專利名稱：陶器釉及其制備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來裝飾粗陶制品的陶器釉及其制備。
現(xiàn)有陶器生產(chǎn)廠家使用的陶器釉有三種一是采用地灰、錳粉、黃土漿配成的傳統(tǒng)地灰釉;二是一種經(jīng)淘洗的易熔粘土加水配成的土釉(泥釉);三是用錳粉、長石粉、滑石粉、方解石粉以及黃土漿配成的化學釉。實踐證明，這幾種釉在生產(chǎn)過程中都存在明顯缺陷。如地灰釉，地灰產(chǎn)量有限，制品表面無光、有針眼，且燒成溫度高、燃料消耗大;土釉由于產(chǎn)地不同，淘洗程度不同，生產(chǎn)中存在化漿困難，制品表面光潔度低，質量一般性差;化學釉因現(xiàn)有生產(chǎn)粗陶制品的單位多屬手工作坊，生產(chǎn)設備和生產(chǎn)手段非常落后，用多種原料合成化學釉，其配方掌握困難，制作工藝復雜，勞動強度大，燒成溫度高(一般在1200℃左右)，燃耗大，坯釉配合不好，產(chǎn)品質量一致性差。
本發(fā)明目的在于避免上述缺陷，采用新的陶瓷釉料配方技術和設備并輔之以壓濾制成，便于運輸?shù)奶掌饔援a(chǎn)品。
本發(fā)明陶器釉的制作，關鍵是組成原料經(jīng)球磨混合粉碎，要求出磨粒度在180目以下。
本發(fā)明陶器釉的組成原料及其配比是銻礦渣 25%～35%
硅錳渣 15～25%紅頁巖 35～50%黃土 5～15%螢石粉 1～6%方解石 10～20%本發(fā)明陶器釉的釉料組成實驗式為
方框圖表明了本發(fā)明陶器釉的制備流程。
-根據(jù)配比先稱量300公斤銻礦渣、250公斤硅錳渣、加水400公斤球磨、球磨8小時。
-磨8小時后，再加入450公斤紅頁巖、50公斤黃土、10公斤螢石粉、33公斤方解石以及500公斤水球磨，球磨4小時。
-過180目篩放入漿池。
-攪拌后，經(jīng)雙缸泵輸漿至壓濾機壓濾。
要求工作壓力為10公斤，松榨后制成含水份20%的成品陶釉泥。
-包裝入庫這種陶器釉加入水攪拌即可施釉，簡化了陶器生產(chǎn)流程，提高了制品的表面光潔度，降低了燒成溫度(一般在1120℃)，坯釉配合好，產(chǎn)品質量一致性好。整個生產(chǎn)工藝簡單，大多采用工業(yè)廢料和價格低廉的原料，生產(chǎn)過程無廢氣、無粉塵污染，原料無毒害，生產(chǎn)中排放出來的廢水采用循環(huán)使用，無廢水排出，有利于三廢治理。
權利要求
1.用銻錳渣、硅錳渣、紅頁巖、黃土、螢石粉為原料組成的陶器釉及其制備，其特征是將上述原料經(jīng)球磨、攪拌、壓濾而成，其原料組成配比是銻礦渣 25～35%硅錳渣 15～25%紅頁巖 35～50%黃 土 5～15%螢石粉 1～6%方解石 10～20%
2.按權利要求1所述的陶器釉，其中所說的原料組成實驗式是0.925CaO0.290Al2O30.0419MgO3.139SiO20.2391Fe2O30.0257MnO0.0074kNaO
3.按權利要求1、2所述的陶器釉及其制備，其中所說的原料經(jīng)球磨混合粉碎，出磨粒度在180目以下。
4.按權利要求1、2所述的陶器釉及其制備，其中所說的原料經(jīng)球磨后放入漿池攪拌，再經(jīng)雙缸泵輸漿到壓濾機壓濾，工作壓力為10公斤，松榨后制成含水份20%的成品陶釉泥。
全文摘要
一種陶器釉及其制備，由銻礦渣、硅錳渣、紅頁巖、黃土、方解石、螢石粉等原料經(jīng)過球磨混合粉碎、攪拌、壓濾而成，這種陶器釉加入水攪拌即可對陶器施釉，簡化陶器生產(chǎn)流程，提高陶器表面光結度，降低燒成溫度(一般在1120℃左右)，坯釉配合好，產(chǎn)品質量一致性好。陶器釉制備工藝簡單，大多采用工業(yè)廢料和價格低廉的原料，生產(chǎn)中無毒、無廢氣、無廢水排出，有利于三廢治理。
文檔編號C03C8/02GK1049144SQ9010554
公開日1991年2月13日 申請日期1990年9月6日 優(yōu)先權日1990年9月6日
發(fā)明者李玉林, 康黎明, 蘇先, 馬正陽, 周培合, 賀美英 申請人:湖南省新化湘山技術開發(fā)公司