專利名稱：陶瓷高溫含鎘色釉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷高溫含鎘色釉的制備工藝。
陶瓷含鎘色釉的發(fā)色劑為硫硒化鎘(CdSeS)或硫化鎘(CdS)，其主要燒成顏色為大紅色與黃色，由于該色釉系列長期以來存在著燒成溫度較低(一般在1000℃左右)、熱穩(wěn)定性差、高溫下易分解褪色的嚴重缺陷，從而在很大程度上限制了該色釉的進一步推廣應用。
本發(fā)明的目的旨在提高鎘系陶瓷色釉的耐火度，從而提供一種色澤艷麗，高溫穩(wěn)定的陶瓷高溫含釉鎘色釉。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是以硫硒化鎘(或硫化鎘)為發(fā)色劑，同時加入一定量的穩(wěn)定劑，并輔以其它包括基礎(chǔ)釉在內(nèi)的常規(guī)配料，制備出陶瓷大紅色和黃色色釉。穩(wěn)定劑的作用在于延緩色釉的分解，包括(Ⅰ)(Ⅱ)兩種，穩(wěn)定劑(Ⅰ)的組成為經(jīng)過灼燒的五氧化二鉭(Ta2O5)、二氧化鋯(ZrO2)及二氧化鍺(GeO2)，穩(wěn)定劑(Ⅱ)即為單質(zhì)硼(B)。將穩(wěn)定劑(Ⅰ)(Ⅱ)、發(fā)色劑以及基礎(chǔ)釉等配料以一定比例混合，球磨后即成為本發(fā)明產(chǎn)品。
本發(fā)明中穩(wěn)定劑(Ⅰ)的組成為(重量%，下同)Ta2O50.05～80%ZrO20.5～80%GeO20.1～20%將上述五氧化二鉭、二氧化鋯和二氧化鍺按一定比例混合研磨至粒度小于150目，然后在1000～1300℃灼燒10～120分鐘，即制得穩(wěn)定劑(Ⅰ)。
本發(fā)明中基礎(chǔ)釉組成為SiO260～75%Al2O315～25%CaO0.2～1%Fe2O3＜1%MnO＜1%K2O.Na2O總量 2～5%MgO3～5%用天然粘土、長石、石英等按上述比例，混合球磨至250目以下。
本發(fā)明的陶瓷高溫含鎘色釉組成為基礎(chǔ)釉20～70%穩(wěn)定劑(Ⅰ)0.2～45%穩(wěn)定劑(Ⅱ)0.1～35%CdSeS(或CdS)3～25%B2O31～40%PbO0～18%ZnO0～10%將上述組分按比例混合，加入干基重量1.5倍的水，球磨至250目以下，即制得本發(fā)明的陶瓷高溫含鎘色釉。上述組分中，ZnO只在制備黃色釉時才加入。
本發(fā)明的陶瓷色釉具有發(fā)色均勻，顏色鮮艷、覆蓋力強、光澤度高等優(yōu)點，尤其是熱穩(wěn)定性好，耐火度最高可達1280℃，該色釉能廣泛應用于精陶、炻器、釉面磚等各種場合。
實施舉例例1百分比例2百分比穩(wěn)定劑(I)77穩(wěn)定劑(II)51.5基礎(chǔ)釉6145B2O319 28PbO09.5CdSeS89燒成溫度1200～1280℃1080～1170℃燒成顏色大紅色大紅色例3百分比例4百分比穩(wěn)定劑(I)76穩(wěn)定劑(II)52基礎(chǔ)釉5545B2O38 22PbO012CdS88ZnO55燒成溫度1200～1280℃1080～1170℃燒成顏色黃色黃色
權(quán)利要求
1.一種包括基礎(chǔ)釉、硫硒化鎘(或硫化鎘)以及常規(guī)配料的陶瓷高溫含鎘色釉，其特征在于色釉組成中還含有穩(wěn)定劑(Ⅰ)和穩(wěn)定劑(Ⅱ)，穩(wěn)定劑(Ⅰ)為經(jīng)過灼燒的五氧化二鉭(Ta2O5)、二氧化鋯(ZrO2)及二氧化鍺(GeO2)，穩(wěn)定劑(Ⅱ)即為單質(zhì)硼(B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉，其特征在于穩(wěn)定劑(Ⅰ)的組成為Ta2O50.05～80%ZrO20.5～80%GeO20.1～20%
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色釉，其特征在于色釉組成為基礎(chǔ)釉 20～70%穩(wěn)定劑(Ⅰ) 0.2～45%穩(wěn)定劑(Ⅱ) 0.1～35%CdSeS(或CdS) 3～25%B2O31～40%PbO 0～18%ZnO 0～10%
全文摘要
本發(fā)明以硫硒化鎘或硫化鎘作發(fā)色劑，加入一定量的穩(wěn)定劑并調(diào)整各種配料的配比，制備出陶瓷大紅色和黃色色釉，所述穩(wěn)定劑為經(jīng)高溫灼燒的五氧化二鉭、二氧化鋯和二氧化鍺(穩(wěn)定劑I)以及硼(穩(wěn)定劑II)。本發(fā)明應用于陶瓷具有發(fā)色均勻、顏色鮮艷、覆蓋力強，光澤度高等優(yōu)點，尤其是熱穩(wěn)定性好，耐火度高達1280℃，該色釉可用于精陶炻器、釉面磚等。
文檔編號C03C8/14GK1090833SQ93110458
公開日1994年8月17日 申請日期1993年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月12日
發(fā)明者胡天霏, 毛明福, 尹彥征 申請人:湖南省分析測試研究所