引氣型混凝土振搗棒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種水泥混凝土澆筑的作業(yè)工具，即一種引氣型混凝土振搗棒。
【背景技術(shù)】
[0002]普通混凝土振搗棒工作原理是，通過振動，水泥混凝土密實，其間的空氣沿振搗棒周邊及穿過砼層上升排出，空氣排出受到一定的阻力，排出速度較慢，有的氣泡沒有來得及排出，滯留在水泥混凝土內(nèi)部，影響混凝土的密實性。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題:使用現(xiàn)有的混凝土振搗棒，影響混凝土的密實性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種引氣型混凝土振搗棒，以解決使用現(xiàn)有的混凝土振搗棒，混凝土中的內(nèi)部空氣排出效果差的問題。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種引氣型混凝土振搗棒，所述引氣型混凝土振搗棒包括:
[0006]振搗棒外壁；
[0007]振搗棒內(nèi)壁，位于所述振搗棒外壁內(nèi)側(cè)；
[0008]排氣腔，夾設(shè)在所述振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁之間；
[0009]通氣孔，設(shè)置在所述振搗棒外壁上并與所述排氣腔連通；
[0010]過濾裝置，設(shè)置在所述通氣孔處。
[0011]進一步地，所述排氣腔的底端具有與外界連通的排漿孔。
[0012]進一步地，所述振搗棒內(nèi)壁中具有保護腔，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:設(shè)置在所述保護腔中的傳動軸和連接所述傳動軸的偏振轉(zhuǎn)子。
[0013]進一步地，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:
[0014]振搗棒連接管，連接在所述振搗棒內(nèi)壁的頂端；
[0015]通氣管，連接在所述排氣腔的頂端并且連接所述振搗棒連接管。
[0016]進一步地，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:振搗棒上端蓋，安裝在所述振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁的頂部，并覆蓋所述排氣腔，所述振搗棒上端蓋上設(shè)有安裝所述通氣管的安裝孔。
[0017]進一步地，所述通氣孔為直孔，設(shè)置在所述振搗棒外壁的側(cè)向，所述過濾裝置為濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)覆蓋在所述振搗棒外壁的內(nèi)側(cè)。
[0018]進一步地，所述通氣孔的直徑為10mm。
[0019]進一步地，所述排漿孔的直徑為3至5mm。
[0020]進一步地，所述濾網(wǎng)的孔徑為1mm。
[0021]進一步地，所述振搗棒外壁為圓筒狀，所述振搗棒內(nèi)壁為與所述振搗棒外壁同軸設(shè)置的圓柱面。
[0022]本發(fā)明設(shè)置了雙層側(cè)壁，即振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁，并且在振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁之間設(shè)置了排氣腔，混凝土振搗時其內(nèi)部空氣可以直接通過振搗棒外壁與大氣相通，直接排出，減小了空氣通過混凝土上升阻力，提高了空氣排出速度，減少了氣泡在混凝土中的滯留量，減少了砼氣泡，混凝土更密實，外觀相對較好。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例的引氣型混凝土振搗棒主視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的實施例的振搗棒外壁的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的實施例的振搗棒上端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的實施例的振搗棒上端蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)號說明:
[0028]I振搗棒外壁2排氣腔3振搗棒內(nèi)壁5保護腔7振搗棒連接管11通氣孔13過濾裝置15排漿孔17螺栓孔21振搗棒上端蓋23內(nèi)環(huán)27螺栓孔29安裝孔51傳動軸53偏振轉(zhuǎn)子71通氣管
【具體實施方式】
[0029]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明。
[0030]圖1示出了本發(fā)明實施例的引氣型混凝土振搗棒的整體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，引氣型混凝土振搗棒包括:
[0031]振搗棒外壁I;
[0032]振搗棒內(nèi)壁3，位于所述振搗棒外壁I內(nèi)側(cè)；
[0033]排氣腔2，夾設(shè)在所述振搗棒外壁I與振搗棒內(nèi)壁3之間，與外界大氣相通，實現(xiàn)排出混凝土內(nèi)部空氣目的；
[0034]通氣孔11，設(shè)置在所述振搗棒外壁I上并與所述排氣腔2連通；
[0035]過濾裝置13，設(shè)置在所述通氣孔11處，阻擋水泥混凝土顆粒進入排氣腔2。
[0036]本發(fā)明設(shè)置了雙層側(cè)壁，即振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁，并且在振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁之間設(shè)置了排氣腔，混凝土振搗時其內(nèi)部空氣可以直接通過振搗棒外壁與大氣相通，直接排出，減小了空氣通過混凝土上升阻力，提高了空氣排出速度，減少了氣泡在混凝土中的滯留量，減少了砼氣泡，混凝土更密實，外觀相對較好。
[0037]進一步地，如圖1所示，所述排氣腔2的底端具有與外界連通的排漿孔15。排氣腔2的底端具有下端口(底壁的開口)，如圖2所示，振搗棒外壁I為圓筒狀，振搗棒外壁I的底端具有傾斜的底壁(或振搗棒外壁I的底端為具有錐形開口的底壁，偏振轉(zhuǎn)子從錐形開口中向下伸出)，下端口處的底壁留有空隙，例如為排漿孔15，排漿孔15位于振搗棒外壁I的底壁上，進入雙壁空腔(排氣腔2)的水泥漿可隨時流出，保證雙壁空腔空隙。
[0038]進一步地，如圖1所示，所述振搗棒內(nèi)壁3中具有保護腔5，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:設(shè)置在所述保護腔中的傳動軸51和連接所述傳動軸的偏振轉(zhuǎn)子53，以實現(xiàn)振搗棒的振動。保護腔5用于封閉或保護傳動軸51和偏振轉(zhuǎn)子53。
[0039]進一步地，如圖1所示，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:
[0040]振搗棒連接管7，連接在所述振搗棒內(nèi)壁的頂端，振搗棒連接管7用于連接或帶動振搗棒內(nèi)壁3或振搗棒外壁I ;
[0041]通氣管71，例如為軟管，連接在所述排氣腔2的頂端并且連接所述振搗棒連接管7。通氣管71例如設(shè)置在振搗棒連接管7的側(cè)向，與振搗棒連接管7并排設(shè)置。通氣管71用于將從通氣孔11進入排氣腔2的空氣從排氣腔2的頂端順利排出，這種排出方式能夠連續(xù)的保證混凝土中的空氣從振搗棒外壁I進入不同于振搗棒外壁I的通道(即排氣腔2)排出，這樣，加快了排出氣體的速度，而且不影響振搗效果。通氣管71的直徑例如為10mm，以便排出空氣。
[0042]進一步地，如圖1所示，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:振搗棒上端蓋21，安裝在所述振搗棒外壁I與振搗棒內(nèi)壁3的頂部，并覆蓋所述排氣腔2，振搗棒上端蓋21起到封閉、連接和安裝作用。
[0043]如圖3和圖4所示，所述振搗棒上端蓋21上設(shè)有安裝所述通氣管71的安裝孔29以及連接振搗棒外壁I的螺栓孔27。振搗棒上端蓋21厚度為10至20mm，振搗棒上端蓋21具有內(nèi)環(huán)23、外環(huán)25和連接孔，內(nèi)環(huán)23與振搗棒內(nèi)壁連接為一體，封閉保護腔5。外環(huán)25連接振搗棒外壁I。通過安裝在振搗棒上端蓋的通氣管與外界大氣相通，實現(xiàn)排出混凝土內(nèi)部空氣目的。
[0044]進一步地，所述振搗棒外壁I為圓筒狀，所述振搗棒內(nèi)壁3為與所述振搗棒外壁同軸設(shè)置的圓柱面。振搗棒外壁I與振搗棒內(nèi)壁3例如連接在一起，共同振動達到振實目的，不影響振動力效果一致；振搗棒外壁I的底端高于保護腔的底端，或振搗棒外壁I的底端高于偏振轉(zhuǎn)子53的底端，以不影響振搗效果。振搗棒外壁I的頂端具有螺栓孔17用于連接振搗棒上端蓋21。
[0045]進一步地，如圖1和圖2所示，所述通氣孔11為直孔，數(shù)目為多個，設(shè)置在所述振搗棒外壁的側(cè)向，所述過濾裝置13為鋼質(zhì)濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)覆蓋在所述振搗棒外壁I的內(nèi)側(cè)。這樣，便于安裝而且結(jié)構(gòu)緊湊。進一步地，所述濾網(wǎng)的孔徑為1_，以便較好的阻擋水泥混凝土顆粒。振搗棒外壁可拆卸，以便將濾網(wǎng)抽出，便于清理濾網(wǎng)，防止細顆粒料阻塞網(wǎng)孔。濾網(wǎng)例如為圓環(huán)狀，濾網(wǎng)的外徑與振搗棒外壁內(nèi)徑同，濾網(wǎng)的高度可以與振搗棒外壁的直立段等高，以實現(xiàn)全面覆蓋和保護。
[0046]振搗棒外壁I厚為5_，這個厚度適合混凝土中的氣體迅速通過。緊貼振搗棒外壁內(nèi)側(cè)插入鋼質(zhì)濾網(wǎng)，類似于振動篩效果，將集料顆粒阻于振搗棒外側(cè)；外壁及鋼質(zhì)濾網(wǎng)與內(nèi)壁之間形成雙壁空腔(排氣腔)，空腔體通過管道與外界大氣相通。由于混凝土內(nèi)部空氣存在一定的壓力，因此與大氣之間存在壓力差，混凝土內(nèi)部空氣通過濾網(wǎng)進入雙壁空腔內(nèi)，便于空氣排出。
[0047]進一步地，所述通氣孔的直徑為10mm，以實現(xiàn)合適的排氣效果。
[0048]進一步地，所述排漿孔的直徑為3至5_，適合水泥漿隨時流出。
[0049]本發(fā)明使得混凝土內(nèi)部空氣排出阻力小，排出速度快，振搗效率高?；炷羶?nèi)部氣泡相對減少，混凝土更密實，外觀相對較好。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述引氣型混凝土振搗棒包括: 振搗棒外壁； 振搗棒內(nèi)壁，位于所述振搗棒外壁內(nèi)側(cè)； 排氣腔，夾設(shè)在所述振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁之間； 通氣孔，設(shè)置在所述振搗棒外壁上并與所述排氣腔連通； 過濾裝置，設(shè)置在所述通氣孔處。
2.如權(quán)利要求1所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述排氣腔的底端具有與外界連通的排漿孔。
3.如權(quán)利要求1所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述振搗棒內(nèi)壁中具有保護腔，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:設(shè)置在所述保護腔中的傳動軸和連接所述傳動軸的偏振轉(zhuǎn)子。
4.如權(quán)利要求1所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述引氣型混凝土振搗棒還包括: 振搗棒連接管，連接在所述振搗棒內(nèi)壁的頂端； 通氣管，連接在所述排氣腔的頂端并且連接所述振搗棒連接管。
5.如權(quán)利要求4所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述引氣型混凝土振搗棒還包括:振搗棒上端蓋，安裝在所述振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁的頂部，并覆蓋所述排氣腔，所述振搗棒上端蓋上設(shè)有安裝所述通氣管的安裝孔。
6.如權(quán)利要求1所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述通氣孔為直孔，設(shè)置在所述振搗棒外壁的側(cè)向，所述過濾裝置為濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)覆蓋在所述振搗棒外壁的內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述通氣孔的直徑為10mm。
8.如權(quán)利要求2所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述排漿孔的直徑為3至5mm ο
9.如權(quán)利要求6所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述濾網(wǎng)的孔徑為1_。
10.如權(quán)利要求1所述的引氣型混凝土振搗棒，其特征在于，所述振搗棒外壁為圓筒狀，所述振搗棒內(nèi)壁為與所述振搗棒外壁同軸設(shè)置的圓柱面。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種引氣型混凝土振搗棒，所述引氣型混凝土振搗棒包括：振搗棒外壁；振搗棒內(nèi)壁，位于所述振搗棒外壁內(nèi)側(cè)；排氣腔，夾設(shè)在所述振搗棒外壁與振搗棒內(nèi)壁之間；通氣孔，設(shè)置在所述振搗棒外壁上并與所述排氣腔連通；過濾裝置，設(shè)置在所述通氣孔處。本發(fā)明使得混凝土內(nèi)部空氣排出阻力小，排出速度快，振搗效率高?；炷羶?nèi)部氣泡相對減少，混凝土更密實。
【IPC分類】E04G21-08
【公開號】CN104594639
【申請?zhí)枴緾N201510058894
【發(fā)明人】鄧先軍, 任偉濤, 王玉果
【申請人】中交第一公路工程局有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月4日