專利名稱：自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)oab工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下施工安全措施的自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)工法，系在地下開挖工程中使用時，可提供自動調(diào)整預力與直接顯示壓力(預力)的功能，可讓支撐型鋼做間接式的加壓預力并可儲存多余壓力與釋放預力，使支撐型鋼不受擋土壁體的變形影響，而始終保持設定的接觸預力，還可防止材質(zhì)因熱脹冷縮而導致型鋼遇熱膨脹彎曲及遇冷萎縮而松動，又可隨時顯示該支撐型鋼支撐的實際預力或壓力，提供安全觀測訊息，以確保工程安全。
按，一般地下開挖所使用的支撐，乃以型鋼做直接加壓支撐，此方式在施工中經(jīng)常發(fā)生若干問題，例如氣候因素所產(chǎn)生的熱脹冷縮而導致型鋼彎曲或松動，影響工程安全;如地質(zhì)因素擋土壁體彎曲、背面土壤變形均容易使型鋼彎曲或松脫(支撐的預壓力過大產(chǎn)生土壤與擋土壁壓密變位使支撐型鋼松脫;開挖加深使覆土應力消除引起土壤膨脹導致過大壓力而使支撐型鋼過量變形彎曲);如性能因素因無直接顯示壓力功能，無法了解該支撐型鋼的接觸預力有多少、影響安全性有多大等等。
本發(fā)明人鑒于一般地下開挖均以型鋼直接支撐，極易造成土層潛變、擋土壁體變形、冷縮熱脹、開挖后產(chǎn)生的土體膨脹、開挖深度的增加而改變側(cè)向土壓應力、地下水、地震……等問題，常易導致支撐型鋼彎曲或松脫現(xiàn)象使結(jié)構(gòu)物破壞，工程發(fā)生危險，且無法觀測預力變化等缺失;乃亟思加以改進，終于成功地提供出一種自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法，其中預力支撐系統(tǒng)包括水平支撐、斜撐…等?？山逯涡弯摪惭b預力調(diào)整器、同步式可調(diào)整油壓千斤頂，經(jīng)施加預力后即可產(chǎn)生預力，并由壓力器上直接測讀預力變化情形，油壓千斤頂不但可做多組同步施壓力且可調(diào)整適當距離固定之，在施壓力的同時預力調(diào)整器可將型鋼直接壓力經(jīng)此處轉(zhuǎn)為間接壓力，不但可儲存預力(壓力)，且可做適當?shù)恼{(diào)整預力功能，不會因冷縮熱脹、側(cè)向壓力改變、或擋土壁體變形……等因素影響而失去支撐效果，又可直接顯示預力變化情形，供安全觀測之用，以達工程需要，穩(wěn)定安全功能者。
緣是，本發(fā)明的主要目的，系利用一預力調(diào)整器，內(nèi)設有壓力器、彈性體、螺絲串連結(jié)合成一體，與支撐型鋼連接，再裝設一可調(diào)整油壓千斤頂，此可調(diào)整油壓千斤頂?shù)耐鈬O有一螺固環(huán)，當壓力施加后，可將螺固環(huán)調(diào)整至千斤頂沖程前端并固定之，如此，預力調(diào)整器即儲存預力，供事后預力變化時的調(diào)整功能，可釋放出預力或再儲存預力，亦即當擋土壁體變形位移時，可發(fā)揮其彈性伸縮作用，保護支撐型鋼不會彎曲或松脫，又可直接顯示預力(壓力)以實際了解預力變化情形，提供更安全的保障，確保工程安全及施工質(zhì)量控制的目的。
為使對于本發(fā)明的目的、特征及精神有進一步的了解，茲舉本發(fā)明的一個較佳實施例配合


如后附圖簡要說明圖1為本發(fā)明自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法實施例的施工組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法實施例的預力調(diào)整器結(jié)構(gòu)斷面示意圖。
圖3為本發(fā)明自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法實施例的預力調(diào)整器外觀立體示意圖。
圖4為本發(fā)明自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法實施例的可調(diào)式油壓千斤頂剖視示意圖。
圖5為本發(fā)明自調(diào)式支撐系統(tǒng)OAB工法實施例可調(diào)式油壓千斤頂外觀立體示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明的施工方法系首先將預力調(diào)整器1及可調(diào)整油壓千斤頂2，銜接安裝于支撐型鋼3，支撐型鋼3前后兩端各頂著兩側(cè)擋土壁上的橫擋型鋼，當支撐型鋼安裝就序后，即可采用同步加壓方式將可調(diào)整油壓千斤頂2施壓至適當壓力，并將螺固環(huán)調(diào)整固定，此時預力調(diào)整器1受壓力而產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象，其壓縮量與壓力成正比，并形成一間接式緩沖帶，可儲存預力及釋放預力;或避免氣溫冷縮熱脹引起的型鋼彎曲或松脫;并可克服側(cè)向壓力的增減造成擋土壁變形位移;可自行調(diào)整預力，確保型鋼不變型及支撐安全;又可直接測讀預力(壓力)變化情形，供安全觀測評估之用，以達工程安全。
如圖2及圖3所示，本發(fā)明的預力調(diào)整器1包括(1)一彈性體13，此彈性體13系由高強度與高彈性的鋼質(zhì)材料做成，可承受在設定內(nèi)的壓力并能產(chǎn)生一適量的壓縮，其形狀可由圓形、半圓形、弧形或螺旋形彈簧，可串連組成，串連時由螺絲等相互連結(jié)固定之，一端固定于壓力器11上，另一端固定于保護箱12的底面。
(2)壓力器11，為一半圓型的中空體，中空處111可裝壓力油，側(cè)邊設有一接孔112供壓力表或壓力計115使用，壓力器11上方設有二孔113，一孔供加添壓力油，另一孔為排氣孔，每次使用時添滿油即可封鎖，壓力器11的凸起處114為一可塑性的材質(zhì);
(3)保護箱12，系由兩個ㄇ樣方形組成，一組外周面尺寸略小于另一組內(nèi)周面尺寸，兩組可重疊組合，其底邊各有一銜接用底盤121，底盤121設有多處螺孔122供銜接支撐型鋼之用;
(4)螺絲14，乃串連壓力器11、保護箱12、彈性體13之用，所有螺絲處均設有螺孔與螺帽供固定之用。
使上述的組件結(jié)成一預力調(diào)整器。
又如圖4及圖5所示，本發(fā)明的可調(diào)整油壓千斤頂2包括(1)上下底座21，此底座21設有多處螺孔211，上底座中心連接一支承軸22。
(2)一為圓柱體的支承軸22，其前端周面有一凹槽，此凹槽內(nèi)設有一密封圈25供防止漏油之用;下底座21中心處連接一承載體23。
(3)一為中空圓柱體的承載體23，其中空內(nèi)徑尺寸與支承軸22外徑尺寸相配合，承載體23頂部內(nèi)周面有一凹槽，此凹槽內(nèi)設有一密封圈25，供防止漏油之用，承載體23外周面設有螺紋231，而其下方無螺紋，但設有二處通油孔232，供同步加壓之用，承載體23外圍可套設一螺固環(huán)24。
(4)一螺固環(huán)24，此螺固環(huán)24為一中空圓柱筒，中空處內(nèi)周面設有螺紋241正可與承載體23的外螺紋231相互配合，螺固環(huán)24外圍設有數(shù)根旋轉(zhuǎn)支桿242，供旋轉(zhuǎn)時前使螺固環(huán)前進與后退之用。
該施工法包括下列步驟(1)將支撐型鋼在適當位置安放預力調(diào)整器及可調(diào)整油壓千斤頂，預力調(diào)整器可安放一組或多組，并安裝完成;此時可選擇裝設壓力表或壓力計于預力調(diào)整器的壓力器上;
(2)采取單獨或多組同步加壓，當油壓千斤頂施壓力至需要預力時，將螺固環(huán)旋轉(zhuǎn)至適當位置，取代油壓千斤頂?shù)闹С休S，并解除油壓;
(3)預力調(diào)整開始產(chǎn)生調(diào)整功能，并可由壓力表或壓力計上直接測讀預力(壓力)變化情形，完成支撐作業(yè)。
由上所述，本發(fā)明具有下列的多種獨特效果1.本發(fā)明的預力調(diào)整器與可調(diào)整油壓千斤頂可直接以螺絲連接固結(jié)于支撐型鋼，安裝簡便、安全。
2.本發(fā)明的預力調(diào)整器與可調(diào)整油壓千斤頂，不但可做預力調(diào)整、安全觀測、施加壓力，亦具支撐功能。
3.本發(fā)明的油壓千斤頂，可供多組同步施壓力，且壓力施加完成后，可改由螺固環(huán)調(diào)整距離，并固定之以繼續(xù)保持該壓力，使加壓的壓力確實，施工安全、操作快速。
4.本發(fā)明的預力調(diào)整器，不但可供支撐且將支撐型鋼的直接壓力轉(zhuǎn)為間接壓力(預力)，具伸縮調(diào)解效果，可吸收多余的側(cè)向壓力及放出已儲存預力(壓力)，確保支撐型鋼結(jié)構(gòu)安全，克服氣溫導致的冷縮熱脹問題。
5.本發(fā)明的預力調(diào)整器，可儲存預力(壓力)并能再吸收或釋放預力，確保支撐型鋼與擋土壁體的接觸壓力(預力)，克服支撐型鋼變形彎曲或松脫。
6.本發(fā)明的預力調(diào)整器可直接測讀預力(壓力)變化情形，可兼安全觀測系統(tǒng)功能，確保工程安全與施工質(zhì)量。
綜上所述，本發(fā)明自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法，確為一實用且施工省時、省力、安全、確保工程質(zhì)量等具有諸多優(yōu)良功效的發(fā)明。
以上所述的圖示說明，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限制本發(fā)明的范圍，大凡熟嫻精習此類技術(shù)的專業(yè)人士，依照本申請所述的結(jié)構(gòu)、施工法、特征及精神范疇內(nèi)，所作的簡單修飾顯而易見的等效實施修改，均應包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法，其特征在于支撐型鋼銜接一預力調(diào)整器及一可調(diào)整油壓千斤頂后，即可采取單獨或多組同步施加壓力，當施加完壓力后，可由螺固環(huán)旋轉(zhuǎn)調(diào)整至適當位置作為支承千斤頂功能；預力調(diào)整器受力后可直接顯示預力(壓力)兼安全觀測系統(tǒng)之用，確保工程安全。
2.一種自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)，其中預力支撐系統(tǒng)包含水平支撐、斜撐…等，其特征在于預力調(diào)整器設有壓力器、彈性體、保護箱由螺絲串連固定可與支撐型鋼連接;及一可調(diào)整油壓千斤頂設有上下底座、支承軸、承載體、螺固環(huán)，可與支撐型鋼型銜接固定;當安裝組合完成后，即可采取單獨施壓力或采取多組同步施壓力;以及由上述的預力調(diào)整器具支撐與伸縮彈性，可儲存預力與自行調(diào)節(jié)，當插接壓力表或壓力計時，可兼做安全觀測功能，隨時直接顯示預力以及可調(diào)整油壓千斤頂;當施加好壓力(預力)后，可將螺固環(huán)旋轉(zhuǎn)調(diào)整至上底座，如此可做為支撐千斤頂用，而可將千斤頂?shù)挠蛪航獬?，供再加壓之用?br> 3.一種自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)，用來支承與調(diào)整預力系統(tǒng)施工與實際觀測預力變化情形，其特征在于該系統(tǒng)包括預力支承、調(diào)整裝置元件，該元件包括一預力調(diào)整器，由保護箱、壓力器、彈性體、螺絲組成，保護箱有兩組ㄇ樣方形合成，一組內(nèi)周邊尺寸略大于另組外周邊尺寸，使開口處可重疊合成，其中一組內(nèi)面底端設有一壓力器，此壓力器為一中空式，壓力器底為一平面可與保護箱內(nèi)一底端由螺絲固結(jié)，壓力器對邊為一凸體，此凸體為可塑性與彈性體接觸并由螺絲固定，壓力器中空部供放壓力油，壓力器上設有添油孔及排氣孔和供接壓力表或壓力計的孔道;壓力器上的彈性體系圓形環(huán)，或半圓形、弧形或螺旋式彈簧，可做多個串連，其串連處均以螺絲固定，彈性體另端亦由螺絲固定于另組保護箱內(nèi)底端，及保護箱外底面均設有一底盤，此底盤有多孔可與支撐型鋼銜接鎖固。一可調(diào)整油壓千斤頂，由上下底座、支承軸、承載體、螺固環(huán)組合，上下底座為一方形盤及設有多孔可與支撐型鋼銜接鎖固，上底座中心下方接一圓柱形支承軸，支承軸底端有一凹槽環(huán)并放一密封圈，下底座中心上方設一承載體，此承載體為中空圓柱體，內(nèi)徑恰配合于支承軸外徑，承載體上端設有一凹槽環(huán)并放一密封圈，承載體底端設有進油孔及出油孔，及承載體外周面設有螺紋，供與螺固環(huán)配合;螺固環(huán)為一中空圓柱體，內(nèi)面設有螺紋，可與承載體外螺紋配合，螺固環(huán)外周面設有數(shù)根支桿可供旋轉(zhuǎn)之用。
4.一種預力支撐系統(tǒng)施工法，用來支撐施壓力后，可供自行預力調(diào)整及直接測試預力變化情形，其特征在于該施工法包括下列步驟(1)將支撐型鋼在適當位置安放預力調(diào)整器及可調(diào)整油壓千斤頂，預力調(diào)整器可安放一組或多組，并安裝完成。此時可選擇裝設壓力表或壓力計于預力調(diào)整器的壓力器上;(2)采取單獨或多組同步加壓，當油壓千斤頂施壓力至需要預力時，將螺固環(huán)旋轉(zhuǎn)至適當位置，取代油壓千斤頂?shù)闹С休S，并解除油壓;(3)預力調(diào)整開始產(chǎn)生調(diào)整功能，并可由壓力表或壓力計上直接測讀預力(壓力)變化情形，完成支撐作業(yè)。
全文摘要
自調(diào)式預力支撐系統(tǒng)OAB工法，由可調(diào)整油壓千斤頂和預力調(diào)整器構(gòu)成。預力調(diào)整器連接支撐型鋼，其中的壓力器可插接壓力表測讀預力變化。支撐型鋼另接一可調(diào)整油壓千斤頂；當安裝完成后即可由油壓千斤頂做同步加壓，在設定壓力下改由螺固環(huán)旋轉(zhuǎn)調(diào)整，取代油壓千斤頂，并解除油壓。此時，預力調(diào)整器內(nèi)的彈性體則相互擠壓，發(fā)揮預力、壓力儲存效果。當外力變化引起的壓力增加或減少時，均可由預力調(diào)整器做預力調(diào)整，并可吸收多余壓力或釋放壓力，確保工程安全。
文檔編號E04G25/00GK1064725SQ9110140
公開日1992年9月23日 申請日期1991年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月11日
發(fā)明者盧錫浪 申請人:盧錫浪