石膏制品快干工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏制品生產(chǎn)工藝，特別涉及一種石膏制品快干工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏制品的生產(chǎn)工藝流程如下:配置漿料、漿料在模具內(nèi)澆注成型、成型后烘干。澆注成型時，漿料里的水量一般不低于石膏制品所需石膏粉質(zhì)量的80%，而純石膏水化實際所需要的用水量只是石膏質(zhì)量的22.9%，石膏粉中還摻有其他填料，實際需水量在13 — 15%之間。成型后的烘干過程中有超過石膏粉質(zhì)量61%的水分需要蒸發(fā)，大量的水分需要被烘干，導(dǎo)致烘干設(shè)備的能耗高，而如果采用自然干燥的方法，則干燥時間長，夏天需要要二十天，冬天將近兩個月，生產(chǎn)效率極低，如遇連續(xù)陰雨天，產(chǎn)品不及時干燥，會發(fā)霉變質(zhì)，同時自然干燥占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種石膏制品快干工藝，可以減少成型后所需烘干的水分含量，減少能耗、提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的石膏制品快干工藝，石膏澆注成型時，在石膏模具至少一面設(shè)置過濾裝置，在石膏制品成型之后，初凝之前，向模具內(nèi)通一定壓力的壓縮空氣，將石膏制品中的部分水分?jǐn)D出，石霄終凝后脫模。
[0005]優(yōu)選的，擠出石膏制品54%的水分。
[0006]進一步，向模具內(nèi)通入壓縮空氣的壓力為0.1-0.8Mpa。
[0007]進一步，所述過濾裝置為濾布，
進一步，所述濾布用濕潤角大于90°的憎水材料處理后再放入石膏模具。
[0008]進一步，在模具通入壓縮空氣的通道上設(shè)置穩(wěn)流倉。
[0009]進一步，擠出的水分進行再利用。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1、在一分鐘時間里，消耗很少的能量，把石膏制品中需蒸發(fā)的水分的88.5%去掉，大幅度縮短后續(xù)所需的干燥時間，提高了生產(chǎn)效率，使石膏制品在有限的空間里能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
[0011]2、快干工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品和之前的產(chǎn)品相比，容重相差無幾，強度和面密度有所提高，擠出水可以再利用，節(jié)約水能源。
[0012]3、設(shè)備和工藝都很簡單，無論手工生產(chǎn)還是自動化生產(chǎn)線，只需要稍加改造就可以實現(xiàn)快干工藝生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013]本實施例的石膏制品快干工藝，石膏澆注成型時，在石膏模具至少一面設(shè)置過濾裝置，在石膏制品成型之后，初凝之前，向模具內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，將石膏制品中的部分水分?jǐn)D出，石霄終凝后脫模。
[0014]原理是:壓縮空氣進入模具后，石膏中的水分處于非重力場，水分將流向壓力較低的過濾裝置處，這樣石膏中的水分在成型過程中就被排出了。石膏制品成型之初，用一定壓力的壓縮空氣將其多余的水分從過濾裝置中排擠出去，大幅度縮短石膏制品后續(xù)的干燥時間，同時可以對被擠出的水分進行收集、再利用。
[0015]由于壓縮空氣入口到過濾裝置的距離不可能處處相同，用固定壓力的壓縮空氣排水，很容易在某一處形成短路通道，處于短路通道以內(nèi)的水分很快被排出，而其它區(qū)域就形成了等壓力狀態(tài)，水分排出較困難。當(dāng)模具內(nèi)通入壓縮空氣的壓力為0.1-0.8Mpa，就可以避免出現(xiàn)等壓力區(qū)域的出現(xiàn)，從而保證水分從過濾裝置順利的排出。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，擠出石膏制品54%的水分。石膏制品在空氣中達到濕平衡時的含水量是5%左右(其含水量和空氣濕度有關(guān))，經(jīng)過壓縮空氣擠壓后，成型的石膏制品中只有7%的水分需要蒸發(fā)。自然條件下干燥，冬季不超過五天，夏季僅需二十四小時，大大提高了生產(chǎn)效率。如果采用設(shè)備烘干，則可以大大減少電量的消耗，節(jié)約能源。
[0017]過濾裝置為濾布，濾布成本低、使用方便。但是，石膏凝結(jié)時會和濾布牢牢粘在一起，剝離濾布時很容易損壞石膏成品，為此，將濾布用濕潤角大于90°的憎水材料處理后再放入石膏模具內(nèi)，石膏成型后，就可以輕松的將濾布從石膏上剝離了。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在模具通入壓縮空氣的通道上設(shè)置穩(wěn)流倉，穩(wěn)流倉可以避免壓縮空氣產(chǎn)生紊流，破壞已經(jīng)成形的石膏制品。
[0019]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種石膏制品快干工藝，其特征在于:石膏澆注成型時，在石膏模具至少一面設(shè)置過濾裝置，在石膏制品成型之后，初凝之前，向模具內(nèi)通入壓縮空氣，將石膏制品中的部分水分?jǐn)D出，石膏終凝后脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏制品快干工藝，其特征在于:向模具內(nèi)通入壓縮空氣的壓力為 0.1-0.8Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏制品快干工藝，其特征在于:所述過濾裝置為濾布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏制品快干工藝，其特征在于:所述濾布用濕潤角大于90°的憎水材料處理后再放入石膏模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏制品快干工藝，其特征在于:在模具通入壓縮空氣的通道上設(shè)置穩(wěn)流倉。
6.權(quán)利要求5所述的石膏制品快干工藝，其特征在于:擠出的水分進行再利用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石膏制品快干工藝，石膏澆注成型時，在石膏模具至少一面設(shè)置過濾裝置，在石膏制品成型之后，初凝之前，向模具內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，將石膏制品中的部分水分?jǐn)D出，石膏終凝后脫模。首先，在成型過程中，僅需較短時間，消耗極少能量，就可以把石膏制品中需蒸發(fā)水分的88.5%去掉，大幅度縮短后續(xù)所需的干燥時間，提高了生產(chǎn)效率，使石膏制品在有限的空間里能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。其次，本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品和之前的產(chǎn)品相比，容重相差無幾，強度和面密度有所提高，擠出水可以再利用，節(jié)約水能源。最后，本工藝和所需的設(shè)備簡單，無論手工生產(chǎn)還是自動化生產(chǎn)線，只需要稍加改造就可以實現(xiàn)快干工藝生產(chǎn)。
【IPC分類】B28B11-24
【公開號】CN104647575
【申請?zhí)枴緾N201410819440
【發(fā)明人】鐘聆
【申請人】重慶市萬盛區(qū)中兆環(huán)保建材有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月25日