專利名稱：摩擦壓磚機模套浮動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種摩擦壓磚機模套浮動裝置，特別適合用于低沖程摩擦壓磚機的模套浮動裝置。
摩擦壓磚機是單面加壓，壓出磚坯上部密實，下部松散?，F(xiàn)代液壓機壓磚是雙面加壓，即上部模頭往下壓，下部模頭往上壓，壓出磚坯密度均勻，制品的物理質(zhì)量和外觀質(zhì)量均比單面加壓的好。采用浮動模套，雖然也是單面加壓，但是由于上部模頭將模里的料壓實到一定程度，就會帶動模套往下移動，這相當于下部模頭(模底板)往上加壓，達到雙面加壓的效果。目前有些摩擦壓磚機采用彈簧的彈力實現(xiàn)模套浮動，這種方法實現(xiàn)模套浮動存在以下問題由于采用彈力浮動必須將體積很大的彈簧裝在摩擦壓磚機工作臺的墊板里，加厚了墊板，使摩擦壓磚機沖程縮短，因此只能用高沖程摩擦壓磚機改裝成低沖程摩擦壓磚機。目前耐火材料行業(yè)的摩擦壓磚機大多數(shù)是低沖程的，尚沒有一種妥善的方法將低沖程的摩擦壓磚機改進成帶浮動模套的壓磚機。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種用于低沖程摩擦壓磚機的模套浮動裝置。
本實用新型的摩擦壓磚機模套浮動裝置，主要由促浮集成塊、限定擋塊和蓄能器組成。其中促浮集成塊放置在模套和工作臺之間，并固定在工作臺上。所述限位擋塊設在模套的兩端，并固定在促浮集成塊上，以限定模套上下移動的距離，所述蓄能器通過連接管與促浮集成塊上的管嘴連通。該摩擦壓磚機模套浮動裝置所采取的技術措施是用液壓代替彈力使模套浮動液壓缸體設在摩擦機墊板中，并用重錘蓄能器產(chǎn)生液壓力，由于液壓裝置體積小，特別是高度小，這樣，就可以利用原來固定模套的低沖程摩擦壓磚機改成浮動模套摩擦壓磚機。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點1、用液壓力代替彈簧力使模套浮動，液壓力比彈簧力穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)壓力大小，并且液壓件壽命長。
2、液壓缸比彈簧體積小，可以裝在墊板中而不需增加原來墊板的厚度，這樣，就能使低沖程摩擦壓磚機裝上浮動模套。
3、產(chǎn)生液壓力的動力是重錘式蓄能器，不需要外加動力(液壓泵等)，結(jié)構簡單。
4、液壓缸采用柱塞式，摩擦面是柱塞而不是缸體，柱塞是圓軸，可以精加工和鍍鉻，延長壽命。并且，柱塞磨損，比缸體(促浮集成塊)容易更換。
使用本實用新型能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效果1、可使壓出磚坯克服上部密實，下部松散缺點，使上部下部密度均勻，因而比原來固定模套壓出磚坯體積密度增加，燒成后磚的荷重軟化溫度提高，氣孔率降低，常溫耐壓強度提高。
2、固定模套加壓，磚坯上部密實過壓，容易造成層裂廢品，下部松散，容易產(chǎn)生顆粒偏析和掉邊角廢品，而浮動模套加壓，磚坯密度均勻，可避免或減少上述廢品，因而可提高成品率。
3、固定模套壓完磚出磚時，磚坯與模具側(cè)板摩擦力主要集中在側(cè)板上部局部位置，所以側(cè)板磨損快，而浮動模套壓完磚出磚時，磚坯與模具側(cè)板摩擦力均勻分布，所以側(cè)板磨損慢，因此，浮動模套可減少模具單位消耗。
4、固定模套因模套是固定在摩擦壓磚機工作臺上，壓磚時，模套對上模頭沖擊力沒有緩沖，而浮動模套壓磚時對上模頭起緩沖作用，因而可延長模套和摩擦壓磚機部件(如線杠、絲母等)的使用壽命。


圖1是本實用新型模套浮動裝置整體結(jié)構及其在摩擦機中位置的軸測圖；圖2是模套浮動裝置中促浮集成塊、模套和限位擋塊裝配詳圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2的A－A視圖；圖5是圖4的B－B視圖；圖6是重錘式蓄能器結(jié)構圖；圖7是圖6中A部放大剖視圖。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型具體實施例作進一步詳述。
參閱
圖1，本實用新型的摩擦壓磚機包括促浮集成塊2，限定擋塊3和重錘式蓄能器6。其中所述促浮集成塊2放置在模套4和工作臺1之間，并固定在工作臺1上。在模套4的兩端設有限定擋塊3，它固定在促浮集成塊2上，以限定模套4上下移動的距離。所述重錘蓄能器6用連接管5與促浮集成塊3上的管嘴17連通。
參閱圖2－5，它表示模套4、促浮集成塊2和限位擋塊2裝配詳圖，在模套4中央下部是下模頭(模底板)28。限位擋塊3是用螺栓7固定在促浮集成塊2上，促浮集成塊2是用T型螺栓8和螺母9固定在摩擦壓磚機工作臺1上。在促浮集成塊2上設有定位銷26，以限定模套4的水平移動。在所述促浮集成塊2上還設有油缸11和活塞10，在油缸11和活塞10之間設有兩排O型密封圈12，活塞10上端頂著模套4的底部，在油缸11上部設有壓蓋13，并用螺釘14固定在促浮集成塊2上，壓蓋13內(nèi)孔還設有防塵圈15。在油缸11左側(cè)，設有放氣閥16，在油缸11右側(cè)設有管嘴17。所述放氣閥16下端通過通道與活塞12下端空腔連通，所述管嘴17通過通道與活塞10下端空腔連通。
參閱圖6，它表示重錘式蓄能器裝配圖。圖中缸體18與柱塞19是用O型密封圈20密封，缸體外套重錘托架21和重錘22，在缸體18上部也有放氣閥23，缸體18下部有管道24與連接管5相連，外罩25是蓄能器的安全保護裝置。
浮動模套的工作原理如下摩擦壓磚機壓磚時，上模頭27往下壓，當模套4所受到的壓力大于促浮集成塊中液壓缸活塞組總壓力時，模套4便下移，下模頭(模底板)28相對于模套往上移，實現(xiàn)往上壓磚，即雙面加壓。在上模頭往上運動時，促浮集成塊中液壓缸活塞往上頂模套便又上浮，恢復到原來位置，如此反復循環(huán)，起到雙面加壓磚坯的效果。
權利要求1.一種摩擦壓磚機模套浮動裝置，其特征在于它由促浮集成塊、限定擋塊和蓄能器組成，所述促浮集成塊放置在模套和工作臺之間，并固定在工作臺上，所述限位擋塊設在模套的兩端，并固定在促浮集成塊上，以限定模套上下移動的距離，所述蓄能器通過連接管與促浮集成塊上的管嘴連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的模套浮動裝置，其特征在于所述促浮集成塊上設定定位銷，以限定模套的水平移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的模套浮動裝置，其特征在于所述促浮集成塊上還設有油缸、活塞，在油缸和活塞之間設有兩排O型密封圈，活塞上端頂著模套底部，在油缸上部設有壓蓋，并用螺釘將其固定在促浮集成塊上，壓蓋內(nèi)孔還設有防塵圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的模套浮動裝置，其特征在于所述促浮集成塊上設有放氣閥，放氣閥下端通過通道與活塞下端空腔連通，所述管嘴通過通道與活塞下端空腔連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的模套浮動裝置，其特征在于所述蓄能器為重錘式蓄能器，它包括缸體、柱塞、缸體外套重錘托架和重錘，在缸體上部設有放氣閥，在缸體下部設有管道與連接管相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的模套浮動裝置，其特征在于所述蓄能器還設有一外罩，它是蓄能器的安全保護裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種摩擦壓磚機模套浮動裝置，特別是用于低沖程摩擦壓磚機模套浮動裝置。它主要包括促浮集成塊、限位擋塊和重錘式蓄能器。所述促浮集成塊放置在模套和工作臺之間，并固定在工作臺上。所述限位擋塊設在模套的兩端，并固定在促浮集成塊上，以限定模套上下移動的距離。所述重錘式蓄能器通過連接管與促浮集成塊上的管嘴連通。本實用新型具有結(jié)構簡單，工作穩(wěn)定可靠，制出的產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。
文檔編號B28B3/00GK2183252SQ9420081
公開日1994年11月23日 申請日期1994年1月24日 優(yōu)先權日1994年1月24日
發(fā)明者袁奕明 申請人:袁奕明