專利名稱：用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚機(jī)，具體說(shuō)是涉及一種用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)。
目前廣為使用的免燒磚機(jī)，多采用機(jī)械傳動(dòng)式加壓成型，即通過(guò)偏心軸或偏心凸輪帶動(dòng)機(jī)械裝置以沖擊方式來(lái)完成加壓成型和脫模動(dòng)作，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)完成推磚、加料動(dòng)作，每一個(gè)工作循環(huán)壓制一塊磚。其不足之處在于①生產(chǎn)效率較低(每分鐘14～20塊)；②由于采用沖擊成型這就使得模具磨損加快，導(dǎo)致使用壽命縮短；③沖擊成型(沖擊壓制過(guò)程僅為0.5～0.6秒)還常會(huì)造成因排氣不暢而在磚體內(nèi)形成氣墊層，直接影響成品磚的質(zhì)量；④由于沖擊壓制過(guò)程過(guò)短，無(wú)法利用粉煤灰等顆粒較細(xì)的原料來(lái)生產(chǎn)免燒磚，失去了一個(gè)較大的原料市場(chǎng)。
本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種采用雙向液壓成型，且可在每一個(gè)工作循環(huán)中壓制多塊免燒磚的液壓成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可采用以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的免燒磚液壓成型機(jī)包括由壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和磚模組成的磚體成型裝置，由料斗、送料箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的送料機(jī)構(gòu)，其磚體成型裝置是由位于成型機(jī)機(jī)架立柱上下兩端的液壓缸、安裝在機(jī)架立柱中部的多腔模箱、與上下兩液壓缸活塞桿結(jié)合在一起的上下兩組壓頭組成，每組壓頭的個(gè)數(shù)均與模箱的腔數(shù)相等；其送料機(jī)構(gòu)中的送料箱設(shè)置在模箱上臺(tái)面外延托臺(tái)的臺(tái)面上，送料箱的上方為固定設(shè)置的料斗，該料斗下部的排料口通過(guò)導(dǎo)軌與送料箱結(jié)合在一起，送料箱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型中的液壓系統(tǒng)可采用上液壓缸的A腔通過(guò)連通管路與下液壓缸的B腔相連通的連接方式，其液壓缸的結(jié)構(gòu)可采用上、下液壓缸的缸徑相同，而上液壓缸中的活塞桿的直徑大于下液壓缸中活塞桿直徑的結(jié)構(gòu)方式。其目的是在脫模過(guò)程中利用連通管路和上、下液壓缸容積之差的轉(zhuǎn)換來(lái)滿足上、下液壓缸不同行程的需要，以保證推磚、加料、返回動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型中送料箱內(nèi)設(shè)置有一套由振動(dòng)桿、振動(dòng)器組成的振動(dòng)裝置，振動(dòng)器通過(guò)彈性聯(lián)結(jié)件安裝在送料箱中部的隔腔中，振動(dòng)桿的前段位于送料箱的前部的料腔內(nèi)；用于驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中扇形齒輪的缺口角為50°，設(shè)置間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的目的是為了滿足加料的需要。
本實(shí)用新型模箱中的磚模為可更換的十腔側(cè)立式磚模；也可為十五腔側(cè)立式磚模。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于a、由于采用了側(cè)立式上、下雙向液壓成型的結(jié)構(gòu)原理，這就充分保證了單位成型壓力150kg/cm2的國(guó)標(biāo)要求，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單面沖擊加壓成型工藝中所存在的密度不均、強(qiáng)度不足的缺陷；b、由于大噸位壓力多塊緩速加壓成型的工作原理的采用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在的模具磨損快，排氣不暢，產(chǎn)品易出現(xiàn)夾氣層的技術(shù)難題，并可使生產(chǎn)效率提高一倍以上，而模具的壽命則可延長(zhǎng)5倍以上；c、上液壓缸的A腔通過(guò)連通管與下液壓缸的B腔相連通的連接方式的采用可利用下液壓缸的回路油來(lái)加快上液壓缸的運(yùn)行速度，達(dá)到縮短運(yùn)行周期提高生產(chǎn)效率的目的。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是
圖1的側(cè)視圖。
圖3是圖2中送料箱的剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的液壓原理圖。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作以詳細(xì)的描述如
圖1、2所示，本實(shí)用新型的免燒磚液壓成型機(jī)包括磚體成型裝置、送料機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)組成。磚體成型裝置包括四立柱式機(jī)架(8)，安裝在機(jī)架頂板(9)和底板(1)上的上下液壓缸(2)(10)，分別與上下液壓缸活塞桿端部結(jié)合在一起的上壓頭組(7)和下壓頭組(4)，下壓頭組(4)與底板(1)之間設(shè)置有調(diào)整裝置(3)以及設(shè)置在機(jī)架立柱中部的托板(6)和與其相結(jié)合的模箱(5)組成；模箱中的磚模為可更換的十腔側(cè)立式磚模，上下兩壓頭組的壓頭個(gè)數(shù)均與模箱的腔數(shù)相等，為保證上下壓頭組的平穩(wěn)運(yùn)行，在上下壓頭組的兩側(cè)還設(shè)置有由導(dǎo)軌組成的導(dǎo)向裝置(21)；送料機(jī)構(gòu)由料斗(20)、送料箱(18)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其送料機(jī)構(gòu)中的送料箱設(shè)置在模箱上臺(tái)面外延托臺(tái)的臺(tái)面上，且可沿該臺(tái)面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而其往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)(16)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，用于驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)(13)、減速機(jī)(14)、與減速機(jī)(14)輸出軸相結(jié)合的由齒輪組(15)(17)組成的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，該間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中扇形齒輪(15)的缺口角為50°，設(shè)置間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的目的是為了滿足加料時(shí)間的需要，為保證迅速快捷地在短時(shí)間內(nèi)將原料裝填進(jìn)模箱內(nèi)，在送料箱內(nèi)設(shè)置有一套由振動(dòng)桿(26)、振動(dòng)器(23)組成的振動(dòng)裝置，振動(dòng)器(23)通過(guò)底座(25)、彈性聯(lián)結(jié)件(24)、連接螺栓(22)以懸掛的方式安裝在送料箱中部的隔腔中，振動(dòng)桿的前段位于送料箱的前部的料腔內(nèi)(如圖3所示)；用于提供原料的料斗(20)通過(guò)支架固定設(shè)置在送料箱(18)的上方，該料斗下部的排料口通過(guò)導(dǎo)軌(19)與送料箱結(jié)合在一起；本機(jī)的液壓動(dòng)力是由座放在儲(chǔ)油箱(11)上的電動(dòng)機(jī)(12)和液壓油泵(27)提供的。
為了在脫模過(guò)程中利用連通管路和上、下液壓缸容積之差的轉(zhuǎn)換來(lái)滿足上、下液壓缸不同行程的需要，以保證推磚、加料、返回動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)，提高整機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型中的液壓系統(tǒng)采用上液壓缸的b腔通過(guò)連通管與下液壓缸的d腔相連通的連接方式，其液壓缸的結(jié)構(gòu)可采用且上、下液壓缸的缸徑相同，而上液壓缸中的活塞桿的直徑大于下液壓缸中活塞桿直徑的結(jié)構(gòu)方式。
圖4中(27)是組合油泵，(28)是卸荷閥，(29)是單向閥，(30)是電磁逆流閥，(31)為壓力表，(32-1)(32-2)均為換向閥，(33)液控單向閥；其工作原理為經(jīng)油泵送出的油通過(guò)卸荷閥、單向閥經(jīng)四通分配給壓力表、電磁逆流閥、兩換向閥，兩換向閥按需要分別將壓力油分配給上下液壓油缸(2)(10)，來(lái)實(shí)現(xiàn)成型、脫模等工序。
本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)模箱中的模腔被加滿料后，送料箱在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下迅速退回原位，在液壓控制系統(tǒng)的控制下，上壓頭組在上液壓缸活塞桿的作用下開(kāi)始下行，當(dāng)上壓頭進(jìn)入模腔上口的同時(shí)，下壓頭組在下液壓缸活塞桿的作用下開(kāi)始上行運(yùn)動(dòng)(下壓頭組行程的下至點(diǎn)位于模腔下口邊沿處)，形成對(duì)模腔中原料的雙面加壓，當(dāng)模腔中的原料被上下模壓縮至115mm高度時(shí)(磚的側(cè)立高度)，此時(shí)在控制閥的作用下連通管導(dǎo)通，下液壓缸d腔內(nèi)的回油與油泵來(lái)油匯集一并送入上液壓油缸的b腔，使上壓頭快速上行，而下壓頭則繼續(xù)上行，完成推磚出模工序；當(dāng)上壓頭行至上至點(diǎn)即成品磚全部脫模時(shí)，送料箱在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下迅速前移，在將成品送出的同時(shí)開(kāi)始向模腔加料，加料完畢推回原位，磚機(jī)即進(jìn)入下一循環(huán)工序。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，它包括由壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和磚模組成的磚體成型裝置，送料機(jī)構(gòu)，其特征在于a、磚體成型裝置是由位于成型機(jī)機(jī)架立柱(8)上下兩端的液壓缸(2)(10)、安裝在機(jī)架立柱中部的多腔模箱(5)、與上下兩液壓缸(2)(10)活塞桿結(jié)合在一起的上下兩組壓頭(4)(7)組成，每組壓頭的個(gè)數(shù)均與模箱的腔數(shù)相等；b、送料機(jī)構(gòu)是由料斗(20)、送料箱(18)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)(14)(15)(16)(17)組成，送料箱設(shè)置在模箱上臺(tái)面外延托臺(tái)的臺(tái)面上，送料箱的上方為固定設(shè)置的料斗，該料斗下部的排料口通過(guò)導(dǎo)軌(19)與送料箱結(jié)合在一起，送料箱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)(16)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，其特征在于上液壓缸(10)的b腔通過(guò)連通管路與下液壓缸(2)的d腔相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，其特征在于上、下液壓缸(2)(10)的缸徑相同，上液壓缸中的活塞桿的直徑大于下液壓缸中活塞桿的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，其特征在于送料箱(18)中設(shè)置有一套由振動(dòng)桿(26)、振動(dòng)器(23)組成的振動(dòng)裝置，振動(dòng)器通過(guò)彈性聯(lián)結(jié)件(24)安裝在送料箱中部的隔腔中，振動(dòng)桿的前段位于送料箱的前部的料腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，其特征在于用于驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)(16)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中扇形齒輪(15)的缺口角為50°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，其特征在于模箱((5))中的磚模為可更換的十腔側(cè)立式磚模。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，其特征在于模箱(5)中的磚模為可更換的十五腔側(cè)立式磚模。
專利摘要用于生產(chǎn)免燒磚的液壓成型機(jī)，它包括由壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和磚模組成的磚體成型裝置，由料斗、送料箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的送料機(jī)構(gòu)，其磚體成型裝置是由位于成型機(jī)機(jī)架立柱上下兩端的液壓缸、安裝在機(jī)架立柱中部的多腔模箱、與上下兩液壓缸活塞桿結(jié)合在一起的上下兩組壓頭組成；送料箱設(shè)置在模箱上臺(tái)面外延托臺(tái)的臺(tái)面上，送料箱的上方為固定設(shè)置的料斗，該料斗下部的排料口通過(guò)導(dǎo)軌與送料箱相結(jié)合，送料箱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
文檔編號(hào)B28B3/04GK2266495SQ9621773
公開(kāi)日1997年11月5日 申請(qǐng)日期1996年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月2日
發(fā)明者李志強(qiáng), 焦安邦 申請(qǐng)人:李志強(qiáng)