專利名稱：一種門式大理石切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種門式大理石加工設(shè)備，具體地說與一種門式大理石切割機有關(guān)。
現(xiàn)有的大理石切割機種類很多，形式各異，門式切割機就是其中之一。其大致結(jié)構(gòu)是由四根立柱及固定橫梁和一根縱梁組成一個固定框架；縱梁上安裝拖板；拖板上設(shè)置水平刀架及垂直刀架；拖板上裝有縱進機構(gòu)使拖板沿縱梁作進給運動，此外，拖板上還裝有供刀架升降、橫進的傳動機構(gòu)和導軌，這種形式的切割機雖適合對較大外形尺寸的大理石毛料進行加工，僅在結(jié)構(gòu)上卻存在許多不足，主要有1)升降、橫進、縱進三個運動機構(gòu)全部設(shè)置在拖板上，致使拖板結(jié)構(gòu)復雜；自重過大，穩(wěn)定性差；整機剛性差，運轉(zhuǎn)時易振動；尤其是橫進時由于自重慣性過大，難以控制厚度公差。2)拖板重量通過滾輪傳遞到主梁上，這種集中負載方式也降低了縱梁的剛性，3)縱梁下?lián)线^大，直接影響了產(chǎn)品的直線度。4)由于整機工作時易振動，直接影響了刀片的使用壽命，并且產(chǎn)品的表面光潔度差。
本實用新型的目地在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型的門式大理石切割機，該機不僅具有整機剛性好、工作效率高、工作時振動小、刀片使用壽命長的優(yōu)點，且產(chǎn)品的外形尺寸誤差小、光潔度高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種門式大理石切割機，主要包括由四根立柱及四根固定梁組成的框架、升降運動機構(gòu)、橫進運動機構(gòu)、縱進運動機構(gòu)和一根其上安裝有拖板的縱梁、兩根橫梁以及裝配在拖板上的垂直刀架、水平刀架，升降運動機構(gòu)設(shè)置在所述框架上，橫進運動機構(gòu)設(shè)置在所述縱梁上，縱進運動機構(gòu)設(shè)置在所述拖板上；縱梁可在橫梁上橫進，橫梁可沿立柱升降；垂直刀架上的垂直刀片其底部切線與水平刀架上的水平刀片內(nèi)側(cè)切線相互重合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(1)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上將升降運動機構(gòu)、橫進運動機構(gòu)等分別設(shè)置于框架和縱梁上，拖板僅保留了縱進運動機構(gòu)和刀架等，從而簡化了拖板的結(jié)構(gòu)，減輕了拖板的重量，以由于在拖板與縱梁間采用排輪組承載，從根本上改變了縱梁的承載方式，即將集中載荷變?yōu)榫驾d荷，最終減少了縱梁下?lián)隙取?2)設(shè)計上使垂直刀架上的垂直刀片其底部切線和水平刀架上水平刀片之內(nèi)側(cè)切線相互重合，兩刀片可同時作重疊交替式切割，從而大大提高了工作效率。(3)縱梁采用對稱截面焊接箱形梁結(jié)構(gòu)，進一步提高了縱梁的剛性。(4)由于拖板自重輕、縱梁下?lián)隙刃。拐麢C工作時振動小，從而延長了刀片的使用壽命，提高了產(chǎn)品的精度；(5)縱進運動機構(gòu)采用無級變速，適應于對各種石料的加工并避免刀片受損；空刀、退刀時快速，提高了工作效率。(6)橫進運動機構(gòu)設(shè)置了阻尼裝置，以克服橫進時的自重慣性，并選用高靈敏的行程發(fā)生器對橫進行程(即產(chǎn)品厚度)予以監(jiān)控，有效地控制了產(chǎn)品的厚度公差。(7)各機構(gòu)的設(shè)置適應全自動控制的需求，其運轉(zhuǎn)均按數(shù)控操作臺輸入的指令自動進行，整機達到自動化水平。(8)整機布置緊湊合理，外觀整齊，易操縱、易維護；同時各機構(gòu)部件大多采用可拆卸零件組合而成，減少了大型構(gòu)件整體加工的昂貴費用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。


圖1為本實用新型門式大理石切割機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型門式大理石切割機的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
一種如
圖1所示的門式大理石切割機，主要包括由四根立柱1及四根固定梁12組成的框架、升降運動機構(gòu)3、橫進運動機構(gòu)5、縱進機構(gòu)運動機構(gòu)7和一根其上安裝有拖板6的縱梁4、二根橫梁2以及裝配在拖板6上的垂直刀架8、水平刀架9，升降運動機構(gòu)3設(shè)置在所述框架上，橫進運動機構(gòu)5設(shè)置在所述縱梁4上，縱進運動機構(gòu)7設(shè)置在所述拖板6上；縱梁4可在橫梁2上橫進；橫梁2可沿立柱1升降；垂直刀架8上的垂直刀片其底部切線與水平刀架9上的水平刀片的內(nèi)側(cè)切線相互重合。
在升降運動機構(gòu)3上設(shè)置行程開關(guān)及限位開關(guān)；橫進運動機構(gòu)5設(shè)置帶阻尼裝置的傳動系統(tǒng)和行程開關(guān)以及限位開關(guān)；縱進運動機構(gòu)7的進刀速度由操作臺設(shè)定；縱梁4采用對稱截面焊接箱型梁結(jié)構(gòu)，其單側(cè)設(shè)置齒條，兩側(cè)各設(shè)一導軌，每根導軌上設(shè)置排輪組以承擔拖板6的負載，縱進運動機構(gòu)上的齒輪與縱梁4上的齒條相嚙合從而實現(xiàn)拖板6的縱進；橫梁2的兩端固定在升降運動機構(gòu)3上，并可沿立柱升降，每根橫梁上均設(shè)有齒條及導軌，橫進運動機構(gòu)5的兩端各有一齒輪，與橫梁2上的齒條相嚙合，以此實現(xiàn)縱梁4的橫進，橫梁2的導軌上安裝有排輪組以承擔縱梁4的負載。拖板6為上下兩部分組成的部件，用螺栓聯(lián)結(jié)，拆掉螺栓即可將拖板6從縱梁4上卸下。安裝時將垂直刀架8固定在拖板6的底部，水平刀架9固定在拖板6的工作側(cè)。噴水器10由水泵、水管、噴頭等組成，切割時以一定角度向工作刀片噴水，起冷卻、潤滑作用。能源架11用以設(shè)置電纜、水管等。
按照工藝設(shè)計，本實用新型主要包括下列6種運動，即1)垂直刀片旋轉(zhuǎn)運動(附圖中ω1)2)水平刀片旋轉(zhuǎn)運動(附圖中ω2)3)拖板進給運動(附圖中V1)4)橫進運動(附圖中V2)5)升降運動(附圖中V3)6)水平刀架輔助升降(附圖中V4)生產(chǎn)過程中，垂直刀片和水平刀片一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，拖板6則作“進刀---退刀”交替循環(huán)運動。首先，由垂直刀片將石料切開第一道直縫，拖板6退回后，橫進運動機構(gòu)5啟動，橫進一個厚度規(guī)格的行程，再進刀切出第二道直縫。由于垂直刀片的底部切線與水平刀片的內(nèi)側(cè)切線相互重合，所以第二次進刀時，水平刀片便將第一片石板水平切斷。如此往復循環(huán)，上述動作順序全部自動執(zhí)行。當切完第一層石料后，橫梁2返回至初始位置待命，然后啟動升降運動機構(gòu)3，下降一個按寬度規(guī)格需要的行程，開始第二層切割。輔助升降運動用于對不規(guī)則石料的預處理切割并方便換刀。
權(quán)利要求1．一種門式大理石切割機，主要包括由四根立柱(1)及四根固定梁(12)組成的框架、升降運動機構(gòu)(3)、橫進運動機構(gòu)(5)、縱進運動機構(gòu)(7)和一根其上安裝有拖板(6)的縱梁(4)、兩根橫梁(2)以及裝配在拖板(6)上的垂直刀架(8)、水平刀架(9)。其特征在于，升降運動機構(gòu)(3)設(shè)置在所述框架上，橫進運動機構(gòu)(5)設(shè)置在所述縱梁(4)上，縱進運動機構(gòu)(7)設(shè)置在所述拖板(6)上；縱梁(4)可在橫梁(2)上橫進，橫梁(2)可沿立柱(1)升降；垂直刀架(8)上的垂直刀片其底部切線與水平刀架(9)上的水平刀片內(nèi)側(cè)切線相互重合。
2．根椐權(quán)利要求1所述的門式大理石切割機，其特征在于，所述縱梁(4)為對稱截面焊接箱型梁；其長度方向上一側(cè)設(shè)有齒條，兩側(cè)各設(shè)一導軌；每根導軌上設(shè)置排輪組。
3．根椐權(quán)利要求1所述的門式大理石切割機，其特征在于所述拖板(6)設(shè)置在所述縱梁(4)的排輪組之上所述縱進運動機構(gòu)(7)上的齒輪與所述縱梁(4)上的齒條相嚙合。
4．根椐權(quán)利要求1所述的門式大理石切割機，其特征在于所述橫梁(2)的兩端裝配在升降機構(gòu)(3)上，每個橫梁上設(shè)有齒條及導軌；導軌上設(shè)置有排輪組。
5．根椐權(quán)利要求1所述的門式大理石切割機，其特征在于所述橫進運動機構(gòu)(5)上的齒輪與所述橫梁上的齒條相嚙合。
6．根椐權(quán)利要求1所述的門式大理石切割機，其特征在于所述縱梁(4)的兩端設(shè)置在所述橫梁(2)的排輪組之上。
專利摘要本實用新型公開了一種門式大理石切割機。該機的升降運動機構(gòu)設(shè)置在框架上，橫進運動機構(gòu)設(shè)置在縱梁上，縱進運動機構(gòu)設(shè)置在拖板上，縱梁可在橫梁上橫進，橫梁可沿立柱升降，垂直刀架上的垂直刀片其底部切線與水平刀架上的水平刀片內(nèi)側(cè)切線相互重合。整機剛性好，工作效率高，工作時振動小，刀片使用壽命長，產(chǎn)品外形尺寸誤差小、光潔度高，整機達到全自動化水平。
文檔編號B28D1/22GK2336944SQ9724874
公開日1999年9月8日 申請日期1997年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月10日
發(fā)明者洪曉峰 申請人:洪曉峰