一種混凝土預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線(xiàn)用表面拉毛裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種混凝土預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線(xiàn)用表面拉毛裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線(xiàn)用表面拉毛裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]疊合板是一種用于建筑樓面板及屋面板的鋼筋混凝土預(yù)制板，為了增加疊合板與上層現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合力，在生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)中，需要將疊合板的上表面進(jìn)行拉毛處理。常用的拉毛方式是:當(dāng)疊合板通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)的拉毛工位時(shí)，拉毛裝置降下拉毛板，開(kāi)始拉毛，當(dāng)疊合板通過(guò)后，拉毛裝置升起拉毛板，等待下一塊疊合板的到來(lái)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的疊合板表面拉毛裝置一般都是采用兩端支撐滑塊同步升降的方式實(shí)現(xiàn)拉毛板升降動(dòng)作，這種動(dòng)作方式的拉毛裝置不但結(jié)構(gòu)尺寸高大，還需解決拉毛板支撐桿兩端滑塊同步升降的問(wèn)題，一旦兩端滑塊動(dòng)作不同步，運(yùn)動(dòng)部件就會(huì)出現(xiàn)卡澀甚至卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為克服現(xiàn)有拉毛裝置采用雙滑塊升降的不足，提供一種既能完成拉毛板升降動(dòng)作，又能有效減小裝置外形尺寸、降低制造成本的混凝土預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線(xiàn)用表面拉毛裝置。
[0006]一種混凝土預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線(xiàn)用表面拉毛裝置，所述拉毛裝置用于對(duì)混凝土預(yù)制板進(jìn)行拉毛處理，所述拉毛裝置的拉毛部分采用旋轉(zhuǎn)軸搖臂懸掛的升降方式進(jìn)行拉毛處理。
[0007]進(jìn)一步的，所述拉毛裝置包括:機(jī)架、拉毛單元、驅(qū)動(dòng)單元與位置檢測(cè)單元，所述拉毛單元與驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述拉毛單元連接，所述位置檢測(cè)單元設(shè)置于所述拉毛單元上，所述驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述拉毛單元運(yùn)動(dòng)，所述位置檢測(cè)單元檢測(cè)所述拉毛單元轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置信息。
[0008]進(jìn)一步的，所述拉毛單元包括:支撐組件、限位組件和拉毛組件，所述拉毛組件與限位組件設(shè)置于所述支撐組件上。
[0009]進(jìn)一步的，所述支撐組件包括:轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)搖臂、軸承座和芯軸，所述限位組件包括:多個(gè)芯軸壓塊、多個(gè)分隔套和多個(gè)定位套，所述拉毛組件包括:多個(gè)拉毛板。
[0010]進(jìn)一步的，所述軸承座設(shè)置于所述機(jī)架一端，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置于所述軸承座中，所述轉(zhuǎn)軸另一端與所述驅(qū)動(dòng)單元相連，所述轉(zhuǎn)軸上靠近轉(zhuǎn)軸兩端處各設(shè)有一搖臂，所述芯軸兩端與所述搖臂連接，多個(gè)所述拉毛板一端穿套于所述芯軸上，所述拉毛板能自由活動(dòng)，各所述拉毛板之間設(shè)有分隔套，所述芯軸靠近兩端處設(shè)有定位套，最外側(cè)的拉毛板由所述定位套限位。
[0011]進(jìn)一步的，所述芯軸兩端使用所述芯軸壓塊限位，所述芯軸壓塊一端設(shè)有半圓形凹槽，且該端設(shè)有螺釘安裝孔，通過(guò)螺釘將芯軸壓塊安裝于所述搖臂末端。
[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)單元包括:減速機(jī)，所述減速機(jī)設(shè)置于機(jī)架上與所述軸承座相反一端，并與所述轉(zhuǎn)軸另一端相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述位置檢測(cè)單元包括:開(kāi)關(guān)支架、頂端行程開(kāi)關(guān)和底端行程開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)支架設(shè)置于所述機(jī)架上貼近搖臂處，所述開(kāi)關(guān)支架形狀類(lèi)似“F”形，所述開(kāi)關(guān)支架上端設(shè)有頂端行程開(kāi)關(guān)，下端設(shè)有底端行程開(kāi)關(guān)。
[0014]進(jìn)一步的，所述拉毛板形狀為矩形。
[0015]進(jìn)一步的，所述拉毛板與水平線(xiàn)之間的拉毛角度優(yōu)選為:-80° ~ -50°。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，所述拉毛裝置采用旋轉(zhuǎn)軸搖臂懸掛的升降方式，能夠順利完成拉毛板升降動(dòng)作，不會(huì)出現(xiàn)雙滑塊升降方式中的卡澀問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)位置檢測(cè)單元控制搖臂的旋轉(zhuǎn)角度可靈活控制拉毛板，并且結(jié)構(gòu)緊湊，能夠有效降低裝置高度，減小裝置外形尺寸，從而有效降低制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2是本發(fā)明拉毛單元結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是芯軸壓塊結(jié)構(gòu)及安裝示意圖；
圖4是本發(fā)明處于非拉毛狀態(tài)示意圖；
圖5是本發(fā)明處于拉毛狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0020]1.如圖1、圖2、圖3所示，為本發(fā)明一種混凝土預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線(xiàn)用表面拉毛裝置，用于對(duì)混凝土預(yù)制板進(jìn)行拉毛處理，所述拉毛裝置的拉毛部分采用旋轉(zhuǎn)軸搖臂懸掛的升降方式進(jìn)行拉毛處理，所述拉毛裝置包括:機(jī)架4、拉毛單元、驅(qū)動(dòng)單元與位置檢測(cè)單元，所述機(jī)架4通過(guò)地腳螺栓3固定在地面I上，所述拉毛單元與驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于所述機(jī)架4上，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述拉毛單元連接，所述位置檢測(cè)單元設(shè)置于所述拉毛單元上，所述驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述拉毛單元運(yùn)動(dòng)，所述位置檢測(cè)單元檢測(cè)所述拉毛單元轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置信息，并將得到的信息反饋給驅(qū)動(dòng)單元，以控制拉毛單元的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0021]所述拉毛單元包括:支撐組件、限位組件和拉毛組件，所述支撐組件包括:轉(zhuǎn)軸2、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸2上的兩個(gè)搖臂10、軸承座11和芯軸16，所述限位組件包括:多個(gè)芯軸壓塊14、多個(gè)分隔套13和多個(gè)定位套12，所述拉毛組件包括:多個(gè)拉毛板9。
[0022]所述軸承座11設(shè)置于所述機(jī)架4 一端，所述轉(zhuǎn)軸2 —端設(shè)置于所述軸承座11中，另一端與所述驅(qū)動(dòng)單元相連，所述轉(zhuǎn)軸2上靠近其兩端處各設(shè)有一搖臂10，所述搖臂10與轉(zhuǎn)軸2固連成一體，所述芯軸16兩端分別與所述搖臂10連接，所述拉毛板9形狀為長(zhǎng)條矩形，其一端設(shè)有拉毛板安裝孔，多個(gè)所述拉毛板9 一端穿套于所述芯軸16上，各所述拉毛板9之間設(shè)有分隔套13，所述分隔套13將各拉毛板9均勻隔開(kāi)