有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空絕熱板,尤其涉及一種有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑外墻保溫所用的材料分為A級(jí)保溫材料和B級(jí)保溫材料,A級(jí)保溫材料的防火性能好,但其保溫性能、耐水性能等都低于B級(jí)保溫材料,而且存在價(jià)格高、施工工藝復(fù)雜等問題級(jí)保溫材料具有成本低、保溫性能好、施工工藝成熟等優(yōu)點(diǎn),但其耐久性不好、耐熱性能差、易燃燒,燃燒時(shí)不僅釋放出大量的有毒煙氣,而且能夠加速大火的蔓延,所以在高層建筑和公共建筑中禁止使用有機(jī)保溫材料用于外墻保溫。真空絕熱板近幾年來被應(yīng)用于建筑保溫領(lǐng)域,其主要優(yōu)點(diǎn)是屬于A級(jí)保溫材料、保溫性能好、厚度薄、單位質(zhì)量輕等,但也存在明顯的缺點(diǎn)如真空袋氣密性差、耐穿刺強(qiáng)度低、邊部存在冷橋,真空衰減快、容易漲袋、保溫壽命短等。因此,建筑保溫需要研究開發(fā)保溫性能好、使用壽命長(zhǎng)的新型A級(jí)保溫材料。
[0003]本專利申請(qǐng)人在2013年7月公開了一系列真空板及其制作方法,雖然解決了現(xiàn)有保溫材料存在的防火、保溫、使用壽命等方面的矛盾和問題,但是由于直接將金屬板焊接在一起,所以其邊部存在明顯的冷橋,使其保溫性能達(dá)不到最佳狀態(tài)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對(duì)現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板、真空絕熱板存在的缺陷,提供一種新型的有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板及其制作方法,這種有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板的制作方法工藝簡(jiǎn)單,所制備的有吸氣劑的金屬真空絕熱板能克服現(xiàn)有隔熱板、真空絕熱板和保溫板的不足,可有效保證有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板的氣密性、延長(zhǎng)使用壽命,并能增加其強(qiáng)度以及隔熱、隔音、防火性能,同時(shí)還具有很好的裝飾效果。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板,包括外殼、芯材和真空腔,其特征在于所述外殼為低碳鋼板或低碳鋼復(fù)合板,所述芯材位于真空腔內(nèi)為所述外殼提供附加強(qiáng)度、保證外殼在大氣壓下的平整性,所述真空腔是由外殼在常壓高溫下玻璃焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體,所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條,所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數(shù)相匹配;所述封口是將預(yù)制在外殼上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據(jù)液體密封原理自動(dòng)密封,所述真空腔內(nèi)有吸氣劑。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板的制作方法,其特征在于包括以下步驟:
第一步,根據(jù)所需要制作的有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板的形狀和大小分別制作兩塊外殼板,將兩塊外殼板進(jìn)行折邊成型、在邊部焊接處制作密封條,并在一塊外殼板上制作抽氣口;
第二步,先將芯材干燥成型后,放入下外殼板所形成的空腔中,在下外殼板的焊接處涂覆玻璃焊料,再將兩塊外殼板上下對(duì)齊合在一起,然后送入封邊加熱爐中,通過玻璃焊料的加熱熔化、降溫凝固將兩塊外殼板的邊部氣密性地焊接在一起;
第三步,在抽氣口處放置好吸氣劑和低溫焊料后送入真空爐中,先將真空爐升溫至有利于排氣的溫度,再將真空爐抽真空至10Pa以下,然后將真空爐升溫至封口的溫度,低溫焊料熔化將抽氣口自動(dòng)封閉,隨爐降溫、低溫焊料凝固后對(duì)真空腔實(shí)現(xiàn)氣密性焊接,打開真空爐得到有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板。
[0007]其中,所述有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板包括平面板、曲面板、彎折板、異形板等各種形式的板材。
[0008]其中,所述有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板有用于安裝用的連接件或凹槽或孑L等。
[0009]其中,所述外殼為低碳鋼板或復(fù)合板,其上面可以有裝飾、防護(hù)層,如涂料、電鍍層、氟碳漆和裝飾板等;
進(jìn)一步,所述外殼優(yōu)選超薄板,以減輕重量和成本;
進(jìn)一步,所述外殼可以是同一種材料,也可以是兩種不同的材料。
[0010]其中,所述芯材是無(wú)機(jī)保溫材料,如玻璃纖維、珠光砂、珍珠巖、蛭石、氣凝膠等。
[0011]其中,所述芯材內(nèi)部可以有紅外反射材料如鋁箔片等,以減少輻射傳熱。
[0012]其中,所述芯材經(jīng)過初步干燥、包裝、抽真空后再放入所述外殼內(nèi),以減小外殼在大氣壓下的變形量、保持外殼的平整性。
[0013]其中,所述真空腔是由一塊或兩塊低碳鋼板焊接而成的氣密性腔體,所述低碳鋼板的C含量不大于0.06%,優(yōu)選搪瓷用低碳鋼板,厚度為0.3-3mm,優(yōu)選0.3_lmm。
[0014]其中,所述真空腔可以是一至數(shù)個(gè),所述真空腔為兩個(gè)時(shí),上下兩個(gè)真空腔沿下上表面的對(duì)角線錯(cuò)位疊放粘接,使其形成搭接邊,以減少所述復(fù)合真空板安裝時(shí)的邊部冷橋影響。
[0015]其中,所述真空腔的低碳鋼板可采用鏡面板、如其表面為高級(jí)的精整表面,或其內(nèi)表面經(jīng)過處理使其具有極低的輻射率、如鍍鋁膜等。
[0016]其中,所述真空腔的內(nèi)壁可以有隔熱、隔音的涂層。
[0017]其中,所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條,所述密封條由玻璃或金屬等制成; 進(jìn)一步,所述密封條由玻璃制成時(shí),優(yōu)選將低溫玻璃粉通過印刷、打印、噴涂等方式制作在所述低碳鋼板上經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成,可以單獨(dú)進(jìn)行燒結(jié)、也可以與玻璃焊料一起進(jìn)行燒結(jié);所述低溫玻璃粉的熔化溫度高于所述玻璃焊料的焊接溫度;
進(jìn)一步,所述密封條為金屬時(shí)可以是單獨(dú)焊接在所述低碳鋼板上的金屬板、條,也可以是所述低碳鋼板折邊;所述密封條為金屬板、條時(shí)只能與一塊低碳鋼板相連接,不能在所述真空腔內(nèi)形成冷橋;
進(jìn)一步,所述密封條在所述低碳鋼板的焊接處形成一個(gè)密閉的條框,所述密封條在組成所述真空腔的下低碳鋼板的邊部焊接處至少有兩個(gè)密閉的條框,所述玻璃焊料放置于所述兩個(gè)密閉條框所圍成的區(qū)域內(nèi),所述密封條在組成所述真空腔的上低碳鋼板的邊部焊接處至少有一個(gè)密閉的條框,所述上低碳鋼板的密封條能夠插入所述下低碳鋼板的兩條密封條之間。
[0018]其中,所述吸氣劑在封口過程中高溫、高真空下自動(dòng)激活。
[0019]其中,所述吸氣劑包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑。
[0020]其中,所述吸氣劑為粉狀、粒狀、帶狀、管狀、環(huán)狀、柱狀等多種形式。
[0021 ] 其中,所述吸氣劑可以直接放入所述真空腔或抽氣口中,也可以裝在一容器內(nèi)再放入所述真空腔或抽氣口中。
[0022]其中,所述低溫焊料優(yōu)選低溫金屬焊料和合金焊料,如錫、鋅、鎂等及其合金,所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0023]其中,所述玻璃焊接是指利用玻璃焊料在高溫下將兩塊低碳鋼板焊接在一起,所述玻璃焊料選擇市售的低溫玻璃焊料,其焊接溫度一般為380-480°C,選擇低溫玻璃焊料有利于降低成本、提高產(chǎn)能等;所述玻璃焊接,可以施加一定的壓力,即進(jìn)行壓力焊接,以使焊接和結(jié)合更加牢固可靠、真空腔和板面更加平整,并能消除因焊料厚度不均勻、真空腔表面不平整得不到芯材均勻有效支撐而導(dǎo)致的封邊應(yīng)力;所述壓力大約為0.1MPa,所述施壓的方式可以采用機(jī)械施壓、氣壓或液壓等。
[0024]其中,所述抽氣口可以設(shè)置在真空腔的表面或側(cè)面。
[0025]其中,所述抽氣口可以直接在真空腔沖壓制成,也可以先制作好抽氣口再焊接在真空腔上。
[0026]其中,所述封邊加熱爐或真空爐是間歇式生產(chǎn)的單體爐,或是連續(xù)式生產(chǎn)的隧道窯爐;所述封邊加熱爐的封邊溫度為360-500°C,優(yōu)選為380-480°C ;所述真空爐的真空度為Ι-lOOPa,優(yōu)選為5-50Pa ;所述真空爐的封口溫度為150_450°C,優(yōu)選為280_350°C。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的有密封條和吸氣劑的金屬真空絕熱板其吸氣劑的密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉;在真空爐中高溫、高真空下,不但可以直接激活吸氣劑,而且可以有效去除吸氣劑表面吸附的氣體、使吸氣劑再生,保證了吸氣劑的吸氣能力;本發(fā)明在玻璃焊料的焊接處增加了密封條,密封條不僅可以限制玻璃焊料熔化后無(wú)規(guī)則的流動(dòng)、使封邊整齊好看,防止發(fā)生因玻璃焊料流失而造成的漏焊現(xiàn)象、提高產(chǎn)品的合格率,而且能夠?qū)⒉AШ噶系钠矫婧附幼優(yōu)榱Ⅲw焊接,使焊接更加牢固、可靠,真空腔