專利名稱：用于使玻璃板在水平位置上彎曲的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使玻璃板彎曲的方法和設(shè)備，其中，在一具有輸送裝置的爐窯中將玻璃板在一水平位置上加熱至其彎曲溫度，然后將玻璃板送入一使其彎曲的腔室中，在該腔室內(nèi)，通過非均勻的氣體壓力將玻璃板升高，使其抵靠在一個位于玻璃板的輸送平板上方的凸圓形彎曲模具上，將玻璃板彎曲成其最終的形狀，然后借助于一個與玻璃板的最終形狀相匹配的成型環(huán)將玻璃板從彎曲腔室送入隨后的冷卻站。
上面所述類型的方法可從美國專利US4682997中獲知。在這種已知的方法中，玻璃板在傳動的輸送輥上從輥式連續(xù)爐窯中移至隨后的彎曲腔室內(nèi)，在該彎曲腔室中，玻璃板借助于一股向上流動的熱氣流而從輸送輥上升起，并壓靠在位于上方的彎曲模具上。
另一種上述類型的方法在美國專利US3778244中公開。在這種已知的方法中，一聯(lián)串的輸送輥也是從輥式連續(xù)爐窯中延伸至彎曲腔室內(nèi)。在這種情況下，通過抽真空產(chǎn)生局部壓力而將玻璃板從輸送輥上升起，所述局部壓力是通過沿彎曲模具的周邊形成一個低壓區(qū)而產(chǎn)生的。
為了獲得好的質(zhì)量，在彎曲腔室內(nèi)，被加熱至彎曲溫度的玻璃板必須在最初于輥式輸送裝置上精確定位，也就是說，要在通過熱氣流或通過局部作用而將玻璃從輸送輥上升起、隨后靠壓力使玻璃板抵靠在位于上方的彎曲模具上之前，將玻璃板帶入到與該彎曲模具相對應(yīng)的正確的位置上。這一定位過程需要一定的時間并且限定了彎曲周期。
本發(fā)明的目的就是要進(jìn)一步改進(jìn)上文所述的彎曲方法，以使得彎曲周期縮短，并因此而進(jìn)一步提高該方法的經(jīng)濟性。
本發(fā)明目的是如此實現(xiàn)的，即，在爐窯內(nèi)，借助于一塊吸板將放置在一傳送環(huán)上的輸送裝置上的玻璃板升起(所述傳送環(huán)在彎曲腔室內(nèi)是可替換的)，并在彎曲腔室內(nèi)借助于傳送環(huán)將玻璃板送入與彎曲模具相對應(yīng)的位置。該彎曲模具由傳送端位置所限定。
在本發(fā)明所述的方法中，將玻璃板相對于上方彎曲模具進(jìn)行定位的過程分兩步完成，即第一步驟和第二步驟。在第一步驟中，玻璃板被帶入到一個與一機械導(dǎo)向中介件(即傳送環(huán))相對應(yīng)的準(zhǔn)確的位置上;在第二步驟中，傳送環(huán)被帶入到位于彎曲模具下方的其明確確定的端部位置上。這個第二定位步驟(即，將傳送環(huán)送入彎曲腔室中)可以進(jìn)行得非常精確并且快速，而占用時間很多的第一定位步驟可按照本發(fā)明，在加工玻璃板的彎曲腔室中于彎曲過程中完成，或是在彎曲腔室仍被正在加工著的玻璃板所占據(jù)的時候(即在彎曲玻璃板尚未從彎曲腔室中移出的時候)完成。按照本發(fā)明定位過程分部進(jìn)行并在上游移置玻璃板，其結(jié)果是能夠大大地縮短彎曲周期并因此而提高本發(fā)明所述方法的經(jīng)濟性。
本發(fā)明所述方法可與下列任何步驟一起完成，這些步驟是，將玻璃板從其輸送平板上升起并借助于非均勻的氣體壓力(例如一股向上的蒸汽氣流或是通過在上方模具的周圍產(chǎn)生壓降而形成真空區(qū))將玻璃板壓靠在上方模具上。本發(fā)明還涉及一種使玻璃板彎曲的設(shè)備，該彎曲設(shè)備具有以下部件(爐窯;彎曲腔室，在彎曲腔室中有一個位于上方位置的彎曲模具，該彎曲模具可在玻璃板的輸送平板上方上升和下降而進(jìn)行定位;用以產(chǎn)生非均勻的氣體壓力以使玻璃板從輸送平板上升起頂靠在彎曲模具上的裝置;接在彎曲腔室之后的冷卻站;以及用于將彎曲玻璃板傳送到冷卻站中的裝置。根據(jù)本發(fā)明，該彎曲設(shè)備還包括一個位于輸送裝置(該輸送裝置延伸至彎曲腔室5的上游端)與彎曲腔室之間的中間站(27);一塊于輸送裝置端部的上方可移動地裝配的吸板(23);一個在吸板(23)的下方位置與彎曲模具(7)的下方端部位置之間可替換的傳送環(huán)(28);以及用以使玻璃板相對于傳送環(huán)(13，28)進(jìn)行定位的旁邊裝置(30)。
本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點可從從屬權(quán)利要求以及下文中對應(yīng)于附圖對本發(fā)明的方法和設(shè)備的各個不同的實施例所作的敘述中了解到，每一種實施例的附圖是通過彎曲爐窯的豎直縱剖面圖，其中

圖1是實現(xiàn)上述方法所用的設(shè)備的第一實施例;
圖2是實現(xiàn)上述方法所用的設(shè)備的第二實施例;
圖3是適用于實現(xiàn)本發(fā)明方法的設(shè)備的另一個實施例。
圖1所示設(shè)備包括一輥式連續(xù)爐窯1，它具有一個由傳動輸送輥2組成的輸送鏈，在該輸送鏈上，平面狀玻璃板3在連續(xù)預(yù)熱運動過程中被加熱至其彎曲溫度。該設(shè)備還包括一個彎曲腔室5，它位于一個豎直設(shè)置的流通通道6當(dāng)中，在該通道6中一股熱空氣氣流在玻璃板彎曲過程中以一給定的空氣量從底部向頂部流動，這一熱氣流在彎曲腔室中將玻璃板3壓靠到位于上方的彎曲模具7上，該彎曲模具7是一種整個表面呈凸圓形的模具。在彎曲模具7的彎曲的表面上有很多孔，這些孔與空腔相連通，并且，借助于鼓風(fēng)機8可使該彎曲模具7置于一真空之下。借助于構(gòu)件9，彎曲模具7被固定安裝在架子10上，架子10可借助于桿11和提升機12而上下移動。
成型環(huán)13與上方的彎曲模具7相匹配，其彎曲的上表面與玻璃板的所需要的形狀以及與彎曲模具7相一致。該成型環(huán)13借助于導(dǎo)軌15上的輪子14可在爐窯的長度方向上移動，借助于這一可移動的成型環(huán)13，在彎曲加工之后，彎曲的玻璃板3'被送入到緊接在彎曲腔室5之后的冷卻站16中。冷卻站16包括適用的充氣通風(fēng)裝置17、18，當(dāng)彎曲的玻璃板3'位于成型環(huán)13上時，該充氣通風(fēng)裝置17、18把冷卻空氣導(dǎo)入到彎曲的玻璃板3'上，在這一冷卻過程中，門20將開口21關(guān)閉(玻璃板是通過該開口21而從彎曲腔室5中出來的)。
在輥式連續(xù)爐窯1中，一塊水平放置的可替換的平面形狀吸板23(其上設(shè)置有抽吸風(fēng)扇24)置于最后的輸送輥2的上方。吸板23可在導(dǎo)軌25上在位于輸送輥2上方的端部位置與位于中間站27中的端部位置之間前后移動，所說的中間站27位于輸送輥2與彎曲腔室5之間。
在中間站27與彎曲腔室5之間，一傳送環(huán)28(它安裝在輪子29上)可在導(dǎo)軌15上在位于中間站27中的一個端部位置與位于彎曲腔室5中的一個端部位置之間前后移動。該傳送環(huán)28可以是一個具有與玻璃板的外形相適應(yīng)的平直表面的環(huán)。當(dāng)然，也可以采用那種表面稍微彎曲或外凸的傳送環(huán)來代替上述具有平直表面的傳送環(huán)，這樣，由于使用于傳送環(huán)上的重力作用，使得玻璃板在于彎曲腔室5中進(jìn)行彎曲之前就受到一輕微的應(yīng)力作用。為簡明起見，在附圖中省去了那些用于吸板23、用于傳送環(huán)28和用于成型環(huán)13以及用于公知的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。
中間站27還包括適用的定位裝置，例如活柱塞，在圖中用箭頭30表示。借助于這些活柱塞，放置于傳送環(huán)28上的玻璃板被移到相對于該傳送環(huán)28精確定位的位置上。
本發(fā)明方法在一個彎曲周期中的工序如下已被加熱至其彎曲溫度的玻璃板3一旦到達(dá)由輸送輥2組成的傳送鏈上，即被吸板23從輸送輥上提起并被該吸板23吸住;然后吸板23與玻璃板3一起傳送到中間站27中并將該玻璃板3放置到傳送環(huán)28上，此時該傳送環(huán)28處于其終端位置(位于中間站27中);在傳送環(huán)28上，借助于可移動的活柱塞30，玻璃板3被帶入到相對于傳送環(huán)28而言所要求的位置上。用以使玻璃板相對于傳送環(huán)28進(jìn)行定位的裝置既可以設(shè)置在該傳送環(huán)上也可以單獨地設(shè)置在該傳送環(huán)的吸板下方的位置區(qū)域內(nèi)。
在這一傳遞和定位過程中，在先加工的玻璃板3'仍處于彎曲腔室5中，向上流動的熱空氣氣流將玻璃板3'壓靠在彎曲模具7的凸圓形表面上，此時已從冷卻站16返回到彎曲腔室中的成型環(huán)13處于上彎曲模具7下方的準(zhǔn)確的終端位置上。這時彎曲模具7下降，把已基本上預(yù)彎曲的玻璃板3'壓在成型環(huán)13上，在此刻，彎曲模具7的空腔中的暫時的超壓將玻璃板3'從彎曲模具7上釋放，彎曲模具7返回到它的上方終端位置上。
一旦彎曲模具7脫離用于可移動的成型環(huán)13和傳送環(huán)28的路徑，門20就關(guān)閉，成型環(huán)13與彎曲的玻璃板一起傳送到冷卻站16中。與此同時，載有玻璃板的傳送環(huán)28從中間站27進(jìn)入彎曲腔室5中，當(dāng)傳送環(huán)28到達(dá)其固定的終端位置時，熱空氣氣流放出，從而使玻璃板從該傳送環(huán)28上升起并壓靠到上彎曲模具7上。這時，傳送環(huán)28后移至其起始位置而再次脫離彎曲腔室5，此時的彎曲腔室5用于成型環(huán)13，該成型環(huán)13是在先前的玻璃板已被冷卻并已從該彎曲環(huán)上移走之后而再次移入到彎曲腔室5中的，這時的成型環(huán)13處于彎曲模具下方，位于其終端位置上。然后重新開始上述的過程。
這樣一種能夠進(jìn)一步縮短循環(huán)周期的彎曲爐窯可以以圖2所示的設(shè)備來獲得。在這種設(shè)備中，把已被加熱至彎曲溫度的玻璃板3送入到彎曲腔室5中和把已彎曲的玻璃板3'從彎曲腔室5移送到冷卻站中，是在兩個不同的平面上彼此完全獨立地進(jìn)行的。以這種方式可以在彎曲腔室旁邊在每一側(cè)設(shè)置一個冷卻站，彎曲的玻璃板被輪流送入該冷卻站中。
圖2所示的設(shè)備也包括一個連續(xù)爐窯1、一個中間站27和一個彎曲腔室5，它們在爐窯的縱軸線方向上順序排列。可在導(dǎo)軌25上移動的吸板23重復(fù)地將已加熱至彎曲溫度的玻璃板3從輸送輥2上傳送到傳送環(huán)28上(其位于中間站27中)，該傳送環(huán)28可在導(dǎo)軌27上移動至其位于彎曲模具7下方的明確限定的位置上。
在彎曲腔室5中，在導(dǎo)軌37的下方，與導(dǎo)軌37相垂直地設(shè)置導(dǎo)軌40，在導(dǎo)軌40上有兩臺可置換的臺車41，每一臺臺車41運載一個成型環(huán)42。在彎曲腔室5的兩個側(cè)壁43上各開設(shè)有一個開口44，彎曲腔室5的兩側(cè)是連通的，并且在每一側(cè)在開口44的后面有一個冷卻站。在彎曲腔室的每一側(cè)，導(dǎo)軌40延伸到該冷卻站中。兩臺順次排列的臺車41固定聯(lián)接在一起，或者在一臺共用的臺車41上有兩個彎曲環(huán)42，也就是說，兩環(huán)42以一定的間隔對應(yīng)于彎曲腔室與冷卻站之間的間隔。這樣，在工作位置，兩個成型環(huán)42中的一個處于彎曲模具7下方的明確限定的位置上，與此同時，另一個成型環(huán)42處于與其相關(guān)聯(lián)的冷卻站中的終端位置上，在該冷卻站中玻璃板被冷卻并隨后被從彎曲環(huán)上移走。
這一設(shè)備的工作過程基本上對應(yīng)于這里所敘述的生產(chǎn)步驟，即，將玻璃板3從輸送輥2上移送到傳送環(huán)28上，將玻璃板3在傳送環(huán)28上定位，與此同時，帶有彎曲模具7的架子10(它位于彎曲腔室中)下降，并且，在先的玻璃板被壓制成其最終的形狀并被放置在成型環(huán)42上。在將彎曲的玻璃板放置到成型環(huán)42上之后，一旦帶有彎曲模具的架子10返回到上方起始位置，使傳送環(huán)28進(jìn)入彎曲腔室的通路就開通，帶有下一塊玻璃板的傳送環(huán)28移入到彎曲腔室5中。與此同步，載有彎曲玻璃板的成型環(huán)42被送入到與其相關(guān)的冷卻站中，同時，另一個已不帶有玻璃板的成型環(huán)42從另一冷卻站出來，移入到它的處于彎曲模具7下方的終端位置上。
圖3所示的設(shè)備與前述實施例不同，其吸板23不是可水平移動的，而是安裝成能豎直地上下升降。為此目的，吸板23固定在桿51上，借助于安置在爐窯頂部上方的提升機構(gòu)50，桿51可被傳送到不同高度的位置上。以這種方式，吸板23可在從輸送輥2上吸起玻璃板3之后上升到這樣一個高度上，即，使得導(dǎo)軌52上的傳送環(huán)28可以移到其位于吸板23下方的終端位置上。當(dāng)玻璃板3已被放置到傳送環(huán)28上時，一種適用的機械裝置，例如圖中示意性地表示的活柱塞，實現(xiàn)玻璃板3相對于傳送環(huán)28的精確的定位。
在彎曲腔室5中進(jìn)行彎曲加工之后，當(dāng)彎曲模具7返回到其上方起始位置、彎曲的玻璃板3'已借助于可在導(dǎo)軌53上移動的成型環(huán)13而移入隨后的冷卻站中時，帶有已定位的玻璃板3的傳送環(huán)28從一個終端位置(位于吸板23的下方)移動到另一個終端位置(位于彎曲腔室中)上。在傳送環(huán)28到達(dá)位于彎曲腔室中的終端位置上之后，立即接通熱空氣氣流，使玻璃板3從傳送環(huán)28上升起并壓靠在彎曲模具7上。然后，傳送環(huán)28后移至其等待位置(該等待位置處于中間站27中)，從而脫離用于進(jìn)行彎曲加工的彎曲腔室5。傳送環(huán)28在中間站27中等候，直到吸板23從輸送輥2上吸起下一塊玻璃板3并上升到其升高的位置上為止。然后，該傳送環(huán)28移到處于吸板23下方的終端位置上，并重新開始上述的工藝過程。
權(quán)利要求
1.用于使玻璃板彎曲的方法，其中，在一個包括有輸送裝置的爐窯中在一個水平位置上將玻璃板加熱至彎曲溫度，并將玻璃板送入彎曲腔室中，在該彎曲腔室中，借助于非均勻的氣體壓力，將玻璃板升高，使其頂靠到位于玻璃板的輸送平面上方的一個凸圓形彎曲模具上，將玻璃板彎曲成其最終的形狀，借助于與玻璃板的最終形狀相適應(yīng)的成型環(huán)，將玻璃板從彎曲腔室傳送到隨后的冷卻站中，其特征在于，在爐窯中，借助于一塊吸板將玻璃板從輸送裝置上升起，將其放置到一個可彎曲腔室中替換的傳送環(huán)上，使玻璃板在該傳送環(huán)上相對于該傳送環(huán)進(jìn)行定位，借助于該傳送環(huán)把玻璃板送入到彎曲腔室中與由傳送環(huán)的終端位置所限定的彎曲模具相對應(yīng)的位置上。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，當(dāng)前面的玻璃板在彎曲腔室中進(jìn)行彎曲加工期間，在傳送環(huán)上進(jìn)行所述的玻璃板的定位。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于借助于成型環(huán)將彎曲的玻璃板從彎曲腔室傳送到冷卻站中與借助于傳送環(huán)將下一塊玻璃板從輸送裝置上送入到彎曲腔室中是同步進(jìn)行的。
4.按照權(quán)利要求1至3中任何一項所述的方法，其特征在于，在彎曲腔室中借助于一股向上流動的熱空氣氣流將玻璃板從傳送環(huán)上升起，并使其抵靠在彎曲模具上。
5.按照權(quán)利要求1至3中任何一項所述的方法，其特征在于，在彎曲腔室中借助于一個抽真空的彎曲模具將玻璃板從傳送環(huán)上升起，并使玻璃板吸附在該彎曲模具上。
6.用于使玻璃板彎曲的設(shè)備，具有一個爐窯;一個帶有上彎曲模具有彎曲腔室，該彎曲模具以可上下升降的方式設(shè)置于玻璃板的輸送平面的上方;用于產(chǎn)生非均勻的氣體壓力以將玻璃板從輸送平面上升起并抵靠在彎曲模具上的裝置;位于彎曲腔室之后的冷卻站;以及可在彎曲腔室與冷卻站之間移動、用以將彎曲的玻璃板送入到冷卻站中的成型環(huán)，其特征在于，在終止于彎曲腔室(5)的上游端的輸送裝置與該彎曲腔室(5)之間有一個中間站(27)，一塊吸板(23)可移動地裝配在輸送裝置的端部區(qū)域的上方，還有一個可在吸板(23)下方的一個位置與彎曲模具(7)下方的一個終端位置之間位移的傳送環(huán)(28)，還有用于使玻璃板相對于傳送環(huán)(13，28)進(jìn)行定位的裝置(30)。
7.按照權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于，吸板(23)可在位于輸送輥的終端區(qū)域上方的一個位置與位于中間站中的一個終端位置之間位移。
8.按照權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于，吸板(23)可豎直移動地安裝在輸送輥鏈的終端區(qū)域的上方，傳送環(huán)(28)可以位于升高位置的吸板(23)下方的一個終端位置與彎曲模具(7)下方的一個終端位置之間位移。
9.按照權(quán)利要求6至8中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，用以使玻璃板(3)相對于傳送環(huán)(28)定位的裝置(30)位于傳送環(huán)(28)上。
10.按照權(quán)利要求6至8中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，用以使玻璃板(3)相對于傳送環(huán)(28)定位的裝置(30)與傳送環(huán)(28)分開地裝配在中間站中(圖1)或裝配在可上下升降的吸板的區(qū)域中(圖3)。
11.按照權(quán)利要求6至10中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，傳送環(huán)(28)與玻璃板的外形形狀相匹配，并具有一平直的較高的環(huán)形表面。
12.按照權(quán)利要求6至10中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，傳送環(huán)(28)與玻璃板的外形形狀相匹配，并具有一個較高的環(huán)形表面，該環(huán)形表面在成型環(huán)(13，42)的方向上稍微彎曲。
13.按照權(quán)利要求6至12中任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，在彎曲腔室(5)中運載著成型環(huán)(42)的導(dǎo)軌40的取向與運載著傳送環(huán)(28)的導(dǎo)軌(25)相垂直，冷卻站側(cè)向地設(shè)置在彎曲腔室(5)的旁邊。
14.按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，冷卻站位于彎曲腔室(5)的每一側(cè)，在導(dǎo)軌(40)上兩個可移動的成型環(huán)(42)聯(lián)結(jié)在一起進(jìn)行移動，這兩個成型環(huán)(42)之間的間隔對應(yīng)于彎曲腔室與冷卻站之間的間隔。
全文摘要
使玻璃板彎曲的方法中，在連續(xù)爐窯中一水平位置上將玻璃板加熱至彎曲溫度，在彎曲腔室中借助一向上流動的熱氣流使玻璃板壓靠到一個凸圓彎曲模具上，該模具位于玻璃板的輸送平面上方。經(jīng)彎曲的玻璃板被放置在可位移的成型環(huán)上并由該成型環(huán)將其傳送到冷卻站。借助一吸板，將玻璃板從連續(xù)爐窯的輸送輥鏈上提起，并將其放置到一個可移動的傳送環(huán)上。玻璃板在傳送環(huán)上被定位。借助傳送環(huán)，玻璃板被送到彎曲腔室。在彎曲腔室中傳送環(huán)的終端位置上，玻璃板處于與彎曲模具相對的終端位置上。
文檔編號C03B35/16GK1094017SQ93106550
公開日1994年10月26日 申請日期1993年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月9日
發(fā)明者H·W·庫斯特, L·范納申 申請人:圣戈班玻璃制造國際公司