伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，主要用于生產(chǎn)礦泉水瓶、飲料瓶和油瓶的瓶蓋等，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)礦泉水瓶、飲料瓶和油瓶等瓶蓋，主要采用瓶蓋模壓機(jī)模壓成型，已有瓶蓋模壓機(jī)的主機(jī)部分包括一塊整體旋轉(zhuǎn)座，整體旋轉(zhuǎn)座的上部安裝上板，上板上安裝上模具和脫蓋機(jī)構(gòu)，整體旋轉(zhuǎn)座的中部安裝中板，中板上安裝下模具，整體旋轉(zhuǎn)座的下部安裝下板，下板上安裝油缸頂出模壓機(jī)構(gòu)，下板下安裝分油盤，主軸貫穿上板、整體旋轉(zhuǎn)座、中板、下板和分油盤，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電機(jī)，各板與主軸之間安有軸承。其缺點是安裝麻煩，需要調(diào)節(jié)各板之間的同軸度，不易調(diào)試，特別是主軸需要很粗大才能不斷裂，成本大又很笨重，各板的軸承需要正常更換，維修不便。特別是已有模壓機(jī)的下模具上頂壓蓋以及上模具吹氣脫模時，均是采用凸輪滾動接觸，造成的噪音非常大，并且凸輪滾動接觸反應(yīng)時間延遲，造成壓蓋速度慢，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用導(dǎo)電滑環(huán)導(dǎo)電，伺服液壓壓蓋及電控閥控制吹氣脫模，控制精確，速度快，生產(chǎn)效率高的伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)。
[0004]本發(fā)明伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)的技術(shù)方案是:包括設(shè)置在機(jī)架上的主機(jī)總成、擠出機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、出蓋機(jī)構(gòu)、模具部分及傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動，所述的擠出機(jī)構(gòu)包括加熱料筒和加熱螺桿，加熱料筒上有料斗，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機(jī)構(gòu)相配合，出蓋機(jī)構(gòu)和模具部分設(shè)置在主機(jī)總成上，所述的模具部分包括上模具和下模具，所述的主機(jī)總成包括在機(jī)架中設(shè)置重載軸承，重載軸承上安裝支撐體，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭和分油盤，分油盤上安裝大盤下板，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體上安裝大盤中板和大盤上板，上模具安裝在大盤中板上，上模具上設(shè)置脫模吹氣口，下模具安裝在大盤下板上，下模具連接下模導(dǎo)桿，下模導(dǎo)桿連接壓蓋油缸，出蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在大盤上板上，重載軸承下連接主軸，主軸連接傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主軸上安裝精密導(dǎo)電滑環(huán)，精密導(dǎo)電滑環(huán)的一頭聯(lián)接旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器聯(lián)接人機(jī)界面，人機(jī)界面聯(lián)接電控閥，電控閥聯(lián)接脫模吹氣閥，在壓蓋油缸下安裝比例伺服液壓閥，比例伺服液壓閥上安裝壓力傳感器，壓力傳感器聯(lián)接位移感應(yīng)片，位移感應(yīng)片聯(lián)接位移傳感器，位移傳感器聯(lián)接精密導(dǎo)電滑環(huán)的另一頭。
[0005]本發(fā)明公開了一種伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，機(jī)器在不間斷高速運轉(zhuǎn)時，把電力接通到精密導(dǎo)電滑環(huán)上，通過精密導(dǎo)電滑環(huán)改變電力從固定接電源電線到跟著機(jī)器旋轉(zhuǎn)不纏繞電力，由精密導(dǎo)電滑環(huán)將電力傳遞給位移傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器。當(dāng)原料進(jìn)入下模具時，機(jī)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，位移傳感器通過位移感應(yīng)片和比例伺服液壓閥對壓蓋油缸控制進(jìn)行產(chǎn)品壓制，產(chǎn)品成型后機(jī)器轉(zhuǎn)動至位移感應(yīng)片控制下模具完成開模動作。比例伺服液壓閥可與壓蓋油缸一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使油路通道更短，管路損失更少，換向更靈敏快速，提升油缸速度，增加產(chǎn)量。然后旋轉(zhuǎn)編碼器通過人機(jī)界面能夠?qū)_的旋轉(zhuǎn)角度控制和準(zhǔn)確的輸出時間控制，使電控閥控制脫模吹氣口對成型瓶蓋吹氣脫模，再在出蓋機(jī)構(gòu)在作用下從上模具中脫出，吹氣脫模的作用是保護(hù)瓶蓋在成型后脫模時不損傷螺牙和防盜環(huán)。與已有技術(shù)相比:一、本機(jī)構(gòu)從機(jī)械角度解決了:(1)、調(diào)節(jié)吹氣時間；(2)、凸輪與滾輪和杠桿閥容易磨損，使用壽命短；(3)、多個杠桿閥安裝不了在同一平面上，閥容易損壞及杠桿按壓位置不一樣，吹氣大小不同一；(4)、本機(jī)構(gòu)與機(jī)器同步控制，實現(xiàn)了機(jī)械、電、氣化一體控制；(5)、從機(jī)器本身機(jī)械調(diào)整過度到人機(jī)界面參數(shù)調(diào)整，解決了機(jī)械調(diào)整時的安全保障。二、本機(jī)構(gòu)從產(chǎn)品角度解決了:(I)、吹氣時間相同，吹氣大小同一，消除了因脫模吹氣產(chǎn)生的不良產(chǎn)品；
(2)、可跟據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同、調(diào)整吹氣時間，吹氣角度和吹氣大小，從而保證了生產(chǎn)不同產(chǎn)品的合格率；(3)、消除了機(jī)器上部凸輪摩擦產(chǎn)生的粉塵及杠桿閥加潤滑脂問題，控制了機(jī)器本身對廣品的污染，對提尚廣品質(zhì)量有決定性著用。
[0006]本發(fā)明的伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，所述的上料機(jī)構(gòu)包括上料軸，上料軸下安裝上料同步帶輪，上料同步帶動輪連接傳動機(jī)構(gòu)，上料軸上安裝分料盤，分料盤上安裝分水吹料盤和分蓋葉輪，分料盤下安裝刮料刀架和刮刀，工作時，刮刀將原料從擠出機(jī)構(gòu)中掛下，再由分水吹料盤將原料吹到模具中。所述的出蓋機(jī)構(gòu)包括安裝在大盤上板上的出蓋導(dǎo)套，出蓋導(dǎo)套中安裝出蓋導(dǎo)桿，出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧，出蓋彈簧壓下，出蓋導(dǎo)桿將瓶蓋頂出。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)主機(jī)總成示意圖；
圖3是本發(fā)明的電控閥和比例伺服液壓閥各自裝配示意圖；
圖4是本發(fā)明的上料機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，如圖1 一圖4所示，包括設(shè)置在機(jī)架I上的主機(jī)總成2、擠出機(jī)構(gòu)3、上料機(jī)構(gòu)4、出蓋機(jī)構(gòu)5、模具部分6及傳動機(jī)構(gòu)7，傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)8帶動，所述的擠出機(jī)構(gòu)3包括加熱料筒31和加熱螺桿32，加熱料筒上有料斗33，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機(jī)構(gòu)4相配合，出蓋機(jī)構(gòu)5和模具部分6設(shè)置在主機(jī)總成2上，所述的模具部分6包括上模具61和下模具62，所述的主機(jī)總成2包括在機(jī)架I中設(shè)置重載軸承21，重載軸承21上安裝支撐體23，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭24和分油盤25，分油盤25上安裝大盤下板26，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體27，旋轉(zhuǎn)體上安裝大盤中板28和大盤上板29，上模具61安裝在大盤中板28上，上模具61上設(shè)置脫模吹氣口 63，下模具62安裝在大盤下板26上，下模具62連接下模導(dǎo)桿64，下模導(dǎo)桿64連接壓蓋油缸65，出蓋機(jī)構(gòu)5設(shè)置在大盤上板29上，重載軸承21下連接主軸22，主軸22連接傳動機(jī)構(gòu)，所