專利名稱：復(fù)合型礬土水泥裝飾板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礬土水泥裝飾板及制造方法，尤其是一種復(fù)合型的礬土水泥裝飾板及制造方法。
經(jīng)檢索已知，目前國內(nèi)外的礬土水泥裝飾板和一般水泥裝飾板中都不含抗紫外線添加物，也不含改性劑、在礬土水泥裝飾板中，也沒有采用散玻璃纖維和預(yù)制玻璃纖維布合用，屬于脆性材料，其單體單位的抗拉、抗折強(qiáng)度明顯低于本發(fā)明采用兩種纖維合用的裝飾板的強(qiáng)度，不含兩種纖維的產(chǎn)品為了提高強(qiáng)度，不得不將產(chǎn)品的厚度加厚，其產(chǎn)品重量大、用料多、成本高，不實(shí)用，另外，由于礬土水泥中不含改性劑，在生產(chǎn)中受氣溫限制，一般超過25℃就不易生產(chǎn)，否則，礬土水泥中的水化鋁酸二鈣自發(fā)轉(zhuǎn)為水化鋁酸三鈣，影響產(chǎn)品強(qiáng)度，而且產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)條件要求嚴(yán)格，需要大量的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，才能保證質(zhì)量，本發(fā)明的目的是，通過對礬土水泥的改性，并加入抗紫外線添加物，根據(jù)受力，將散玻璃纖維和預(yù)制玻璃纖維布合用，行成復(fù)合結(jié)構(gòu)，研制成一種強(qiáng)度高的復(fù)合型礬土水泥裝飾板。
本發(fā)明的具體配方如下礬土水泥45-55%，普通砂24-36%，抗紫外紅添加物5-7%，散玻璃纖維1-3%，無極染料5-8%，改性劑1.62-2.6%(制成50%的水溶液使用)，預(yù)制玻璃纖維布3-4%。
本發(fā)明的制造方法包括攪拌制漿，制形及表面處理三部分。
1、攪拌制漿、氣溫在5-35℃范圍內(nèi)，取一定量的水，該水的加入量是水泥加入量的45-55%，然后在水中加入5-8%無極染料，進(jìn)行攪拌5-10分鐘，再加入45-55%的礬土水泥，24-36%普通砂，5-7%的抗紫外線添加物，1.62-2.6%改性劑進(jìn)行攪拌10-20分鐘，制成砂漿，在攪拌過程中均勻的加入1-3%的散玻璃纖維。
2、在制形過程中先取55-70%的砂漿，注入模具中(模具是PVC塑料模具)并進(jìn)行振動(dòng)、刮平，在刮平的砂漿表面鋪一層預(yù)制的玻璃纖維布，并壓實(shí)，再注入30-45%的砂漿，然后加蓋型板進(jìn)行1-3分鐘振動(dòng)。
3、產(chǎn)品表面處理工作在振動(dòng)后蓋有型板的上面加蓋一層含水的泡沫塑料，放置養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)24-30小時(shí)后脫模，在產(chǎn)品表面涂一層植物油酸，然后自然養(yǎng)護(hù)28天可使用。
另外上述砂漿中的散玻璃纖維長度為15-35mm，預(yù)制玻璃纖維布，用礬土水泥凈漿將幾層玻璃纖維布粘在一起，初凝后終凝前，用行距、株距均為10-15mm的，直徑為5-7mm的釘板，將預(yù)制玻璃纖維布戳穿成若干個(gè)孔，行成預(yù)留孔備有，預(yù)制玻璃纖維布，可根據(jù)不同的承受荷截產(chǎn)品制成一層或多層，也可制成各種形狀的布?jí)K備用。
另外上述砂漿所用的改性劑有如下成份配制而成1、成分自編號(hào)NⅠ號(hào)，商品名稱NNO擴(kuò)散劑，成分二萘亞甲基二磺酸鈉，自編號(hào)NⅡ號(hào)商品名稱UNF-5減水劑，成分β-萘磺酸鈉甲醛，CaSO4學(xué)名硫酸鈣。
2、配制方法將上述三種材料的合量配制成50%的水溶液，具體操作先將配水溶液的定量水加溫到90℃，加入0.1-0.2%的NNO擴(kuò)散劑進(jìn)行攪拌，直至全部融解，冷卻后加入0.3-0.8%的UNF-5減水劑和1-2%硫酸鈣，攪拌融解后備用。
另外上述砂漿中的抗紫外線添加物有重金石粉和金紅石粉組成，重金石粉、金紅石粉的重量比為7∶3-6∶4;抗紫外線添加物的加入量為4-8%。
以下結(jié)合承受荷栽的裝飾板的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)特征進(jìn)一步說明實(shí)施例1每平方米重12800g，16塊組成，每塊重800g，正方形，幾合尺寸250×250×5-6mm，加入預(yù)制玻璃纖維布三層。
礬土水泥50% 6400g/m2普通砂31% 3968g/m2抗紫外線添加物5% 640g/m2散玻璃纖維3% 384g/m2無極染料5% 6408g/m2改性劑2.6% 3328g/m250%水溶液665.6ml/m2預(yù)制玻璃纖維布3.4% 435.2g/m2在制形時(shí)，先取一定量的水，水作為稀釋水化介質(zhì)，水的加入量是水泥的55%，即3520ml(氣溫31℃)在水中加入640g的無極染料后，攪拌5分鐘，再加入6400g的礬土水泥3968g的普通砂，640g的抗紫外線添加物，665.6ml的改性劑水溶液，進(jìn)行攪拌10分鐘，并均勻的加入435.2g的長度是30mm的散玻璃纖維，制成砂漿，(下邊按制做一塊敘述)先取砂漿70%728.56g注入模具中進(jìn)行振動(dòng)刮平，再鋪一層3.4%27.2g的預(yù)制玻璃纖維布?jí)簩?shí)，再注入30%312.24g的砂漿，然后蓋型板振動(dòng)三分鐘，振完后在型板上蓋一層含水的泡沫塑料，放置養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，脫模，脫模后，在產(chǎn)品表面涂一薄層植物油酸、自然養(yǎng)護(hù)28天即可使用，用此配方生產(chǎn)的產(chǎn)品，各項(xiàng)技術(shù)性能、光澤度78.2°，表面吸水值0.05，總吸水率7.96，抗折強(qiáng)度6.96，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2每平方米重12800g、16塊組成，每塊重800g，正方形、幾合尺寸250×250×5-6mm，加入預(yù)制玻璃纖維布三層，礬土水泥45% 5760g/m2普通砂36% 4608g/m2抗紫外線添加物5% 640g/m2(6∶4)散玻璃纖維1% 128g/m2無極染料8% 1024g/m2改性劑2% 256g/m250%的水溶液512ml/m2預(yù)制玻璃纖維布3% 384g/m2在制形時(shí)，先取一定量的水，水為稀釋水化介質(zhì)，水的加入量是水泥的50%即2880ml(氣溫23℃)在水中加入1024g的無極染料，攪拌8分鐘后加入5760g的礬土水泥，4608g的普通砂，640g的抗紫外線添加物，加入512ml的改性劑水溶液，進(jìn)行攪拌15分鐘，并均勻的加入128g長度為20mm的散玻璃纖維，制成砂漿，(下邊按制做一塊敘述)先取砂漿60%597.6g注入模具，進(jìn)行振動(dòng)刮平，再鋪一層重3%24g的預(yù)制玻璃纖維布?jí)簩?shí)，再注入40%398.4g的砂漿，然后加蓋型板，振動(dòng)1分鐘，振動(dòng)后在型板上蓋一層含水的泡沫塑料，放置養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)28小時(shí)脫模，脫模后，在產(chǎn)品表面涂一薄層植物油酸，自然養(yǎng)護(hù)28即可使用。用此配方生產(chǎn)的產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能光澤70.2°，表面吸水值0.034，總吸水率7.9，抗折強(qiáng)度5.64符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3每平方米重12800g，16塊組成，每塊重800g、正方形、幾合尺寸250×250×5-6mm加入預(yù)制玻璃纖維布三層。
礬土水泥55% 7040g/m2普通砂24% 3072g/m2散玻璃纖維3% 384g/m2抗紫外線添加物7% 896g/m2無極染料6% 768g/m2改性劑1.62% 207.36g/m250%的水溶液414.72ml/m2預(yù)制玻璃纖維布3.38% 432.64g/m2在制形時(shí)，先取一定量的水，水作為稀釋水化介質(zhì)，水的加入量是水泥的45%3168ml，(氣溫9℃)在水中加入768g的無極染料，攪拌10分鐘，再加入7040g礬土水泥，3072g的普通砂，896g的抗紫外線添加物，414.72ml的改性劑水溶液進(jìn)行攪拌20分鐘，并均勻的加入384g的散玻璃纖維，長度為15mm。制成砂漿，(下邊按制做一塊敘述)，先取砂漿55%，556.028g注入模具中，進(jìn)行振動(dòng)刮平。
再鋪一層3.38%，27.04g的預(yù)制玻璃纖維布?jí)簩?shí)，再注45%454.932g的砂漿，然后蓋形板振動(dòng)2分鐘，振動(dòng)后在形板上蓋一層含水的泡沫塑料，放置養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)30小時(shí)脫模，脫模后，在產(chǎn)品表面涂一薄層植物油酸，自然養(yǎng)護(hù)28天即可使用，用此配方生產(chǎn)的產(chǎn)品，各項(xiàng)技術(shù)性能光澤度76°，表面吸水值0.14，總吸水率6.5，抗折強(qiáng)度9.4符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
上述實(shí)施例1-3中水的加入只作稀釋水化介質(zhì)，加入后配方總重量增加，終凝后，水全部蒸發(fā)，所以配方重量百分比中，不記載水的重量。另外，改性劑是三種化學(xué)助劑合成的50%的水溶液，配方只記載實(shí)有物質(zhì)，其中50%的水制成砂漿時(shí)存在，終凝后同樣蒸發(fā)掉，所以也不作記載。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、在本技術(shù)方案中，采用重金石粉和金紅石粉合成抗紫外線添加物，重金石粉與金紅石粉之比為7∶3-6∶4。重金石粉具有很強(qiáng)的抗輻射性能。金紅石粉具有折射率高，耐光性的性能。以上兩種物質(zhì)合成抗紫外添加物具有改變?nèi)玖厦摲蹢l件，保護(hù)染料不退色。加入重金石粉的裝飾板，用于有X放射線的室內(nèi)，具有抗X放射線的性能，同時(shí)，由于重金石粉比重大，硬度高，制形時(shí)，在振動(dòng)作用下，重金石粉可均勻沉至模具底部，而模具的底部是產(chǎn)品的表面，也就提高了產(chǎn)品表面的抗磨強(qiáng)度。
2、本技術(shù)方案生產(chǎn)的產(chǎn)品與常用的瓷磚比較瓷磚常發(fā)生自行炸裂、墻體脫落。炸裂是由于瓷磚生產(chǎn)工藝中燒坯、燒釉兩次燒結(jié)，造成瓷磚內(nèi)在和表面因力不一致，遇到氣溫、和濕度急劇變化，造成炸裂。墻體脫落則是因?yàn)橐唬纱u與墻體的伸縮比不一致，二、瓷磚的內(nèi)在和表面因力不一致變形所造成的。本技術(shù)方案生產(chǎn)的產(chǎn)品一、產(chǎn)品表面吸水值低、產(chǎn)品沒有變形的條件。二、產(chǎn)品注漿成型、表面和內(nèi)在因力一致、不炸裂。三、產(chǎn)品的原料和墻體的原料相同，伸縮比一致不脫落，安全性好。所以各項(xiàng)性能均好于瓷瓠。
3、本發(fā)明的生產(chǎn)與現(xiàn)有產(chǎn)品比較本發(fā)明的產(chǎn)品與九二年春季全國建材博覽會(huì)，榮獲金獎(jiǎng)的專利產(chǎn)品，北京某建材的“高鋁水泥地板磚”比較，為了敘述方便、以下把獲金獎(jiǎng)的“高鋁水泥地板磚”簡稱金獎(jiǎng)產(chǎn)品。
首先了解一下金獎(jiǎng)產(chǎn)品的配比結(jié)構(gòu)，金獎(jiǎng)產(chǎn)品以高鋁水(525＃)為膠凝材料，石英砂和普通砂為細(xì)骨料，石子(硝)為粗骨料，減水劑為增強(qiáng)劑，無極顏料為染料，以上原料制漿注入模具，終凝后進(jìn)行水池養(yǎng)護(hù)1-3天，然后自然養(yǎng)護(hù)28天即可使用。這種配比屬普通混凝土，其產(chǎn)品仍屬脆性材料，由于脆性材料的特性，要使產(chǎn)品滿足單體單位的抗折強(qiáng)度，就必須先滿足一定的厚度，在沒有采用特殊配方的混凝土構(gòu)件中，單體單位的厚度與重量成正比，例如金獎(jiǎng)產(chǎn)品中，表面尺寸為250×250mm的正方形的地板磚，要滿足產(chǎn)品單體單位的抗折強(qiáng)度，其產(chǎn)品厚度必須在14mm以上，其重量在2000g以上，用這類產(chǎn)品鋪裝20m2的地面，所用的地板磚凈重高達(dá)640Kg之多，加上粘接地板磚砂漿，總重量可達(dá)到1噸左右，這類產(chǎn)品用于樓房、會(huì)給建筑物的地基構(gòu)成威脅，所以建筑設(shè)計(jì)部門禁止樓房地面改造，使用此類產(chǎn)品，這就影響了產(chǎn)品的使用廣度和使用的安全性，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品與金獎(jiǎng)產(chǎn)品比較，同等規(guī)格的產(chǎn)品，本發(fā)明的產(chǎn)品厚度5-6mm，僅是金獎(jiǎng)?lì)惍a(chǎn)品的40%，重量800g/塊，僅是金獎(jiǎng)產(chǎn)品的40%，其各項(xiàng)技術(shù)性能均高于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。另外本發(fā)明的產(chǎn)品整體含玻璃纖維，改變了脆性材料的弊病，其產(chǎn)品具備一定的撓度值。
4、在本技術(shù)方案中加入了改性劑，有效的壓制了水化鋁酸三鈣的生成，氣溫在35℃的環(huán)境中，產(chǎn)品仍可正常生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。加入改性劑后，水泥的終凝時(shí)間不變，初凝時(shí)間延長，符合工藝要求。
5、本技術(shù)方案加入散玻璃纖維，增強(qiáng)了產(chǎn)品的整體抗折強(qiáng)度和亂向的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)在產(chǎn)品的受力區(qū)加入預(yù)制玻璃纖維布，增強(qiáng)了產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度和縱、橫兩向的抗拉強(qiáng)度。
預(yù)制玻璃纖維布可根據(jù)不同用途的產(chǎn)品，制成一層或多層。預(yù)制玻璃纖維布工藝性?？筛鶕?jù)不同形狀的產(chǎn)品，準(zhǔn)確裁剪成不同形狀的布?jí)K，在承受荷載的產(chǎn)品中，可將預(yù)制玻璃纖維布準(zhǔn)確的布置在受力區(qū)，在復(fù)合型產(chǎn)品的制形工件中，預(yù)制玻璃纖維布兩邊的砂漿可通過預(yù)留孔、復(fù)合連接在一起，增加了產(chǎn)品的整體性。由于本技術(shù)方案生產(chǎn)的產(chǎn)品，整體性好，抗折抗拉強(qiáng)度高，可加工成2-4mm的外墻磚，室內(nèi)護(hù)墻板，踢腳板，天花板之類的無荷載裝飾板和5-6mm的地板磚類的承受荷載的超薄型裝飾板，還可加工成不同厚度的大張幅裝飾板。本技術(shù)方案生產(chǎn)的產(chǎn)品用料少，重量輕，成本低，所用原料均為公知原料，所以本技術(shù)方案可廣泛使用。
6、在表面處理的過程中，采用浸水泡沫塑料為復(fù)蓋物，可防止礬土水泥構(gòu)件，集中放、水份蒸發(fā)，造成構(gòu)件干裂，又可使構(gòu)件行成水養(yǎng)護(hù)條件，比一般水池養(yǎng)護(hù)節(jié)約大量的水資源。
另外，采用植物油酸，作表面處理劑，利用植物油酸的滲透性能在產(chǎn)品表面涂一薄層植物油酸，產(chǎn)品表面行成1-2mm厚的憎水層。產(chǎn)品可在多雨潮濕的我國南方廣泛使用。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型礬土水泥裝飾板，主要包括礬土水泥，普通砂、無極染料、改性劑、抗紫外線添物，預(yù)制玻璃纖維和散纖維，其特征在于含有礬土水泥 45-55%普通砂 24-36%抗紫外線添加物 5-7%散玻璃纖維 1-3%無極染料5-8%改性劑 1.62-2.6%預(yù)制玻璃纖維布 3-4%。
2.一種復(fù)型礬土水泥裝飾板的制造方法，主要包括攪拌制漿、制形及表面處理三部分工序，其特征是在攪拌制漿工藝中，先取一定量的水，該水的加入量是水泥的45-55%，然后在水中加入5-8%的無極染料進(jìn)行攪拌5-10分鐘，再同時(shí)加入45-55%的礬土水泥，24-36%的普通砂，5-7%的抗紫外線添加物，1.62-2.6%的改性劑進(jìn)行攪拌10-20分鐘，制成砂漿，在攪抖過程中，均勻的加入1-3%的散玻璃纖維，在制形工藝中，先取55-70的砂漿注入模具，(模具是PVC塑料模具)進(jìn)行振動(dòng)刮平，在刮平的砂漿表面鋪一層預(yù)制玻璃纖維布、壓實(shí)，再鋪平的預(yù)制玻璃纖維布上注入30-45%砂漿，然后加蓋型板，進(jìn)行1-3分鐘的振動(dòng)。
3.在表面處理工序中，在振動(dòng)后的型板上蓋一層含水的泡沫塑料，然后放置養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)24-30小時(shí)脫模，在產(chǎn)品表面涂一薄層植物油酸然后自然養(yǎng)護(hù)28天即可使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型礬土水泥裝飾板，其特征在于加入抗紫外線添加物，抗紫外線添加物有有抗輻射性能的重金石粉與折射率高、耐光性強(qiáng)的金紅石粉合成，重金石粉與金紅石粉的比例6∶4-7∶3，加入抗紫外線添加物的裝飾板用于有X射線的室內(nèi)，達(dá)到抗輻射的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型礬土水泥裝飾板，其特征在于加入改性劑，改性劑含有1-2%硫酸鈣，0.1-0.2%的NNO擴(kuò)散劑，0.3-0.8%的UNF-5減水劑，制成50%的水溶液，加入改性劑后，可使礬土水泥的使用溫度25℃以下提高到35℃環(huán)境中使用，并能有效的壓制礬土水泥中的水化鋁酸三鈣的生成。
6.一種復(fù)合型礬土水泥裝飾板，其特征在于采用預(yù)制玻璃纖維布，布入產(chǎn)品受力區(qū)，預(yù)制玻璃纖維布可根據(jù)不同用途的產(chǎn)品制成一層或多層，用礬土水泥凈漿將玻璃纖維布粘在一起，在水泥終凝前、初凝后，用行距，株距均為10-15mm，直徑為5-7mm的釘板將玻璃纖維布戳穿、行成預(yù)留孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面處理工藝中，其特征在于采用的含水泡沫塑料，加蓋含水泡沫塑料，防止了礬土水泥構(gòu)件，集中放熱、水份蒸發(fā)構(gòu)件干裂。
全文摘要
一種復(fù)合型礬土水泥裝飾板及制造方法，本裝飾板主要有45—55％的礬土水泥，24—36％的普通砂，5—7抗紫外線添加物，5—8％的無機(jī)染料，1.62—2.6％改性劑，3—4％預(yù)制玻璃纖維布組成。制造工藝包括，攪拌制漿、制形及表面處理三部分，水的加入量是水泥的45—55％，其產(chǎn)品吸水率低，抗折強(qiáng)度高、產(chǎn)品厚度2—4mm和5—6mm，重量輕，用料少，成本低，用途廣。本技術(shù)可作為超薄型地板磚和內(nèi)外墻大張幅裝飾板使用。
文檔編號(hào)C04B28/06GK1074427SQ9310020
公開日1993年7月21日 申請日期1993年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月9日
發(fā)明者鄭玉田 申請人:鄭玉田