專利名稱：玻璃鱗片的制造裝置的制作方法
技術(shù)領域：
作為防腐材料主體填料的玻璃鱗片，是美國0wens Corning玻璃纖維公司于五十年代末發(fā)明的。由于玻璃鱗片防腐材料具有優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性和很小的殘余應力，故引起了防腐畀的廣泛重視，目前已廣泛應用于化工、石油、海洋、冶金、電力、交通運輸、建筑等領域，并正在不斷擴大。隨著玻璃鱗片防腐技術(shù)的日益普及，玻璃鱗片的制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一系列專利，如US3794475、US4891068等，但前者需要精確控制玻璃液粘度和其它參數(shù)，成形范圍較窄；后者裝置復雜，且需要把玻璃液加熱到一般耐火材料難以承受的高溫。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能在較低溫度、較寬粘度范圍內(nèi)連續(xù)制造玻璃鱗片的裝置。
本發(fā)明提供了制造裝置中料碗及吹制噴嘴的結(jié)構(gòu)、工藝流程和工藝參數(shù)。
本發(fā)明的內(nèi)容如下本發(fā)明料碗的形狀如


圖1所示，呈漏斗狀，上口內(nèi)徑D140～200mm，下口內(nèi)徑D28～40mm，高H30～180mm。
本發(fā)明吹制噴嘴有三種形式(圖2)其一為單孔直管式，單孔直徑與直管內(nèi)徑相同(圖2a)，其二前部為半徑與直管相同的空心半球體，后部為與之相連的直管(圖2b)，其三前部為大端直徑與直管相同的空心圓臺，后部為與之相連的直管(圖2c)。吹制噴嘴的直徑均為外徑Da6～36mm，厚為1～3mm?？招陌肭蝮w或空心圓臺的壁厚均為1～3mm。后兩種噴嘴的半球面或圓臺側(cè)面上對稱于直管軸線均布單層通孔，半球體上通孔軸線與直管軸線相交于球心(圖2b)，夾角30～906。圓臺側(cè)面上通孔軸線與圓臺母線重直(圖2c)。通孔直徑1～5mm，數(shù)量3～12個。
本發(fā)明的吹制噴嘴裝于料碗正中，其軸線與料碗軸線重合(圖3)。吹制噴嘴的下沿以料碗下沿為基準，在±20mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的工藝流程如圖4所示，熔化好的玻璃液1從熔化部進入料道2，調(diào)節(jié)進入料盆3的玻璃液溫度，使進入料碗4的玻璃液粘度在500～10000泊之間，玻璃液1經(jīng)料碗4流出的同時，被由氣源供應的壓縮氣體通過吹制噴嘴5吹制成厚度為0.5～20μm的連續(xù)玻璃泡6。壓縮氣體的壓力在0.01～0.30MP之間。玻璃泡6的壁厚隨玻璃液的粘度和壓縮氣體壓力、氣量、吹制噴嘴的形式不同而變化。玻璃泡6冷卻后，經(jīng)破碎、分級得到所需片徑、厚度的玻璃鱗片。
權(quán)利要求1.一種裝于玻璃熔窯或坩堝出料口的連續(xù)制造玻璃鱗片的裝置，其特征是吹制噴嘴置于料碗中心線上，其軸線與料碗軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是料碗形狀為漏斗狀，上口內(nèi)徑D1為40～200mm，下口內(nèi)徑D2為8～40mm，高H為30～180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是吹制噴嘴共有三種形式，其一為單孔直管式；其二前部為空心半球體，后部為直管；其三前部為大端與直管相連的空心圓臺，后部為直管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是第二種吹制噴嘴的空心半球體壁厚1～3mm，外徑與直管相同，球面上對稱于直管軸線均布單層通孔，其軸線與直管軸線相交于球心，夾角30°～90°，通孔直徑1～5mm，數(shù)量3～12個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是第三種吹制噴嘴的空心圓臺壁厚1～3mm，大端外徑與直管外徑相同，側(cè)面上均布對稱于直管軸線的單層通孔，通孔軸線垂直于圓臺母線，直徑1～5mm，數(shù)量3～12個。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是三種吹制噴嘴的直管外徑均為6～36mm，壁厚1～3mm。
專利摘要本實用新型提供一種制造厚度為0.5～20μm玻璃鱗片的裝置，它由料碗4的吹制噴嘴5組成，吹制噴嘴5裝于料碗4中心，其軸線與料碗重合。當把玻璃液1調(diào)節(jié)到合適的粘度，從料碗4的下口流出時，由吹制噴嘴5把它吹成壁厚符合要求的玻璃泡6，冷卻后，經(jīng)破碎、分級得到所需參數(shù)的玻璃鱗片。
文檔編號C03B9/00GK2250952SQ9420340
公開日1997年4月2日 申請日期1994年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月1日
發(fā)明者龐威, 嵇訓燁, 董彬, 耿海堂 申請人:國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究院