一種石材或金屬飾面板大板或復(fù)合體大板及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土木建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石材或金屬飾面板大板或復(fù)合體大板及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑工程領(lǐng)域有一種的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)裝飾飾面板以及混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合，該方法在施工現(xiàn)場(chǎng)先安裝后鋼骨架，然后將單塊飾面板逐一地用輔助件與鋼骨架預(yù)固在一起，實(shí)現(xiàn)拼裝工作，然后緊貼拼裝好的飾面板安裝模板，并且在模板的外側(cè)搭建腳手架用于支撐模板，以免在后續(xù)的澆筑混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)程中墻體發(fā)生變形?？梢?jiàn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝工作時(shí)，需要于相鄰兩塊飾面板之間裝入輔助件，還要安裝模板、搭建腳手架，以上的操作，費(fèi)時(shí)間，效率較低，導(dǎo)致工期難把握，而且需要較多人工，工程質(zhì)量受人工技術(shù)水平影響較大，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且浪費(fèi)大，不利于文明施工，不符合國(guó)家倡導(dǎo)的“工廠化”政策方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種石材或金屬飾面板大板或復(fù)合體大板及制作方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中于施工現(xiàn)場(chǎng)逐一拼裝單塊飾面板所存在的費(fèi)時(shí)間、效率較低、需要人工較多、工程質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種石材或金屬飾面板大板的制作方法，包括以下步驟:
[0005]a、在地面，包括工廠或工地，生產(chǎn)出側(cè)面具有凹槽的石材或金屬飾面板；
[0006]b、然后在每塊石材或金屬飾面板的左右、上下兩側(cè)分別用內(nèi)骨架逐一拼裝上其他飾面板，直至完成整塊大板的制作；
[0007]C、將所述大板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)或在施工現(xiàn)場(chǎng)就地運(yùn)輸，吊裝到指定位置，安裝就位；
[0008]d、將所述大板與現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)有效連接，并在石材或金屬飾面板外側(cè)安裝外骨架，以固定上述大板，使其牢固、位置準(zhǔn)確后，再與現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)澆筑融合成整體。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟a還包括以下步驟:
[0010]al、制作內(nèi)骨架，所述內(nèi)骨架的一端部往兩側(cè)方向延伸，形成用于卡入相鄰兩塊飾面板凹槽內(nèi)的卡扣部。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟a還包括以下步驟:
[0012]a2、于每塊飾面板的內(nèi)側(cè)面貼覆隔熱保溫板。
[0013]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，還提供了一種石材或金屬飾面板大板，包括飾面板和往橫向以及縱向間隔分布的內(nèi)骨架，所述內(nèi)骨架位于所述飾面板的內(nèi)側(cè)面；其中，每一橫向分布的內(nèi)骨架沿豎直方向延伸，所述橫向與縱向分布的內(nèi)骨架相互固定連接；所述飾面板的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述內(nèi)骨架的一端部往兩側(cè)方向延伸，形成卡扣部，所述卡扣部卡入相鄰兩塊飾面板的凹槽內(nèi)，另一端部可嵌固于施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，所述石材或金屬飾面板大板還包括外骨架，所述外骨架橫向間隔分布，并且外骨架間相互固定連接，所述外骨架沿豎直方向延伸，至少有一個(gè)所述的外骨架抵頂每塊所述飾面板的外側(cè)面。
[0015]進(jìn)一步地，所述內(nèi)骨架還往兩側(cè)方向延伸出夾持部，所述飾面板凹槽與飾面板內(nèi)側(cè)面形成的凸起夾置于所述卡扣部與夾持部之間；或者，所述石材或金屬飾面板大板還包括隔熱保溫板，所述隔熱保溫板夾置于所述飾面板與夾持部之間。
[0016]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題還提供了一種石材或金屬飾面板復(fù)合體大板的制作方法，包括以下步驟:
[0017]a、在地面，包括工廠或工地，于每塊的石材或金屬飾面板的左右、上下側(cè)面分別用連接輔助件拼裝上其他的飾面板，直至完成整塊裝飾大板的拼裝，或者，在飾面板外側(cè)面設(shè)置可拆除的臨時(shí)固定設(shè)施，將飾面板拼裝成整塊裝飾大板；
[0018]b、澆筑混凝土結(jié)構(gòu)，使整塊飾面裝飾大板與混凝土結(jié)構(gòu)融合成一體，完成復(fù)合體大板的制作；
[0019]C、將所述復(fù)合體大板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)或在施工現(xiàn)場(chǎng)就地運(yùn)輸，吊裝到指定位置，安裝就位；
[0020]d、將所述復(fù)合體大板與現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)有效連接，確保固定牢固、位置準(zhǔn)確后，再與現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)饒筑融合成整體。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟a還包括以下步驟:
[0022]al、制作連接輔助件，所述連接輔助件的橫截面呈條形、“T”字形或者“土”字形，連接輔助件的材質(zhì)為金屬材料、工程塑料或膠帶。
[0023]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題還提供了一種石材或金屬飾面板復(fù)合體大板，包括飾面板、往橫向以及縱向間隔分布的連接輔助件、于工廠或工地澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)以及預(yù)留件，往橫向分布的所述連接輔助件沿豎直方向延伸；所述連接輔助件整體嵌置在混凝土結(jié)構(gòu)中，并且靠近相鄰兩塊飾面板之間的間隙；或者，所述連接輔助件的一端嵌置于相鄰兩塊飾面板之間，另一端嵌固于所述混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)；或者，所述連接輔助件的一端往兩側(cè)方向延伸出卡扣部，所述飾面板的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述卡扣部卡入相鄰兩塊飾面板的凹槽內(nèi)，所述連接輔助件的另一端嵌固于所述混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述預(yù)留件部分嵌入所述混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述預(yù)留件具有伸出所述混凝土結(jié)構(gòu)的連接端，所述連接端可嵌固于施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0024]進(jìn)一步地，所述連接輔助件還往兩側(cè)方向延伸出夾持部，所述飾面板凹槽與飾面板內(nèi)側(cè)面形成的凸起夾置于所述卡扣部與夾持部之間；或者，所述石材或金屬飾面板復(fù)合體大板還包括隔熱保溫板，所述隔熱保溫板夾置于所述飾面板與夾持部之間。
[0025]進(jìn)一步地，所述石材或金屬飾面板復(fù)合體大板的側(cè)面形狀包括平面、曲面、L型、U型、弧形或樓梯踏步型。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明的石材或金屬飾面板大板、復(fù)合體大板的飾面板拼裝工作可在工廠或工地完成，相比于在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝飾面板，可提高建筑工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，有利節(jié)省時(shí)間，提高了施工效率，同時(shí)，于工廠內(nèi)能減少對(duì)周邊環(huán)境影響，有利于文明施工，符合國(guó)家倡導(dǎo)的“工廠化”方向。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種石材或金屬飾面板大板的主視示意圖。
[0028]圖2是圖1所示實(shí)施例一的縱向剖視示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種石材或金屬飾面板大板的縱向剖視示意圖。
[0030]圖4是本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種石材或金屬飾面板復(fù)合體大板的縱向剖視示意圖。
[0031]圖5是圖4所示實(shí)施例三應(yīng)用另一種連接輔助件時(shí)的縱向剖視示意圖
[0032]圖6是本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種石材或金屬飾面板復(fù)合體大板的縱向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034]如圖1及圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種石材或金屬飾面板大板，包括飾面板I和往橫向以及縱向間隔分布的內(nèi)骨架2。內(nèi)骨架2位于飾面板I的內(nèi)側(cè)面；其中，每一橫向分布的內(nèi)骨架2沿豎直方向延伸，橫向分布的內(nèi)骨架2與縱向分布的內(nèi)骨架2相互固定連接，其中，固定連接方式可采用螺栓連接、焊接或鉚接等連接方式。飾面板I的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有凹槽11，內(nèi)骨架2的一端部往兩側(cè)方向延伸，形成卡扣部21，卡扣部21卡入相鄰兩塊飾面板I的凹槽11內(nèi)，另一端部可嵌固于施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)100內(nèi)。
[0035]橫向分布的內(nèi)骨架2沿豎直方向延伸，吊裝時(shí)，內(nèi)骨架2可更好承受飾面板I的重力?？v向間隔分布的內(nèi)骨架2可沿水平方向延伸，也可間斷，以節(jié)約材料成本。
[0036]內(nèi)骨架2還往兩側(cè)方向延伸出夾持部22，飾面板I凹槽11與飾面板I內(nèi)側(cè)面形成的凸起12夾置于卡扣部21與夾持部22之間。于本實(shí)施例中，內(nèi)骨架2橫截面的形狀呈“T”字或“土”字形。為了加固內(nèi)骨架2與混凝土結(jié)構(gòu)100的連接強(qiáng)度，內(nèi)骨架2的另一端固設(shè)有放大頭23，放大頭23的橫截面的形狀為圓形或“V”字形。放大頭23可沿著內(nèi)骨架2的延伸方向延伸，也可間斷以節(jié)約材料成本。內(nèi)骨架2的材質(zhì)可以是不銹鋼、鋁合金、工程塑料、鍍鋅黑色金屬等。
[0037]為了加強(qiáng)飾面板I與施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)100的連接強(qiáng)度，飾面板I的內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽12，該開(kāi)口槽12優(yōu)選燕尾槽。飾面板I可以是石材板、金屬板等。
[0038]進(jìn)一步地，為了加強(qiáng)石材或金屬飾面板大板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，上述石材或金屬飾面板大板還包括外骨架3，外骨架3橫向間隔分布，并且外骨架3間相互固定連接，外骨架3沿豎直方向延伸，至少有一個(gè)外骨架3抵頂每塊飾面板I的外側(cè)面。于本實(shí)施例中，外骨架3的材質(zhì)是黑色金屬，其橫截面的形狀可以是“U”字形或“工”字形。
[0039]本實(shí)施例的石材或金屬飾面板大板，其整體側(cè)面的形狀可以是曲面、L形、U型或者是弧形等。飾面板I之間的間縫，可以用密封膠或者金屬材質(zhì)填充。
[0040]上述石材或金屬飾面板大板的制作步驟如下:
[0041]a、在地面，包括工廠或工地，生產(chǎn)出側(cè)面具有凹槽11的飾面板I，優(yōu)選地，飾面板I的長(zhǎng)、寬小于2米；制作內(nèi)骨架2，所述內(nèi)骨架2的一端部往兩側(cè)方向延伸，形成用于卡入相鄰兩塊飾面板I凹槽11內(nèi)的卡扣部21 ；
[0042]b、然后在每塊飾面板I的左右、上下兩側(cè)分別用內(nèi)骨架2逐一拼裝上其他飾面板1，直至完成整塊大板的制作，裝飾大板的長(zhǎng)、寬小于10米；
[0043]C、將大板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)或在施工現(xiàn)場(chǎng)就地運(yùn)輸，吊裝到指定位置，安裝就位；
[0044]d、將大板與現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)100有效連接，并在石材或金屬飾面板外側(cè)安裝外骨架2，以固定上述大板，使其牢固、位置準(zhǔn)確后，再與現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)100澆筑融合成整體。
[0045]本實(shí)施例的石材或金屬飾面板大板可適用于建筑外墻、橋梁、大壩、核電混凝土結(jié)構(gòu)等土木工程。因?yàn)槭幕蚪饘亠椕姘宕蟀宓娘椕姘錓拼裝工作可在地面(包括工廠或工地)完成，相比于在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝飾面板