玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]GRC是一種以耐堿玻璃纖維為增強材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復合材料。GRC生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)近30年來的不斷發(fā)展，已達到較高的水平，已有高速噴吸成型法、流漿法、擠出法等多種成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)，目前市場上比較常見的GRC產(chǎn)品有:GRC裝飾制品、GRC外墻板、園林景觀制品、輕質(zhì)隔墻板、GRC保溫板、通風管道永久性管狀芯模、永久性模板、工業(yè)建筑屋面構(gòu)件、聲屏障、自承載式地板、灌溉渠道及管路保護渠道等等；從市場應用情況來看，GRC制品作為裝飾材料是目前的主要用途，因而其應用范圍尚不廣范。
[0003]現(xiàn)有的坐凳/座椅主要以石材、木材和混凝土為主，石材的缺點在于質(zhì)量笨重，搬運相對困難；造型簡單，顏色單調(diào)，缺乏一定的美感，同時石材加工工藝復雜，要做出具有造型的石材類坐凳，則需要花費較大的人力物力去切割、雕刻等，而且石材是一種不可再生的材料，經(jīng)過多年的開采已相對匱乏；而木質(zhì)坐凳則存在承載能力差，耐候性差等缺點；另夕卜，現(xiàn)有的混凝土坐凳則相對笨重，表面質(zhì)感差，色彩單一，沒有較為美觀的造型，且耐候性較差，使用一段時間后會產(chǎn)生裂縫等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法工藝步驟簡單合理，操作方便，制作出來的仿石坐凳具有造型靈活、質(zhì)量相對較輕、色彩鮮明、有砂巖的質(zhì)感、長期使用不會開裂的優(yōu)點，并可替代石材，有利于減少石材的開采。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，該坐凳為中空結(jié)構(gòu)，包括凳面板和圍構(gòu)在凳面板四周下方的側(cè)支撐板，所述生產(chǎn)方法包括以下具體步驟:
a、根據(jù)坐凳的造型，做出相應的模具，在模具表面和側(cè)面噴射一層2-3mm的彩色裝飾面層，并壓實，所述彩色裝飾面層所使用的材料是通過在GRC配料中加入彩色骨料和外加劑制成；
b、在噴射好的彩色裝飾面層上布置鋼筋加強層，隨后在彩色裝飾面層上噴射2-3cm厚度的GRC結(jié)構(gòu)層，制成空心的型式，并用壓輥壓實，GRC結(jié)構(gòu)層覆蓋鋼筋加強層，用聚乙烯薄膜遮蓋保持GRC制品中的水分，促進水化，一天后脫模；
c、脫模后同樣用聚乙烯薄膜遮蓋養(yǎng)護，1~2天后，對其外表面進行酸洗，漏出里面彩砂的色彩，得到坐凳半成品；
d、用水養(yǎng)護l~2h，在坐凳半成品外表面涂抹一層疏水劑，制得仿石坐凳。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼筋加強層包括經(jīng)瑋交織的經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋的直徑均為1mm0
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、造型優(yōu)美:通過圖紙開出相應的玻璃鋼模具，解決造型單一的問題；
2、質(zhì)輕:通過制成空心坐凳的方式解決質(zhì)量笨重的問題；
3、色彩鮮明:在GRC配料中加入彩砂，并在產(chǎn)品脫模后對其表面進行酸洗，露出彩砂，解決色彩單一的問題；
4、砂巖質(zhì)感:在產(chǎn)品脫模后對其表面進行酸洗，露出彩砂，使其觸摸時具有一定的砂巖質(zhì)感；
5、長期使用不會開裂:在養(yǎng)護好的產(chǎn)品表面涂抹一層疏水劑，解決了混凝土仿石坐凳表面開裂的問題。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，該坐凳為中空結(jié)構(gòu)，包括凳面板和圍構(gòu)在凳面板四周下方的側(cè)支撐板，所述生產(chǎn)方法包括以下具體步驟:
a、根據(jù)坐凳的造型，做出相應的模具，在模具表面和側(cè)面噴射一層2_的彩色裝飾面層，并壓實，所述彩色裝飾面層所使用的材料是通過在GRC配料中加入彩色骨料和外加劑制成，這樣我們通過模具和噴射裝飾層的辦法就解決了坐凳造型和外觀顏色的問題。
[0011]b、在噴射好的彩色裝飾面層上布置鋼筋加強層，所述鋼筋加強層包括經(jīng)瑋交織的經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋，所述經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋的直徑均為10mm，隨后在彩色裝飾面層上噴射2cm厚度的GRC結(jié)構(gòu)層，制成空心的型式，并用壓輥壓實，GRC結(jié)構(gòu)層覆蓋鋼筋加強層，用聚乙烯薄膜遮蓋保持GRC制品中的水分，促進水化，一天后脫模。
[0012]C、脫模后同樣用聚乙烯薄膜遮蓋養(yǎng)護，I天后，對其外表面進行酸洗，漏出里面彩砂的色彩，得到坐凳半成品，解決了色彩單一的問題，并且露出的沙粒，使其具有較好的砂巖質(zhì)感。
[0013]d、用水養(yǎng)護lh，在坐凳半成品外表面涂抹一層疏水劑，制得仿石坐凳，解決了其在使用時產(chǎn)生裂縫的問題。
[0014]實施例二:
一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，該坐凳為中空結(jié)構(gòu)，包括凳面板和圍構(gòu)在凳面板四周下方的側(cè)支撐板，所述生產(chǎn)方法包括以下具體步驟:
a、根據(jù)坐凳的造型，做出相應的模具，在模具表面和側(cè)面噴射一層2.5mm的彩色裝飾面層，并壓實，所述彩色裝飾面層所使用的材料是通過在GRC配料中加入彩色骨料和外加劑制成，這樣我們通過模具和噴射裝飾層的辦法就解決了坐凳造型和外觀顏色的問題。
[0015]b、在噴射好的彩色裝飾面層上布置鋼筋加強層，所述鋼筋加強層包括經(jīng)瑋交織的經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋，所述經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋的直徑均為10mm，隨后在彩色裝飾面層上噴射2.5cm厚度的GRC結(jié)構(gòu)層，制成空心的型式，并用壓輥壓實，GRC結(jié)構(gòu)層覆蓋鋼筋加強層，用聚乙烯薄膜遮蓋保持GRC制品中的水分，促進水化，一天后脫模。
[0016]C、脫模后同樣用聚乙烯薄膜遮蓋養(yǎng)護，1.5天后，對其外表面進行酸洗，漏出里面彩砂的色彩，得到坐凳半成品，解決了色彩單一的問題，并且露出的沙粒，使其具有較好的砂巖質(zhì)感。
[0017]d、用水養(yǎng)護1.5h，在坐凳半成品外表面涂抹一層疏水劑，制得仿石坐凳，解決了其在使用時產(chǎn)生裂縫的問題。
[0018]實施例三:
一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，該坐凳為中空結(jié)構(gòu)，包括凳面板和圍構(gòu)在凳面板四周下方的側(cè)支撐板，所述生產(chǎn)方法包括以下具體步驟:
a、根據(jù)坐凳的造型，做出相應的模具，在模具表面和側(cè)面噴射一層3_的彩色裝飾面層，并壓實，所述彩色裝飾面層所使用的材料是通過在GRC配料中加入彩色骨料和外加劑制成，這樣我們通過模具和噴射裝飾層的辦法就解決了坐凳造型和外觀顏色的問題。
[0019]b、在噴射好的彩色裝飾面層上布置鋼筋加強層，所述鋼筋加強層包括經(jīng)瑋交織的經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋，所述經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋的直徑均為10mm，隨后在彩色裝飾面層上噴射3cm厚度的GRC結(jié)構(gòu)層，制成空心的型式，并用壓輥壓實，GRC結(jié)構(gòu)層覆蓋鋼筋加強層，用聚乙烯薄膜遮蓋保持GRC制品中的水分，促進水化，一天后脫模。
[0020]C、脫模后同樣用聚乙烯薄膜遮蓋養(yǎng)護，2天后，對其外表面進行酸洗，漏出里面彩砂的色彩，得到坐凳半成品，解決了色彩單一的問題，并且露出的沙粒，使其具有較好的砂巖質(zhì)感。
[0021]d、用水養(yǎng)護2h，在坐凳半成品外表面涂抹一層疏水劑，制得仿石坐凳，解決了其在使用時產(chǎn)生裂縫的問題。
[0022]本發(fā)明還提供了一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳，采用上述方法制成。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、造型優(yōu)美:通過圖紙開出相應的玻璃鋼模具，解決造型單一的問題；
2、質(zhì)輕:通過制成空心坐凳的方式解決質(zhì)量笨重的問題；
3、色彩鮮明:在GRC配料中加入彩砂，并在產(chǎn)品脫模后對其表面進行酸洗，露出彩砂，解決色彩單一的問題；
4、砂巖質(zhì)感:在產(chǎn)品脫模后對其表面進行酸洗，露出彩砂，使其觸摸時具有一定的砂巖質(zhì)感；
5、長期使用不會開裂:在養(yǎng)護好的產(chǎn)品表面涂抹一層疏水劑，解決了混凝土仿石坐凳表面開裂的問題。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，其特征在于，該坐凳為中空結(jié)構(gòu)，包括凳面板和圍構(gòu)在凳面板四周下方的側(cè)支撐板，所述生產(chǎn)方法包括以下具體步驟: a、根據(jù)坐凳的造型，做出相應的模具，在模具表面和側(cè)面噴射一層2-3mm的彩色裝飾面層，并壓實，所述彩色裝飾面層所使用的材料是通過在GRC配料中加入彩色骨料和外加劑制成； b、在噴射好的彩色裝飾面層上布置鋼筋加強層，隨后在彩色裝飾面層上噴射2-3cm厚度的GRC結(jié)構(gòu)層，制成空心的型式，并用壓輥壓實，GRC結(jié)構(gòu)層覆蓋鋼筋加強層，用聚乙烯薄膜遮蓋保持GRC制品中的水分，促進水化，一天后脫模； c、脫模后同樣用聚乙烯薄膜遮蓋養(yǎng)護，大約1~2天后，對其外表面進行酸洗，漏出里面彩砂的色彩，得到坐凳半成品； d、用水養(yǎng)護l~2h，在坐凳半成品外表面涂抹一層疏水劑，制得仿石坐凳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼筋加強層包括經(jīng)瑋交織的經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述經(jīng)向螺紋鋼筋和瑋向螺紋鋼筋的直徑均為10_。
4.一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳，其特征在于，該仿石坐凳采用權(quán)利要求1~3中任一種生產(chǎn)方法制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳的生產(chǎn)方法，該坐凳為中空結(jié)構(gòu)，包括凳面板和側(cè)支撐板，生產(chǎn)方法包括以下步驟：a、根據(jù)坐凳造型，做出模具，在模具表面和側(cè)面噴射一層2-3mm的彩色裝飾面層；b、布置鋼筋加強層，隨后噴射2-3cm厚度的GRC結(jié)構(gòu)層，覆膜保持水分，促進水化，一天后脫模；c、脫模后再覆膜養(yǎng)護，1~2天后，外表面進行酸洗，漏出里面彩砂的色彩，得到坐凳半成品；d、用水養(yǎng)護1~2h，在外表面涂抹一層疏水劑，制得仿石坐凳；本發(fā)明還提供一種玻璃纖維增強混凝土仿石坐凳，采用前述方法制成。通過上述方式，本發(fā)明工藝步驟簡單，制作出來的仿石坐凳具有質(zhì)輕、色彩鮮明、有砂巖的質(zhì)感、不易開裂的優(yōu)點。
【IPC分類】E04H1-12
【公開號】CN104863395
【申請?zhí)枴緾N201510290405
【發(fā)明人】王建新, 徐方磊, 操林海, 蔣曉曙, 史貴才, 黃小紅
【申請人】江蘇城工建設科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月1日