示的由多色色漿球粒1和泥漿粉料/其它色粉料4混合在模腔5內(nèi)布料。為使人造大理石的顏色更加多彩，效果更加自然，利用多色色漿球粒1在高壓力下會炸開，會有一部分其它色粉料或者熔塊細料將進入炸開的多色色漿球粒1中的特點，本實施例所采用的布料方法為將原有的泥漿粉料/其它色粉料4與此種多色色漿球粒1混合在模腔5內(nèi)布料。
權(quán)利要求
1.一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)，其特征在于該壓制介質(zhì)由體積大小各不相同的多色色漿球粒(1)組成，其中所述多色色漿球粒(1)包括軟質(zhì)多色泥漿球(2)和包裹于軟質(zhì)多色泥漿球(2)外表面的硬質(zhì)色漿殼(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)，其特征在于上述多色色漿球粒(1)的直徑范圍在1mm-200mm之間，其中間的軟質(zhì)多色泥漿球(2)含水量為8％-50％，外圍包裹的硬質(zhì)色漿殼(3)的含水量為0.1％-20％，且硬質(zhì)色漿殼(3)表面上沾有包含有各式各樣的細狀熔塊和色漿粉等成分的干細粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)，其特征在于上述多色色漿球粒(1)的直徑較佳范圍為20mm-40mm，最佳范圍為25mm-30mm，其中間的軟質(zhì)多色泥漿球(2)含水量的較佳范圍為15％-25％，最佳值為20％，外圍包裹的硬質(zhì)色漿殼(3)的含水量的較佳范圍為5％-10％，最佳值為7％。
4.一種制造人造大理石拋光磚的制造方法，其特征在于包括以下幾個步驟首先在陶瓷原礦中加入一定配比的添加劑，并通過球磨機球磨成多色的色漿料并將所述多色的色漿料浸入漿池得到多色泥漿，在控制一定水分的情況下將多色泥漿從漿池灌入到儲漿罐內(nèi)，再將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球(2)、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼(3)的多色色漿球粒(1)，最后將多色色漿球粒(1)布料并通過壓機壓制成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造人造大理石拋光磚的制造方法，其特征在于上述多色色漿球粒(1)的制作方法為先將儲漿罐中的多色泥漿通過真空煉泥機形成球狀或條狀多色泥漿，再切割成大顆粒狀半干泥漿粒，然后在大顆粒狀半干泥漿粒的表面增加色漿或色粉而進行著色，最后經(jīng)過表面干燥將所述大顆粒狀半干泥漿粒制成中間為半干泥漿狀的軟質(zhì)多色泥漿球(2)、外表包裹著一層硬質(zhì)色漿殼(3)的多色色漿球粒(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造人造大理石拋光磚的制造方法，其特征在于在大顆粒狀半干泥漿粒的表面增加色漿或色粉是在大顆粒狀半干泥漿粒表面噴涂另一種色漿/粉或者是在滾筒內(nèi)將其沾上另一種半干色漿/粉或者是將其浸在另一種色漿池內(nèi)快速拿出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造人造大理石拋光磚的制造方法，其特征在于上述多色色漿球粒(1)的制作方法為先將儲漿罐中的多色泥漿通過盤狀滴出機滴出多色泥漿液滴，用熱風(fēng)將其表面吹干，同時在表面增加色漿和色粉進行著色，形成中間呈液狀的軟質(zhì)多色泥漿球(2)、外表包裹硬質(zhì)色漿殼(3)的多色色漿球粒(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造人造大理石拋光磚的制造方法，其特征在于上述將多色色漿球粒(1)布料的方法為單獨用多色色漿球粒(1)在模腔(5)內(nèi)布料或由多色色漿球粒(1)和泥漿粉料/其它色粉料(4)混合在模腔(5)內(nèi)布料。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造人造大理石拋光磚的制造方法，其特征在于上述將多色色漿球粒(1)布料的方法為將泥漿粉料/其它色粉料(4)與多色色漿球粒(1)分別在模腔(5)內(nèi)的上層或下層布料。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7或8或9所述的制造人造大理石拋光磚的制造方法，其特征在于在將上述多色色漿球粒(1)進行布料之前還包括先在所述多色色漿球粒(1)的表面沾上包含有各式各樣的細狀熔塊和色漿粉等成分的干細粉的步驟。
全文摘要
一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法，所述壓制介質(zhì)由體積大小各不相同包括有軟質(zhì)多色泥漿球和包裹于軟質(zhì)多色泥漿球外表面的硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒組成，所述制造人造大理石拋光磚的制造方法為將通過球磨機球磨成的多色色漿料浸入漿池得到多色泥漿，再將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒，最后將多色色漿球粒布料并通過壓機壓制成型。通過這種方法制造出來的人造大理石表面顏色有了更多種的變化，圖案更加豐富，逼真度也更高，在一定程度上形成了天然熔巖混合的特點，比現(xiàn)有的人造石磚增加了相似程度，達到與天然大理石神似。
文檔編號B44F9/04GK1544225SQ200310112139
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者劉群海 申請人:劉群海