專利名稱：墻地磚鋼塑復(fù)合模具及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域，主要涉及建材瓷磚用模具及制造工藝。
現(xiàn)有建材瓷磚用模具，主要是鋼模。一般是高碳鋼或合金鋼，經(jīng)過鍛打、退火、粗加工、淬火、精加工等工序制成。為了提高模具強(qiáng)度和耐沖壓性能，模具硬度為HRC56-58，但仍存在1、模具較脆，耐沖擊性能較差，耐磨程度不足，容易磨損，壽命較低。
2、脫模效果不佳。因工作面與物料容易粘連，致使模制毛坯表面有凹凸之缺陷，造成毛坯成品率低;同時(shí)由于粘連鋼模表面，容易出現(xiàn)小坑，越用越嚴(yán)重，致使模具報(bào)廢，增加模具費(fèi)用，減小了模具使用周期。
3、為提高脫模效果和制品表面光潔度，必須提高模具精度，因此要求模具加工精度高，加工費(fèi)用大;而且為了脫模，必須要加熱到35-40℃，既浪費(fèi)能源，又增加工序。
本發(fā)明的目的在于提供一種模具使用周期長，壽命高，耐沖擊性能好，耐磨程度好，且易于脫模，生產(chǎn)制品成品率高，模具更換簡單的墻地磚鋼塑復(fù)合模具及其制造工藝。
本發(fā)明的墻地磚復(fù)合模具是在基模的的模腔內(nèi)用粘合劑粘接一層彈性耐磨材料。
彈性耐磨材料的厚度為1.5-3.0mm;耐磨材料可以是橡膠、尼龍、聚氨脂或其它高分子材料;最好是彈性聚氨脂塑料。
本發(fā)明的模具制造工藝是在基模表面光潔度達(dá)△3以后，采用工業(yè)鹽酸清洗，用清水沖洗干凈，再用清洗劑清洗模腔，然后在基模的模腔內(nèi)均勻涂抹一層聚氨脂粘合劑，在80-120℃溫箱中烘制40-60分鐘取出，在模腔內(nèi)澆注聚氨脂液態(tài)料，其厚度為1.0-3.0mm之間，放置1-5分鐘，合上外模蓋4，在100-130℃，壓力8MPa以上的平板硫化機(jī)上，壓制35-55分鐘，然后在100-130℃溫度下，熟化5-8小時(shí)取出，室溫放置3-10天即可使用。
本發(fā)明所用清洗劑是乙酸乙酯、也可以是丙酮或三氯乙烯。聚氨脂彈性材料由聚酯多元醇、甲苯二異氰酸酯、MOCA所組成。聚氨脂粘合劑是由TMP、IDI和乙酸乙酯組合而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了模具耐沖擊性能，耐磨性能，延長了模具壽命。提高了模具的脫模效果，大大提高了制品成品率和模坯的質(zhì)量。降低了基模的加工精度，且當(dāng)彈性耐磨材料磨損后，重新粘接一層，即可使用，降低了模具成本，增加了模具使用周期。而且脫模時(shí)，不需加熱，節(jié)省了能源。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明復(fù)合模具制作示意圖;
圖中1基模 2粘合劑 3彈性耐磨材料 4外模蓋 5外?？?。
處理完畢后的基模1模腔內(nèi)涂抹一層粘合劑2，彈性耐磨材料3由粘合劑2把其與基模1粘接在一起?；?可以是碳鋼、也可以是合金鋼。外?？?與外模蓋4是在墻地磚鋼塑復(fù)合模具制作過程中使用的輔助模具。
實(shí)施例1將墻地磚鋼模下模，即基模1(沖壓瓷磚正面用)，先用15%鹽酸洗掉油污，再用清水把鹽酸沖掉，待基模干后，用粗砂布打毛其工作面，使其表面光潔度達(dá)△3以后，用乙酸乙酯清洗模腔，然后立即均勻涂抹一層聚氨脂粘合劑2(B膠)，放入100-120℃保溫箱中40-50分鐘，取出后在基模1外面套上外?？?，將一定量的聚氨酯液態(tài)料倒在腔模內(nèi)，厚度在2.0-3.0mm間，待2-3分鐘，液料呈現(xiàn)變稠傾向，合上外模蓋4，放置到110-120℃，的硫化機(jī)平板上，施加10MPa以上壓力35-45分鐘取下，拆掉外模，放入120-130℃溫度保溫箱中熟化6-8小時(shí)取出，自由降到室溫后，放置1周即可使用。
實(shí)施例2前面工序同實(shí)施例1，其基模的模腔用丙酮洗掉粉塵，待其干后，涂抹一層B膠，放到80-100℃保溫箱中50-60分鐘取出，套上外?？?，澆注聚氨酯液態(tài)料1.0-2.0mm，待1-3分鐘，呈現(xiàn)變稠傾向，合上外模蓋4，放置到100-110℃，的硫化機(jī)平板上加壓，壓力為8MPa以上，時(shí)間為40-50分鐘，取下后去掉外?？?，把其放入100-110℃烤箱中硫化5-7小時(shí)，而后自由降至室溫，放置3-8天即可使用。
實(shí)施例3墻地磚Cr12鋼上模，即基模1(壓制瓷磚背面用)，先用20%工業(yè)鹽酸洗掉油污，再用清水把鹽酸沖刷干凈，干后經(jīng)噴砂處理，其表面光潔度達(dá)△3以后，用三氯乙烯洗掉粉塵，涂一層B膠，放入90-110℃烘箱中烘45-55分鐘，取出后套上同溫度的外模框，向基模的模腔內(nèi)澆注聚氨酯料，其厚度為1.5-2.5mm間，稍等1.5-2.5分鐘，扣上同溫度外模蓋4，壓力為10-14MPa，溫度為110-120℃的平板硫化機(jī)上硫化40-55分鐘取下，去掉外模，放入110-120℃的烘箱中硫化5.5-6.5小時(shí)后，自由降到室溫，放置5-10天，即為可使用的墻地磚鋼塑復(fù)合模具。
上述三個(gè)實(shí)施例，在向模具澆注聚氨酯前，在不需粘合部位，均需要均勻涂抹一層硅酯脫模劑，以防粘連，有利于脫模。
權(quán)利要求
1.一種墻地磚鋼塑復(fù)合模具，包括基模1，其特征在于基模1的模腔內(nèi)用粘接劑2粘接一層彈性耐磨材料3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻地磚鋼塑復(fù)合模具，其特征在于耐磨材料3的厚度為1.5-3.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻地磚鋼塑復(fù)合模具，其特征在于耐磨材料3可以是橡膠、尼龍、聚氨脂或其它高分子材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻地磚鋼塑復(fù)合模具，其特征在于耐磨材料3最好采用彈性聚氨脂。
5.一種墻地磚鋼塑復(fù)合模具制造工藝，基模1表面光潔度達(dá)△3以后，采用工業(yè)鹽酸清洗，用清水沖凈，其特征在于(1)基模1內(nèi)模腔用清洗劑清洗;(2)在基模1的模腔內(nèi)均勻涂抹一層聚氨脂粘合劑，在80-120℃溫箱中烘制40-60分鐘取出;(3)基模1的模腔內(nèi)澆注聚氨脂液態(tài)料，其厚度為1.0-3.0mm之間，放置1-5分鐘，合上外模蓋4，放置在100-130℃溫度下，壓力為8MPa以上平板硫化機(jī)上，壓制35-55分鐘，然后在100-130℃溫度下，熟化5-8小時(shí)，取出，室溫放置3-10天。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻地磚鋼塑復(fù)合模具制造工藝，其特征在于清洗劑是乙酸乙酯，也可以是丙酮或三氯乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻地磚鋼塑復(fù)合模具制造工藝，其特征在于聚氨脂彈性材料是由聚脂多元醇、甲苯二異氰酸酯、MOCA所組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻地磚鋼塑復(fù)合模具制造工藝，其特征在于聚氨脂粘合劑是由TMP、IDI和乙酸乙酯組合而成。
全文摘要
本發(fā)明屬于建材模具及其制造工藝。是在現(xiàn)有鋼制模具基礎(chǔ)上，在模腔內(nèi)涂抹一層聚氨脂粘合劑，然后澆注一層厚度為1.5—3.0mm彈性耐磨材料?？梢允逛撃１砻嬖黾右粚颖Ｗo(hù)膜，達(dá)到延長模具使用壽命，提高墻地磚表面光潔度，節(jié)省能源，易于脫模，降低制品成本，提高制品成品率的目的。
文檔編號B28B7/36GK1100026SQ9211397
公開日1995年3月15日 申請日期1992年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月26日
發(fā)明者羅茂讓 申請人:山東省桓臺縣采暖設(shè)備廠