專利名稱：砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種生產(chǎn)建筑用于墻基的實(shí)心磚、小孔磚的砌塊成型機(jī)。
現(xiàn)有砌塊成型機(jī)生產(chǎn)的建筑用水泥空心磚由于能夠承受的壓強(qiáng)較小，因此難以保證高層建筑所要求的工程質(zhì)量，使得水泥空心磚的推廣較困難。另外，現(xiàn)該機(jī)所生產(chǎn)磚的品種單一。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的砌塊成型機(jī)，采用該機(jī)制造的磚既可保證原有的質(zhì)量，又能進(jìn)一步提高磚的壓強(qiáng)，還可降低磚的造價(jià)，并能根據(jù)需要制造實(shí)心磚、小孔磚。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的用緊固螺栓將振動(dòng)板和上模具連接在一起，并設(shè)置有與下模具的模子數(shù)量、形狀相適配的細(xì)料模和粗料模，細(xì)料模為上端封閉、下端開口的矩形體，其截面積是下模具的模子截面積的3/4，用定位塊將3-4個(gè)等距離縱向排列的細(xì)料模連接成一體，使細(xì)料?？梢詫?duì)應(yīng)插入下模具的模子里；粗料模為兩端開口的矩形體，其截面積略小于細(xì)料模的截面積，并用定位塊將3-4個(gè)粗料模連接在一起，使粗料?？梢郧度胂鄬?duì)應(yīng)的細(xì)料模的空腔內(nèi)。
本實(shí)用新型因設(shè)置有與下模具的模子數(shù)量、形狀相適配的細(xì)料模和粗料模，使制成的磚的表面為細(xì)料而中間是粗料，這樣既保持了磚面所要求的粗糙度，保證磚的應(yīng)有質(zhì)量，又能進(jìn)一步提高磚的壓強(qiáng)，同時(shí)降低磚的造價(jià)。另外，本機(jī)的上模具和內(nèi)模具均可根據(jù)需要方便更換，故能生產(chǎn)不同規(guī)格的實(shí)心磚、小孔磚及現(xiàn)有的空心磚。由于本實(shí)用新型在小孔磚上模的小孔模棒上套有彈簧，因此能保證制造的小孔磚的每個(gè)小孔形狀完整。該機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成型質(zhì)量好的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)說(shuō)明


圖1-是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-是本實(shí)用新型的實(shí)心磚上模示意圖圖3-是本實(shí)用新型的細(xì)料模俯視圖；圖4-是本實(shí)用新型的粗料模俯視圖。
如附
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所提供的砌塊成型機(jī)是在現(xiàn)有空心砌塊成型機(jī)基礎(chǔ)上的改進(jìn)，它主要由電機(jī)(1)、變速箱(2)、上振動(dòng)器(3)、振動(dòng)板(4)、上模具(6)、下模具(10)、下振動(dòng)器(11)、限位開關(guān)(15)組成，用緊固螺栓將振動(dòng)板(4)和上模具(6)連接在一起，下模具(10)可由外模框(14)及可更換的內(nèi)模具(12)組成，設(shè)置在外模框(14)中的內(nèi)模具(12)通過(guò)緊固螺栓(13)與外?？?14)相連接，將細(xì)料模(21)對(duì)應(yīng)插入內(nèi)模具(12)模子里。為進(jìn)一步提高磚的壓強(qiáng)，減低其造價(jià)，并保持磚面的應(yīng)有粗糙度，本機(jī)設(shè)置有與下模具(10)模子的數(shù)量、形狀相適配的細(xì)料模(21)和粗料模(22)，細(xì)料模(21)為上端封閉、下端開口的矩形體，其截面積是下模具(10)模子截面積的3/4，用定位塊(20)將3-4個(gè)等距離縱向排列的細(xì)料模(21)連接成一體，使細(xì)料模(21)可以對(duì)應(yīng)插入下模具(10)模子里；粗料模(22)為兩端開口的矩形體，其截面積略小于細(xì)料模(21)的截面積，并用定位塊(20)將3-4個(gè)粗料模(22)連接在一起，使粗料模(22)可以嵌入相對(duì)應(yīng)的細(xì)料模(21)的空腔內(nèi)。該機(jī)工作時(shí)，先將細(xì)料模(21)放入內(nèi)模具(12)中，細(xì)料模(21)上的定位塊(20)自行定位，將細(xì)料加入細(xì)料模(21)內(nèi)，使細(xì)料均勻分布在四周，取出細(xì)料模(21)后將粗料模(22)插入細(xì)料模(21)所留的空腔內(nèi)并灌滿粗料，使粗料分布在中間，取出粗料模(22)刮平料后，即放下上模具(6)，上模具(6)、上滑套(5)沿著立軸(7)向下運(yùn)動(dòng)壓至料面，即啟動(dòng)上、下振動(dòng)器(3)、(11)，當(dāng)料振實(shí)到所定高度時(shí)，上滑套(5)觸動(dòng)限位開關(guān)(15)即停止振動(dòng)。緊接啟動(dòng)的提升電機(jī)(1)經(jīng)變速箱(2)、提升輪，提升輪上的鋼索(8)帶動(dòng)連接在其上的下滑套(9)向上運(yùn)動(dòng)，下模具(10)隨之提升并帶動(dòng)上模具(6)上升至掛鉤被掛住，叉車即將磚胚運(yùn)走。
制小孔磚時(shí)，只需將上模具(6)更換成由3-5個(gè)模頭構(gòu)成的小孔磚上模，并用緊固螺栓將其與振動(dòng)板(4)相連接，小孔磚上模的模頭由壓料板(16)、彈簧(17)、5-7個(gè)小孔模棒(18)組成，固定在上模板的小孔模棒(18)穿過(guò)壓料板(16)，將設(shè)置在上模板與壓料板(16)的彈簧(17)套在中間的小孔模棒(18)上。小孔磚上模、上滑套(5)沿著立軸(7)向下運(yùn)動(dòng)壓至料面，壓料板(16)在彈簧(17)作用下壓住面料，即啟動(dòng)上、下振動(dòng)器(3)、(11)，小孔模棒(18)隨著振動(dòng)插入料中，當(dāng)料振實(shí)到所定高度時(shí)，上滑套(5)觸動(dòng)限位開關(guān)(15)即停止振動(dòng)。在提模的同時(shí)，壓料板(16)在彈簧(17)的作用下迅速提起小孔模棒(18)，使磚胚的每個(gè)小孔形狀都完整。
參見(jiàn)圖2，若制實(shí)心磚，只要將上模具(6)更換成實(shí)心磚上模具(19)即可。
當(dāng)需要其他規(guī)格的磚時(shí)，只要按要求換上所需規(guī)格的上模具和內(nèi)模具。
權(quán)利要求1.一種砌塊成型機(jī)，由電機(jī)(1)、變速箱(2)、上振動(dòng)器(3)、振動(dòng)板(4)、上模具(6)、下模具(10)、下振動(dòng)器(11)、限位開關(guān)(15)組成，其特征在于用緊固螺栓將振動(dòng)板(4)和上模具(6)連接在一起，并設(shè)置有與下模具(10)模子的數(shù)量、形狀相適配的細(xì)料模(21)和粗料模(22)，細(xì)料模(21)為上端封閉、下端開口的矩形體，其截面積是下模具(10)模子截面積的3/4，用定位塊(20)將3-4個(gè)等距離縱向排列的細(xì)料模(21)連接成一體，使細(xì)料模(21)可以對(duì)應(yīng)插入下模具(10)模子里；粗料模(22)為兩端開口的矩形體，其截面積略小于細(xì)料模(21)的截面積，并用定位塊(20)將3-4個(gè)粗料模(22)連接在一起，使粗料模(22)可以嵌入相對(duì)應(yīng)的細(xì)料模(21)的空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊成型機(jī)，其特征在于下模具(10)可由外?？?14)及可更換的內(nèi)模具(12)組成，設(shè)置在外?？?14)中的內(nèi)模具(12)通過(guò)緊固螺栓(13)與外?？?14)相連接，將細(xì)料模(21)對(duì)應(yīng)插入內(nèi)模具(12)模子里。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊成型機(jī)，其特征在于可將上模具(6)更換成由3-5個(gè)模頭構(gòu)成的小孔磚上模，并用緊固螺栓將其與振動(dòng)板(4)相連接，小孔磚上模的模頭由壓料板(16)、彈簧(17)、5-7個(gè)小孔模棒(18)組成，固定在上模板的小孔模棒(18)穿過(guò)壓料板(16)，將設(shè)置在上模板與壓料板(16)的彈簧(17)套在中間的一個(gè)小孔模棒(18)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種砌塊成型機(jī),包括電機(jī)、變速箱、上、下振動(dòng)器、振動(dòng)板、上、下模具等,用緊固螺栓將振動(dòng)板和上模具連接,設(shè)置有與下模具模子數(shù)量、形狀相適配的細(xì)料模和粗料模,細(xì)料模為上端封閉、下端開口矩形體,將細(xì)料模對(duì)應(yīng)插入下模具模子里;粗料模為兩端開口矩形體,把粗料模嵌入相應(yīng)細(xì)料模的空腔內(nèi)。本機(jī)所生產(chǎn)的磚既保證原有質(zhì)量,又進(jìn)一步提高磚的壓強(qiáng),降低成本。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其上、下模具可更換,能生產(chǎn)不同規(guī)格磚。
文檔編號(hào)B28B1/08GK2399181SQ9925707
公開日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月11日
發(fā)明者陸正球 申請(qǐng)人:陸正球