一種空心的鋼筋混凝土預(yù)制墻體模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)空心墻體模塊和利用該空心墻體模塊的建筑。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會高速發(fā)展和全球人口增長，地球資源枯竭和環(huán)境惡化成了人類面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。其中建筑行業(yè)就是傳統(tǒng)的高消耗、高污染行業(yè)。
[0003]在建筑行業(yè)，需要使用大量燒結(jié)磚或免燒磚來砌建墻體。而粘土資料有限，燒結(jié)磚的大量使用不僅增大燒結(jié)能耗，污染環(huán)境，而且占用了耕地資源、破壞了植被。免燒結(jié)磚雖然能利用爐渣、煤矸石等廢棄資源循環(huán)使用減少資源浪費。但是仍然沒有解決建筑勞動強度大，砌磚后還要找平、粉刷等墻面處理，建筑效率低下等問題。而且房屋拆遷后，墻體材料回收難度大、成本高，難以重復(fù)利用，既是一種浪費，還會造成建筑垃圾污染。
[0004]因此包括墻體材料在內(nèi)的建筑節(jié)能技術(shù)成為研發(fā)熱點，空心墻體模塊技術(shù)就是其中之一。
[0005]首先誕生的是各種燒結(jié)或非燒結(jié)的空心磚，其體積較普通燒結(jié)磚大，并具有空心結(jié)構(gòu)。具有重量輕、砌磚快等優(yōu)勢。但僅僅是改進(jìn)和優(yōu)化，仍然沒有脫離傳統(tǒng)的砌磚工藝和方式。
[0006]CN101016754B公開的技術(shù)中有了較大的改進(jìn)，利用高度與建筑物層高接近的大尺寸鋼筋混凝土的空心預(yù)制墻體模塊和立柱、圈梁、預(yù)制樓板連接構(gòu)成建筑物。各構(gòu)件之間通過梁或立柱上的錨栓鋼筋插入相鄰構(gòu)建的空心部，然后填充混凝土實現(xiàn)梁、柱對墻、板的拉結(jié)和連接。這樣的技術(shù)中施工速度可以顯著加快。但這樣施工的建筑物僅僅通過梁、柱的拉結(jié)作用連接，建筑整體性不足，抗震能力差。并且連接點過多，連接施工不便。
[0007]清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院對該技術(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，其技術(shù)成果公開在CN201883529U中。該技術(shù)將立柱、橫梁也制作為與墻體模塊類似結(jié)構(gòu)的預(yù)制件。并且在各構(gòu)件內(nèi)部設(shè)置縱橫交錯的孔，構(gòu)件之間通過這些孔插入附加鋼筋然后澆筑混凝土，并且樓板搭接在圈梁和墻體上，增強連接的強度和整體性。該技術(shù)采用了空心墻體模塊的技術(shù)優(yōu)勢，并進(jìn)一步加強了建筑物的整體性和抗震強度。但這樣無疑也同時增加了加工墻體模塊和建筑施工的難度。并且該技術(shù)實際上取消了圈梁的結(jié)構(gòu)，其整體性較前一技術(shù)的高低難以預(yù)料，難以保證。
[0008]并且現(xiàn)有技術(shù)中，利用預(yù)制空心墻體模塊構(gòu)建建筑時都仍然不可避免地需要支模，現(xiàn)澆部分需要一定的養(yǎng)護(hù)時間。建筑效率仍然較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種空心墻體模塊，該模塊能顯著增強建筑整體性，提高建筑結(jié)構(gòu)性能；并且能簡化建筑施工工藝，提高建筑施工效率；且模塊本身加工簡便，成本更低。
[0010]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的采取的技術(shù)方案是:一種空心的鋼筋混凝土預(yù)制墻體模塊，所述的模塊呈T形或L形或十字形或一字形；模塊上均勻設(shè)置多個沿豎向貫通模塊的通孔，其特征在于:所述的通孔為孔壁與模塊表面平行的方形孔；所述的模塊上端設(shè)置容納圈梁鋼筋的凹槽；所述凹槽處于外墻的部分，凹槽的一側(cè)槽壁與另一側(cè)槽壁安放樓板后的高度相當(dāng)并與圈梁高度相當(dāng)；所述凹槽處于內(nèi)墻的部分，凹槽的兩側(cè)槽壁等高，槽壁上放置樓板后高度與圈梁高度相當(dāng)；所述凹槽處于建筑上無樓板的外墻部分，凹槽的兩側(cè)槽壁等高并與圈梁高度相當(dāng)。
[0011]采用這樣的技術(shù)方案后，利用模塊上凹槽的沿口可以安放樓板，然后無需支模即可現(xiàn)澆圈梁。上一層樓的墻體模塊支撐在下層墻體兩側(cè)的兩樓板邊緣(內(nèi)墻處)或下層樓板邊緣與模塊的凹槽的較高沿口上(外墻處)；此時圈梁在施工中不承受作用力，圈梁澆筑無需專門安排養(yǎng)護(hù)時間即可繼續(xù)上一層樓的建筑施工。而利用地圈梁內(nèi)向上伸入模塊通孔內(nèi)的豎向筋，和每層墻體模塊的通孔內(nèi)的豎向筋及通孔內(nèi)澆筑的混凝土實現(xiàn)一部分連接；現(xiàn)澆的圈梁實現(xiàn)一部分連接；利用預(yù)制樓板兩端自帶的鋼筋插入圈梁實現(xiàn)進(jìn)一步連接；多重連接使得建筑物實現(xiàn)整體連接和構(gòu)造。當(dāng)然，豎向澆筑的混凝土也無需占用專門的養(yǎng)護(hù)時間即可繼續(xù)上一次樓施工。
[0012]進(jìn)一步的，所述的模塊上用于與模塊對接的邊緣呈槽壁平齊的凹槽狀，模塊對接后圍成的對接孔大于等于模塊內(nèi)部的通孔尺寸。利用模塊對接圍成的通孔布置鋼筋澆筑混凝土可以實現(xiàn)相鄰模塊之間的連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述的T形或L形或十字形模塊上的角界中心處具有通孔。該通孔內(nèi)插入鋼筋并澆筑混凝土就相當(dāng)于現(xiàn)有的立柱的結(jié)構(gòu)和功能。
[0014]進(jìn)一步的，所述的模塊上端通孔之間的棱部設(shè)置為尖頂。所述的尖頂由棱部包設(shè)角鋼構(gòu)成。該角鋼直接焊接在模塊內(nèi)部鋼筋骨架上，加工方便。相鄰角鋼構(gòu)成敞口，便于建筑施工中封堵無需澆筑的通孔。并且角鋼不易損壞。
[0015]進(jìn)一步的，所述的模塊上預(yù)留門、窗或柜子的缺口或洞口。
[0016]本發(fā)明同時提供一種利用前述空心墻體模塊的建筑，其特征在于:包括至少上下兩層樓，下層樓包括多個模塊圍合構(gòu)成建筑的墻體；預(yù)制樓板邊緣安放在模塊上端凹槽的沿口上；上層樓的墻體模塊支撐在下層的兩樓板邊緣或下層樓板邊緣與模塊的凹槽的較高沿口上；所述預(yù)制樓板為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)由方形孔構(gòu)成；樓板四周伸出橫向鋼筋，該橫向鋼筋33與樓板2預(yù)制為為整體；
[0017]所述的橫向鋼筋穿插在圈梁位置，模塊的通孔內(nèi)插入鋼筋，圈梁位置放入圈梁鋼筋；所述的橫向鋼筋、通孔內(nèi)鋼筋和圈梁鋼筋處現(xiàn)澆混凝土。
[0018]其中優(yōu)選的，所述的樓板四周的橫向鋼筋長度與圈梁寬度相當(dāng)。
[0019]本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在:
[0020]1.利用本發(fā)明的模塊進(jìn)行建筑施工時，只需吊裝模塊、樓板，現(xiàn)場澆筑圈梁和通孔內(nèi)混凝土，而無需任何支模施工。模塊本身尺寸規(guī)整、表面光滑也無需砂漿找平等施工。所以自然也無需搭架。且一層主體建筑完成后即可進(jìn)行樓上建筑修建和樓下層涂料粉刷和裝修。達(dá)到了顯著提高建筑效率，降低勞動強度和施工周期的目的。并且減少支模、搭架的竹木材料消耗。
[0021]2.抗壓抗剪性能好:通過貫通墻體上下的豎向筋和與豎向筋相交且整體構(gòu)造的圈梁，和可以多通孔澆筑構(gòu)成的墻柱混合結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的整體性大大提高。且豎向筋的尺寸、數(shù)量及現(xiàn)澆豎向通孔的數(shù)量可以增減，受力要求高的增粗鋼筋，多個豎向通孔內(nèi)澆筑。不澆筑的豎向孔用建筑上適用的材料堵住即可。例如高層建筑越往高層則豎向筋和澆筑的豎向孔越少。而底層建筑可僅在墻角部位的、也就是傳統(tǒng)中處于柱子的部位增加豎向筋和現(xiàn)澆混凝土。既能保證建筑抗衡性，又將建筑材料用量降低到最低程度。
[0022]3、因為內(nèi)部的通孔結(jié)構(gòu)簡單，僅有單向孔，而無需交錯連通的通孔；所以可以在模具內(nèi)增加堵塊，預(yù)制門、窗、柜等；或者改變模具結(jié)構(gòu)，預(yù)制雨沿、飄窗、墻柜、挑梁；甚至樓梯間的樓梯平臺等。
[0023]4、利用本發(fā)明模塊建筑施工中，從模塊加工、運輸、吊裝、現(xiàn)澆、裝飾的整個過程；較現(xiàn)有技術(shù)的建筑成本顯著減低。且模塊都是整體的T形或L形或十字形或一字形常用形狀，可以方便地整體拆除重復(fù)使用，降低建筑成本，還有可以減少建筑垃圾。
[0024]5、建筑保溫節(jié)能效果好:模塊內(nèi)的通孔構(gòu)成不均勻的傳熱介質(zhì)，阻斷了冷(熱)氣流的對流，增強了保溫性能。同時這種具有通孔的不均勻的介質(zhì)也是可以起到良好的隔音效果。
【附圖說明】
[0025]圖1是T形模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是L形模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是十字形模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖2所示模塊的內(nèi)部鋼筋布置圖；
[0029]圖5是圖1中A的局部放大圖；
[0030]圖6是利用本發(fā)明模塊的建筑施工示意圖；
[0031]圖7是外墻與樓板連接的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是內(nèi)墻與樓板連接的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是樓梯間外墻的的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明的空心墻體模塊I為預(yù)制成型的鋼筋混凝土材質(zhì)。所述的模塊I呈圖1所示的T形，或者圖2所示的L形；該T形、L形主要是指安裝后的俯視輪廓形狀，也就是圖示的俯視輪廓形狀。還可是圖3所示的十字形；或更簡單的一字形，一字形模塊最為簡單，為節(jié)約篇幅不再圖示；通過上述幾種基本形狀的模塊I組合，即可滿足不同戶型、結(jié)構(gòu)的建筑施工需要。這與現(xiàn)有技術(shù)類似，也可以再做進(jìn)一步改進(jìn)。
[0035]如圖1、2、3所示，本發(fā)明的模塊I上均勻設(shè)置多個沿豎向貫通模塊I的通孔11。該通孔11與現(xiàn)有技術(shù)中單純用于減輕重量或者作為連接設(shè)施的通孔不同。該通孔11是尺寸較大，孔壁與模塊I表面平行的方形；而不是傳統(tǒng)的小圓孔。當(dāng)然，方形也不嚴(yán)格要求是正方形，而是長方形、正方形均可的。并且模塊I上端設(shè)置容納圈梁鋼筋的凹槽。模塊I內(nèi)部的鋼筋布置則根據(jù)墻體的設(shè)計參數(shù)要求布置即可，例如圖4中所示的即為圖2所示模塊I的內(nèi)部鋼筋示意圖。本發(fā)明模塊I的方形通孔11結(jié)構(gòu)簡單，形狀規(guī)整，不會妨礙鋼筋布置。并且可以最大程度節(jié)省混凝土用量，降低重量，增強隔音、保溫性能。加工時，先