專利名稱：石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是屬于生產(chǎn)石灰的制造設(shè)備。
現(xiàn)有的石灰窯的窯頂布料裝置，普遍使用雙層圓錐料鐘，很容易造成大小塊石灰石分離及石灰石與焦碳分離，使物料層的表面不均，這些都會使窯截面上的阻力不均，燃料比例不均，從而造成偏窯和過燒或生燒現(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。窯襯偏薄，取材不盡合理，因此窯襯使用壽命短，絕熱效果差，熱量損失大。卸灰裝置，不但笨重，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
本實用新型的目的提出一種石灰窯，通過改進(jìn)布料和卸灰裝置及窯襯結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高熱效率，使物料分布均勻，卸灰方便。
本實用新型主要由料車1、窯體2、回轉(zhuǎn)布料器3、窯襯4和電磁振動卸灰器5組成，其中回轉(zhuǎn)布料器3包括電動機(jī)6、暫貯斗7、振動給料機(jī)8、減速箱9、多點布料管10、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11，如圖1所示；其特征在于回轉(zhuǎn)布料器3位于窯體2上端部，由暫貯斗7、振動給料機(jī)8、減速箱9、多點布料管10、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11和電動機(jī)6組成，暫貯斗7下端與振動給料機(jī)8相接，振動給料機(jī)8下端與回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11上端對應(yīng)，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11置于減速箱9內(nèi)，減速箱9中的大齒輪與回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11固定成一體，小齒輪與下面的多點布料管10固定在一起，多點布料管10的幾個管分布在同心不同回轉(zhuǎn)半徑上，電動機(jī)6軸端上的兩個大、小齒輪分別與減速箱9內(nèi)的小、大齒輪對應(yīng)相接，電磁振動卸灰機(jī)5與窯體2下部相接，窯襯4從里到外分別由高鋁耐火磚層、耐火纖維原棉層、輕質(zhì)粘土耐火磚層、膨脹珍珠巖磚層、巖棉層組成，與窯體2內(nèi)腔壁相接。
石灰石與焦碳混合料經(jīng)料車提升，卸入窯頂?shù)臅嘿A斗中，從這里給帶有窯封裝置的電磁振動給料機(jī)連續(xù)向回轉(zhuǎn)布料器供料。暫貯斗的上蓋具有橡膠密封，防止空氣或窯氣泄漏，其上蓋的外伸支臂與向上運(yùn)行到位的料車上沿相接觸，利用其運(yùn)行動力把暫貯斗的上蓋推開，卸進(jìn)物料；當(dāng)料車卸完料向下返回時，其上蓋靠自重重新復(fù)位，見圖1、2所示。在回轉(zhuǎn)布料器下部是回轉(zhuǎn)內(nèi)筒與多點布料管，二者由減速電動機(jī)和同心雙齒輪減速箱拖動，在大、小齒輪的帶動下使二者同心不同步地回轉(zhuǎn)，按周長比分配物料，從而使落下的物料，在窯內(nèi)形成同一水平的多層同心圓的布料狀態(tài)，達(dá)到均勻布料的目的。電磁振動卸灰機(jī)裝在窯體下端部，可按窯體內(nèi)徑不同，分別有2-4個卸灰口，這樣可以保證流通截面大，可做空氣入口進(jìn)行助燃，并能承受窯內(nèi)物料的部分壓力，從而保證燒成石灰卸入灰斗。本窯體內(nèi)的窯襯由5層組成，從里向外分別是高鋁耐火磚、耐火纖維原棉、輕質(zhì)粘土耐火磚、膨脹珍珠巖磚和巖棉層，從而大大的改善了石灰窯的熱能經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，它提高了窯內(nèi)布料的均勻度，從而使窯內(nèi)物料層的速度場與溫度場更為均勻，避免偏窯、過燒或燒不透的現(xiàn)象。電磁振動卸灰機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡單輕型，造價低，卸灰均勻，可實現(xiàn)自動化。由于窯襯由5層結(jié)構(gòu)組成，具有較高的耐熱和絕熱性能，從而延長窯襯的使用壽命，減少熱量損失，節(jié)省能源。


圖1是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型回轉(zhuǎn)布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型卸灰處的放大圖。
本實用新型的實施例石灰窯主要由料車1、窯體2、回轉(zhuǎn)布料器3、窯襯4和電磁振動卸灰機(jī)5組成，其中回轉(zhuǎn)布料器3包括電動機(jī)6、暫貯斗7、振動給料機(jī)8、減速箱9、多點布料管10、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11。其中電磁振動卸灰機(jī)、電動機(jī)、振動給料機(jī)為選用件，窯體2、料車1用鋼板焊接而成，回轉(zhuǎn)布料器3中的減速箱9箱體焊接而成，內(nèi)裝齒輪，暫貯斗用鋼板焊接而成，其上蓋上有懸臂，內(nèi)側(cè)裝有橡膠板可用來密封貯斗；多點布料管10、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11均用鋼材焊接而成，其多點布料管的幾個管分布在同心不同回轉(zhuǎn)半徑上，如圖2所示。窯襯4從里到外分別選用高鋁耐火磚、耐火纖維原棉、輕質(zhì)粘土耐火磚、膨脹珍珠巖磚及巖棉聯(lián)接成5層窯襯。
將窯體2的各節(jié)焊接成整個窯體，電磁振動卸灰機(jī)5與窯體2下部出口聯(lián)接，窯襯4與窯體2的內(nèi)壁相接成一體，多點布料管10與減速箱9內(nèi)小齒輪聯(lián)接，大齒輪與回轉(zhuǎn)內(nèi)筒11聯(lián)接，另外一組齒輪裝配在電機(jī)6的輸出軸上，減速箱9的箱體置于窯體2上部，電機(jī)6固定在減速箱9的箱體上，振動給料機(jī)8固定在窯體2上部減速箱上部，暫貯斗7固定在窯體2上部，其排料口與振動給料機(jī)進(jìn)口相對應(yīng)，料車1由卷揚(yáng)機(jī)繩索拖動與窯體2聯(lián)接，組成石灰窯。
使用時，開動卷揚(yáng)機(jī)，使料車沿窯體提升，將石灰石與焦碳的混合料送進(jìn)回轉(zhuǎn)布料器的暫貯斗，當(dāng)暫貯斗上蓋蓋好后，物料經(jīng)振動給料機(jī)送于回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，經(jīng)多點布料管均勻分布在窯體內(nèi)，經(jīng)煅燒成石灰，從電磁振動卸灰機(jī)卸出石灰。
權(quán)利要求1.一種石灰窯，由料車、窯體、布料器、窯襯和卸灰機(jī)組成，其特征在于回轉(zhuǎn)布料器(3)位于窯體(2)上端部，由暫貯斗(7)、振動給料機(jī)(8)、減速箱(9)、多點布料管(10)、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(11) 和電動機(jī)(6)組成，暫貯斗(7)下端與振動給料機(jī)(8)相接，振動給料機(jī)(8)下端與回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(11)上端對應(yīng)，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(11)置于減速箱(9)內(nèi)，減速箱(9)中的大齒輪與回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(11)固定成一體，小齒輪與下面的多點布料管(10)固定在一起，多點布料管(10)的幾個管分布在同心不同回轉(zhuǎn)半徑上，電動機(jī)(6)軸端上的兩個大、小齒輪分別與減速箱(9)內(nèi)的小、大齒輪對應(yīng)相接，電磁振動卸灰機(jī)(5)與窯體(2)下部相接，窯襯(4)從里到外分別由高鋁耐火磚層、耐火纖維原棉層、輕質(zhì)粘土耐火磚層、膨脹珍珠巖磚層、巖棉層組成，與窯體(2)的內(nèi)腔壁相接。
專利摘要一種石灰窯，主要有料車、窯體、回轉(zhuǎn)布料器、窯襯、電磁振動卸灰器組成。其特點在于回轉(zhuǎn)布料器由暫貯斗、振動給料機(jī)、減速箱、多點布料管、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒、電機(jī)組成，暫貯斗下端與振動給料機(jī)相接，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒上口與振動給料機(jī)出口對應(yīng)，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒、多點布料管與減速箱內(nèi)的齒輪聯(lián)接，電機(jī)與減速機(jī)齒輪相聯(lián)，電磁振動卸灰機(jī)與窯體下部相接，多層窯襯與窯體內(nèi)壁相接。此窯布料均勻，熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單輕型，保溫性好，使用壽命長。
文檔編號C04B2/12GK2251558SQ95225460
公開日1997年4月9日 申請日期1995年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月8日
發(fā)明者王本桂, 王科宇, 王云 申請人:王本桂