專利名稱：磚機泥缸鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磚機泥缸鑄造工藝，主要適用于粘土磚磚機泥缸的鑄造。
泥缸是磚機的主要配件。目前泥缸的生產(chǎn)一直沿用一種老工藝，這種工藝是先用砂型模具進行灰鐵鑄造，然后對鑄造出的留有加工余量的毛坯進行一系列的機加工，包括刨基準面、對銑兩端面、鏜內(nèi)壁、劃線鉆孔、清毛刺等。這種工藝相對較為復(fù)雜，設(shè)備投資較大，生產(chǎn)效率低，并且泥缸造價高、表層硬度低、壽命短。
本發(fā)明的目的是提供一種新的磚機泥缸鑄造工藝，該工藝工藝過程簡單，生產(chǎn)效率高，可降低泥缸成本。
發(fā)明的目的是按下述方式實現(xiàn)的。
磚機泥缸鑄造工藝，所使用的模具為硬型模具，模具內(nèi)腔尺寸與相應(yīng)的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件達到成品部件的尺寸要求。
利用上述硬型模具，可按公知工藝進行泥缸的白口鐵鑄造或灰鐵冷硬鑄造。鑄造后對鑄件進行毛刺清理，即成為成品，不需再進行機加工。
本發(fā)明所提供的泥缸鑄造工藝有如下優(yōu)點
一、泥缸本身精度要求相對較低。按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的泥缸鑄件的尺寸誤差能保證在±1毫米的范圍內(nèi)，其精度能夠很好地滿足泥缸的使用要求。由于對泥缸鑄件不需要進行機加工，因此可節(jié)省機加工設(shè)備的投資，并且使工藝過程簡單化。
二、按照本工藝可直接鑄造出泥缸成品，不留加工余量，可節(jié)省材料15％左右。
三、降低了泥缸成本。由于省去了機加工工序，該工藝使泥缸成本降低50％左右。
四、大大提高了泥缸的生產(chǎn)效率。由于采用硬型模具，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)鑄造，加上省去了機加工，因此生產(chǎn)效率提高近10倍。
五、提高了泥缸表層硬度，從而提高了泥缸的使用壽命。按照老工藝，為了便于鑄后機加工，是采用灰鐵鑄造，要求鑄造的毛坯硬度要相對地低，同時由于毛坯的表面冷硬層在鏜內(nèi)壁時被鏜去，使缸內(nèi)壁表層(磨損面)的硬度低(HB150左右)；而按照本發(fā)明所述工藝，由于鑄件不再進行機加工，因此可直接進行白口鐵鑄造或灰鐵冷硬鑄造(灰鐵冷硬鑄造后，其表層硬度達到白口鐵的硬度)，這樣，泥缸表層(白口鐵)硬度高達HR55左右，大大提高了泥缸的耐磨強度，可提高泥缸使用壽命近3倍。
六、按本工藝鑄造的泥缸，由于其內(nèi)壁表層硬度高，與泥土之間的摩擦力減弱，因此可提高磚坯質(zhì)量和磚機生產(chǎn)效率。
下面對本發(fā)明進行詳細描述。
本發(fā)明提供的泥缸鑄造工藝，所使用的模具為硬型模具，其內(nèi)腔尺寸與相應(yīng)的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件直接達到相應(yīng)的成品部件的尺寸要求，不需再進行機加工。
模具最好是金屬型模具，這樣在灰鐵的冷硬鑄造時，可使鑄件表層更易達到較高的硬度，有時為了減少模具的成本或降低模具的制作難度，可采用陶瓷模具或其它半永久型模具。
在硬型模具內(nèi)可按公知工藝進行泥缸的白口鐵鑄造或進行灰鐵冷硬鑄造。
權(quán)利要求
1.一種磚機泥缸鑄造工藝，其特征在于所使用的模具為硬型模具，其內(nèi)腔尺寸與相應(yīng)的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件達到成品部件的尺寸要求。
2.按權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于模具為金屬型模具。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鑄造工藝，其特征在于在模具內(nèi)進行灰鐵冷硬鑄造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磚機泥缸鑄造工藝，主要適用于粘土磚磚機泥缸的鑄造。該工藝的特點是所使用的模具為硬型模具，模具內(nèi)腔尺寸與相應(yīng)的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件達到成品部件的尺寸要求。利用該工藝，不需對鑄件進行機加工，可提高泥缸生產(chǎn)效率近10倍，使泥缸成本降低50％左右，并可提高泥缸表層硬度和使用壽命。
文檔編號B28B7/00GK1166391SQ9610755
公開日1997年12月3日 申請日期1996年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月29日
發(fā)明者王雨功 申請人:王雨功