專利名稱：一種上下結(jié)構(gòu)式泡沫玻璃窯的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于泡沫玻璃窯爐技術領域，特別涉及一種上下結(jié)構(gòu)式泡沫玻璃窯。
現(xiàn)有的泡沫玻璃窯焙燒部和退火部都是平面布置，這樣占地面積比較大，需要的廠房跨度也大，另外從焙燒部向退火部的連接煙道需轉(zhuǎn)向地下一定深度再轉(zhuǎn)上來和退火部相接，這樣煙氣強制地向下流動，大大地增加了煙氣阻力，煙氣的熱量損失也很大，焙燒窯內(nèi)動軌為上形，易使發(fā)泡體殘渣熔融后流入定軌槽內(nèi)，使得動軌與定軌粘接在一起，使模具有時不能正常運行，一種模具底板的限位導軌為直線形，易和底板面產(chǎn)生一定的集中應刀使之斷裂。
退火部內(nèi)軌道下的軌枕為浮放在通道內(nèi)炕面上，受熱變形后導致軌道變形或錯位使窯車不能正常運行；窖車為銷孔連接，必須由人手拿銷子，在熱空氣下不易掛車，勞動強度大。
本實用新型的目的是設計能克服以上缺點的窯體、動軌、鑄造底板，軌枕，窯車的掛鉤。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，退火部設在焙燒部上面，中間由連接煙道相接，順向布置，也可以呈90℃，或其它角度布置，焙燒部與退火部內(nèi)通道可以是單孔、雙孔或多孔，其通道為隔焰式熱量由噴火口供給，火焰煙氣由焙燒部的火道通過連接煙道至退火部火道，煙氣熱量得以充分利用后由尾部煙囪排除。其燃料為天燃氣、煤氣、輕油、重油等均可。
焙燒部通道內(nèi)鋪有槽型定軌，定軌可滿足兩種形式底板載料模具的運行，一種是槽內(nèi)放置工字形動軌，動軌上放有由不銹鋼板制作的底板及邊模組成的模具，由動軌的頂推駝載模具前進，由于動軌呈工字形可蓋住定軌的上槽口使發(fā)過火的玻璃殘液流不進定軌的槽內(nèi)，動軌受定軌槽的約束動軌不會錯位或起摞。另一種是由耐熱合金鑄造的底板和上述一樣的邊模組成的模具，底板放在定軌上，由底板間的直接頂推前進，底板面設有曲線形限位導軌并和另兩邊組成方環(huán)形，由于導軌的曲線形減小了根部的應力，使集中應力分散，從而有效防止導軌根部裂紋和斷裂，大大延長底板的使用壽命。底板的上面鑄有卡沿，卡沿四角為缺口，共同作用卡住邊模。
槽形定軌與工字形動軌的軌道形式也可以用于生產(chǎn)其它產(chǎn)品的窯爐。
焙燒部內(nèi)模具的運行是由設在進窯處的液壓推模機頂桿頂推完成，也可以采用絲杠或其它形式。
退火部通道內(nèi)軌道由軌枕固定，由炕面磚、軌枕組成固定軌枕。軌枕呈工字形或
形，通道的炕面磚呈能和軌枕相配合槽形，由炕面磚卡住軌枕，使軌枕不變形不松動，軌枕可沿其長度方向隨窯的溫度升高或降低自由膨脹或收縮，軌枕的材質(zhì)距窯頭高溫帶為耐熱鋼，其它為普通鋼，炕面磚與軌枕的配合也可采用其它形狀。窖車之間連接方式為兩環(huán)一吊鉤，即窯車車體前端固連有前環(huán)和軸，軸動連有吊鉤，車體后端固連有后環(huán)，掛車時前車的后環(huán)將吊鉤頂起，當后環(huán)進至大于吊鉤的長度時靠自重落下，前環(huán)卡住吊鉤端點，這樣形成一個封閉的鉤環(huán)堅固耐用。掛車時只要兩車一碰就可掛上，成為一種不須人去手工掛鉤的窯車自動掛鉤。
退火部窯車的運行是由設在窯尾處的絲杠拉車機完成，也可以采用卷揚機或其它形式。
退火部窯爐形式也可以采用輥道窯，網(wǎng)帶式窯，但必須放上載料駝板。
本實用新型有如下積極效果1、退火部在焙燒部上面，可減小占地面積，使廠房的跨度減小，煙氣阻力小，熱能利用好；2、工字形動軌能蓋住定軌的上槽口，使發(fā)泡體殘液流不進定軌的槽內(nèi)，避免了動軌與定軌的粘連問題；3、用于直接頂推的底板上設有曲線形限位導軌，可有效地防止因應力集中而易使沿導軌根部產(chǎn)生裂紋和斷裂，延長了使用壽命。
4、槽形定軌可滿足模具兩種形式的運行。
5、槽形炕面磚卡住軌枕可使軌枕不變形和松動；6、窯車之間兩環(huán)一吊的連接方式可實現(xiàn)自動掛鉤，方便適用。
下面以兩孔焙燒部，在其上面設置的一孔退火部為例做進一步說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖圖2是本實用新型的A-A剖面
圖1退火部2連接煙道3焙燒部4火道5通道6噴火7火道8窯車9發(fā)泡體10通道11煙囪12絲杠拉車機 13液壓推模機14動軌15定軌16邊模17底板18鑄造底板19銷鉤、20固定軌枕、21自動掛鉤。
參見
圖1、2，由焙燒部3、連接煙道2、退火部1組成的上下結(jié)構(gòu)式泡沫玻璃窯體，焙燒部3、退火部1分別由火道4、7，通道5、10組成，熱量由焙燒部的噴火口6供給，火焰煙氣通過火道4連接煙道2火道7熱量充分利用后由煙囪11排除，焙燒部，退火部均為隔焰式。
焙燒部通道5內(nèi)鋪有槽形定軌15，定軌與定軌之間為銷孔連接成一整體，槽形定軌15可滿足兩種形式模具底板的運行。一種為在工字形動軌14上放置的由不銹鋼板制成的底板17邊模16組成的載料模具，該種形式主要生產(chǎn)化工用大尺寸泡沫玻璃制品；另一種由耐熱合金鑄造底板18和上述一樣的邊模組成的載料模具，主要生產(chǎn)尺寸較小的建筑用品。這兩種底板四周都有卡沿，邊模16可放在沿內(nèi)，上部再由鎖鉤19卡緊，即可裝料入窯。鑄造底板18的定軌可以呈非槽形。
圖3是本實用新型的動軌結(jié)構(gòu)圖參見圖2、3，動軌14為工字形為最佳形式，由耐熱合金整體鑄造，其長度250～450mm，最佳350mm。
圖4是本實用新型的鑄造底板結(jié)構(gòu)圖。
29曲線形限位導軌參見圖2、4，鑄造模具底板18，底面設有曲線形限位導軌29于另兩邊組成方環(huán)形，上面四周有卡沿，卡沿四角為缺口，邊模16卡在沿內(nèi)，沿內(nèi)框(500～540)×(270～290)mm合適，由耐熱臺金整體鑄造。
圖5是本實用新型的固定軌枕結(jié)構(gòu)圖22軌道 23軌枕 24炕面磚參見
圖1、5，退火部通道10的炕面磚24為槽形，軌枕23被固定在兩塊炕面磚24形成的槽內(nèi)，可沿槽的長度方向膨脹或收縮。軌枕與軌道22相連，軌道上運行窯車8，窯車承載發(fā)泡體9。
圖6是本實用新型窯車自動掛鉤圖25前環(huán) 26吊鉤 27軸 28后環(huán)參見
圖1、6，窯車之間連接由兩環(huán)一吊鉤組成自動掛鉤21，即窯車8的前端設有前環(huán)25、軸27和繞軸動連的吊鉤26，后端設有后環(huán)28，掛車時后環(huán)將吊鉤頂起，當后環(huán)進至大于吊鉤的長度時吊鉤26靠自重落下，前環(huán)卡住吊鉤端點，到窯尾出車時將兩車之間對緊，抬起吊鉤即可卸車。
生產(chǎn)過程焙燒部料模進窯口端軌道上模具內(nèi)放入料粉，由液壓推模機13的頂桿推動動軌14、底板18，按焙燒制度確定每次的推進時間，經(jīng)850℃的焙燒發(fā)泡，出窯脫模，發(fā)泡體9進入退火部(550℃)，裝入窯車8內(nèi)，窯車由尾部出口絲杠牽引機12徐徐拉至窯尾，冷卻至常溫，經(jīng)切割為成品。
圖1中粗線箭頭所指物料焙燒，退火方向，細線箭頭為火焰煙氣方向。
權(quán)利要求1.一種由焙燒部、連接煙道、退火部、定軌、動軌、模具、軌枕、軌道、窯車組成的一種上下結(jié)構(gòu)式泡沫玻璃窯其特征在于a、退火部1在焙燒部3上面，由連接煙道2連接組成上下結(jié)構(gòu)形式；b、動軌14呈工字形，受定軌15槽的約束；c、鑄造底板18底面設有曲線形限位導軌29；d、由炕面磚24，軌枕23組成固定軌枕20，軌枕23能被炕面磚24卡?。籩、由前環(huán)25，軸27，吊鉤26，后環(huán)28組成兩環(huán)一吊鉤式的窯車自動掛鉤21。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種上下結(jié)構(gòu)式泡沫玻璃窯，其特征在于焙燒部3的通道5為雙孔隔焰式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種上下結(jié)構(gòu)式泡沫玻璃窯其特征在于退火部1內(nèi)、軌枕23呈工字形、
形。
專利摘要一種退火部設在焙燒部上面的上下結(jié)構(gòu),焙燒部為雙孔隔焰式泡沫玻璃窯,退火部在焙燒部上面,由連接煙道連接組成上下結(jié)構(gòu)形式,可有效地減少占地面積,減少廠房跨度,煙氣阻力小,熱能利用好,生產(chǎn)效率高,特殊的軌道及模具結(jié)構(gòu)形式可生產(chǎn)大尺寸的泡沫玻璃產(chǎn)品,可供化工及建筑用。
文檔編號C03B5/04GK2319402SQ9724917
公開日1999年5月19日 申請日期1997年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月28日
發(fā)明者鄧家平, 趙雪潔 申請人:趙雪潔