專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃加固的石膏板和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及石膏板及其制造方法，尤其是至少有一個(gè)面或表面能夠接收和粘附聚合物涂料且生產(chǎn)快捷而高效的石膏板。
背景技術(shù)：
石膏板及其生產(chǎn)已經(jīng)引起了建筑業(yè)的注意，尤其是提供一種易于處理的建筑材料，其堅(jiān)度(consistency)要滿(mǎn)足一般的建筑用途。石膏板的必要性質(zhì)還包括加工面光滑、厚度整體一致、且能在石膏板上提供整飾增強(qiáng)物(finishing enhancement)——例如油漆或其它保護(hù)性涂層。
在石膏板的生產(chǎn)上，石膏板的使用壽命和通用性也有了新的進(jìn)展。
已知在建筑用板領(lǐng)域一項(xiàng)特別有用的改進(jìn)是玻璃增強(qiáng)的石膏(GRG)板。GRG板及其生產(chǎn)在建筑業(yè)是眾所周知的，這在共有的美國(guó)專(zhuān)利US4378405中已有說(shuō)明，這篇專(zhuān)利被并入此處以作參考。根據(jù)美國(guó)專(zhuān)利US4378405而制造的產(chǎn)品是由該專(zhuān)利的共同受讓人BPB有限公司出售的，商品名為“Glasroc”。一般來(lái)說(shuō)，普通建筑中的GRG板由具有非紡玻璃毯的石膏芯構(gòu)成，非紡玻璃毯剛好低于兩個(gè)主要表面中的一個(gè)或兩個(gè)。在上述的美國(guó)專(zhuān)利US4378405中，通過(guò)振動(dòng)芯部漿(core slurry)而將所述毯引入所述芯中，所述芯部漿或者覆蓋在所述毯上，或者鋪在所述毯下，從而使所述芯部漿穿過(guò)所述毯，因此石膏的表面層與所述芯形成一體。一般認(rèn)為，GRG板比普通紙板的強(qiáng)度大，且耐火性更好。
GRG板的生產(chǎn)兼顧了強(qiáng)度和排氣兩方面的需求使用非紡玻璃纖維毯或直徑相對(duì)較小(例如13μm，即0.005英寸)的纖維以保證強(qiáng)度，同時(shí)要確?？諝鈴男纬墒喟宓氖酀{料中通過(guò)毯高效排出。在板的邊緣區(qū)域，這是一個(gè)特殊的問(wèn)題，因?yàn)樵谶@些區(qū)域，底毯被引到板的上表面之上以限定未切板的邊緣。這一區(qū)域的排氣效率低，可以導(dǎo)致切割板的邊緣出現(xiàn)孔隙，從而降低板的邊緣強(qiáng)度。
通過(guò)增加毯的纖維直徑，尤其是底毯的纖維直徑(例如可達(dá)16μm，即0.0065英寸)，已解決了邊緣區(qū)域的孔隙問(wèn)題。為了確保漿料基本穿透玻璃纖維毯的表面，上述的美國(guó)專(zhuān)利US4378405采用振動(dòng)方法，例如采用該文所述的振動(dòng)器。該振動(dòng)器振動(dòng)玻璃毯和漿料組分以確保玻璃纖維毯的“穿透織物的漿料”在玻璃纖維毯的外表面上形成一層連續(xù)的薄膜。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有必要在玻璃毯的外表面上形成一層漿料薄膜，以避免暴露玻璃纖維，從而提供加工面光滑的石膏板，建筑工人不戴勞保手套就可以處理這種石膏板。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工人在建筑工地處理有玻璃纖維暴露的石膏板(例如美國(guó)專(zhuān)利4647496、4810659、5371989、5148645、5319900和5704179中公開(kāi)的石膏板)時(shí)，暴露的玻璃纖維會(huì)刺穿未加保護(hù)的手部皮膚，一般這會(huì)使工人感到不舒服。還發(fā)現(xiàn)，光滑的石膏板表曲的后期整飾(例如油漆)更加必要，這是因?yàn)轭~外的預(yù)整飾步驟(例如涂底漆等)可以盡可能地減少。
無(wú)論結(jié)構(gòu)飾面(structural facings)是否用到玻璃毯，在場(chǎng)地、裝備成本方面和在故障停工期間——期間重新安裝石膏板生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)石膏板的生產(chǎn)設(shè)備都占有大量的資本。在生產(chǎn)多種石膏板產(chǎn)品(例如標(biāo)準(zhǔn)的紙面石膏板、玻璃毯背襯板等)時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)的故障停工不但耽誤石膏板的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)工人也無(wú)事可做，從而大大增加成本。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)從生產(chǎn)一種石膏板轉(zhuǎn)為生產(chǎn)另一種石膏板時(shí)，提供一種易于改裝而無(wú)須長(zhǎng)期停止生產(chǎn)的石膏板生產(chǎn)設(shè)備是很有好處的。
建設(shè)石膏板生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，還要考慮液體形式的石膏漿料需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)成形，并在一個(gè)稱(chēng)為水合作用的過(guò)程中發(fā)生凝固，然后進(jìn)行切割，然后處理和干燥以除去凝固的石膏中的水。進(jìn)行完整的處理需要規(guī)定的時(shí)間，這對(duì)可以在石膏板生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行處理的石膏板的量有嚴(yán)格的限制。
為了適應(yīng)這些關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)石膏板生產(chǎn)線(xiàn)的長(zhǎng)度有所增加，因此當(dāng)石膏沿生產(chǎn)線(xiàn)移動(dòng)以生產(chǎn)、水合和熟化石膏板時(shí)，就有足夠的時(shí)間，同時(shí)也增加了單條石膏板生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量。
石膏板生產(chǎn)線(xiàn)以足夠的速度運(yùn)轉(zhuǎn)是很重要的，同時(shí)要保證合適的石膏板產(chǎn)量，還要保持高效操作，還要使所生產(chǎn)的石膏板的質(zhì)量一致。這樣，未凝固石膏板的連續(xù)進(jìn)料最好與傳送帶的速度相適應(yīng)，由于傳送帶攜帶石膏板進(jìn)入水合和熟化步驟，這兩個(gè)步驟發(fā)生在石膏板成形工位的下游。石膏板的高效處理必須使用生產(chǎn)線(xiàn)，因此生產(chǎn)線(xiàn)的長(zhǎng)度取決于所需的生產(chǎn)速度，這樣在傳送帶的運(yùn)行末端才能使石膏板完全水合和熟化。
當(dāng)用礦物或玻璃纖維作飾面材料時(shí)，成本和效率之間的平衡兼顧還要考慮穿透礦物或玻璃纖維毯的漿料的量。為了確保未凝固的石膏漿料基本穿透玻璃纖維毯的表面，上述的美國(guó)專(zhuān)利4378405提出用振動(dòng)方法，例如借助于該文所公開(kāi)的振動(dòng)器。該振動(dòng)器振動(dòng)玻璃毯和漿料組分以確保玻璃纖維毯的“穿透織物的漿料”在玻璃纖維毯的外表面上形成一層連續(xù)的薄膜。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有必要在玻璃毯的外表面上形成一層漿料薄膜，以避免暴露玻璃纖維，從而提供不戴勞保手套就可以處理的加工面光滑的石膏板。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工人在建筑工地處理有玻璃纖維暴露的石膏板(例如美國(guó)專(zhuān)利4647496、4810659、5371989、5148645、5319900和5704179中公開(kāi)的石膏板)時(shí)，玻璃纖維會(huì)刺穿未加保護(hù)的手部皮膚，從而產(chǎn)生不舒適感。還發(fā)現(xiàn)，光滑的石膏板表面的其它整飾(例如油漆)變得更簡(jiǎn)單，這是因?yàn)樗璧念~外的預(yù)整飾步驟(例如涂底漆等)可以盡可能地減少。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管上述的美國(guó)專(zhuān)利4378405所采用的工藝所提供的石膏板的表面已足夠光滑，但仍有必要提高玻璃板生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行速度，并以更高的效率利用可以利用的資源。盡管上述的美國(guó)專(zhuān)利4378405所采用的工藝所提供的石膏板的表面已光滑得能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)定的目的，但這種生產(chǎn)工藝(尤其是振動(dòng)步驟)仍會(huì)使板的生產(chǎn)操作變慢，只有在專(zhuān)門(mén)的應(yīng)用方面才使用這一有用的工藝，這種工藝顧客要自愿接受，且能夠接受生產(chǎn)的耽誤和由此而產(chǎn)生的成本的增加。而且，無(wú)法在標(biāo)準(zhǔn)的石膏板生產(chǎn)線(xiàn)上使用美國(guó)專(zhuān)利4378405所提出的制造GRG石膏板的工藝，因?yàn)檫@一工藝需要改變板生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)，而這需要時(shí)間和資金才能實(shí)現(xiàn)。
另外，穿透玻璃纖維毯的石膏漿料的清理也必須根據(jù)時(shí)間安排進(jìn)行調(diào)整，從而得到清潔、光滑的石膏板表面，且所述表面上無(wú)暴露的玻璃纖維。石膏漿料穿透所述毯需要足夠的時(shí)間，這也限制了石膏板生產(chǎn)線(xiàn)的速度。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有必要提供一種石膏板及其生產(chǎn)工藝，這種石膏板的生產(chǎn)速度相對(duì)較高，由于所用的毯中的纖維的直徑相對(duì)較小，因此這種板有高的結(jié)構(gòu)整體性和強(qiáng)度，而且在一個(gè)表面涂層中可能包括一種聚合物添加劑材料，提供一個(gè)適于對(duì)石膏板進(jìn)行進(jìn)一步整飾的理想表面。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)石膏板生產(chǎn)線(xiàn)改變時(shí)，例如，從生產(chǎn)紙面石膏板的生產(chǎn)線(xiàn)變?yōu)樯a(chǎn)本發(fā)明的石膏板的實(shí)施例所述的一種或多種石膏板的生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，石膏板產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝能夠快速、高效地改變。
使用本發(fā)明的工藝，本發(fā)明可以提供一種發(fā)明的產(chǎn)品，且發(fā)明的石膏板生產(chǎn)設(shè)備無(wú)須中斷或重裝生產(chǎn)線(xiàn)，就可以從標(biāo)準(zhǔn)的石膏板生產(chǎn)線(xiàn)(例如生產(chǎn)襯紙石膏板的生產(chǎn)線(xiàn))快速轉(zhuǎn)變?yōu)槿绫景l(fā)明所述的使用玻璃毯的生產(chǎn)工藝，玻璃毯被一層石膏薄膜完全覆蓋。如本發(fā)明所述的生產(chǎn)線(xiàn)還可用于產(chǎn)生本發(fā)明的一種實(shí)施例，該實(shí)施例包括一種表面相對(duì)光滑且無(wú)須其它準(zhǔn)備即可使用或加工的石膏板。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本文公開(kāi)并要求保護(hù)一種石膏板的生產(chǎn)方法，這種石膏板具有面層，且面層包括無(wú)機(jī)纖維，最好是隨機(jī)定向的無(wú)機(jī)纖維，該方法包括如下步驟通過(guò)將至少一張連續(xù)的無(wú)機(jī)纖維薄片傳過(guò)石膏施加工位——所述工位包括兩個(gè)供料輪，通過(guò)這兩個(gè)供料輪傳遞無(wú)機(jī)纖維薄片，從而將規(guī)定量的具有第一濃度的第一石膏漿料沉積在至少一個(gè)隨機(jī)排列的無(wú)機(jī)纖維材料的連續(xù)薄片上——纖維之間有隨機(jī)的空隙，從而使具有第一濃度的第一石膏漿料滲入無(wú)機(jī)纖維之間的隨機(jī)孔隙中，從而用具有第一濃度的石膏涂布無(wú)機(jī)纖維材料的上、下表面，將第一無(wú)機(jī)材料從石膏漿料涂料工位引導(dǎo)到第一成形盤(pán)，將具有第二濃度的第二石膏漿料沉積在第一無(wú)機(jī)纖維材料上，并使第二石膏漿料基本上平均分布在第一無(wú)機(jī)纖維薄片的面向上的上表面上，將具有第三濃度的第三石膏漿料施加到至少一個(gè)連續(xù)的無(wú)機(jī)纖維薄片的第二石膏漿料上，使第三石膏漿料基本完全穿過(guò)第二無(wú)機(jī)纖維薄片內(nèi)的隨機(jī)孔隙，將第二無(wú)機(jī)纖維薄片施加到第二石膏漿料上，從而為第一和第二無(wú)機(jī)纖維薄片內(nèi)的第二石膏漿料加上保護(hù)層，從而形成濕的石膏板，將濕的石膏板傳過(guò)具有下成形盤(pán)和上成形盤(pán)的板成形工位，上成形盤(pán)包括幾部分，并且相對(duì)于下成形盤(pán)，上成形盤(pán)限定了至少一個(gè)規(guī)定的角，下盤(pán)和具有規(guī)定垂直尺寸的上盤(pán)的至少一部分之間的垂直距離基本上等于所生產(chǎn)的石膏板的所想要的厚度。另外，也可以用一個(gè)成形輪來(lái)提供具有規(guī)定厚度的石膏板。也可以選擇用截邊桿來(lái)磨光，或完成石膏板的表面拋光。在第二個(gè)實(shí)施例中，所述方法包括向一個(gè)或兩個(gè)表面的石膏漿料中添加一種或多種聚合物添加劑。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，多層石膏板包括第一層凝固石膏，第一層凝固石膏包括具有外表面的第一層凝固石膏的混合物和至少一種懸浮在凝固石膏內(nèi)的聚合物，浸在隨機(jī)排列的無(wú)機(jī)纖維的薄片內(nèi)，所述薄片的外表面基本上嵌在凝固的石膏和聚合物內(nèi)，第二層由凝固的石膏組成，第二層內(nèi)的凝固石膏的密度低于第一層內(nèi)凝固石膏的密度；具有外表面的第三層包括浸在隨機(jī)排列的無(wú)機(jī)纖維的第二薄片內(nèi)的凝固石膏，第三薄片的外表面基本上嵌在第二層的凝固石膏內(nèi)；第一層內(nèi)的凝固石膏整體粘結(jié)在第二層的石膏上，且第二層內(nèi)的凝固石膏整體粘結(jié)在第三層內(nèi)的石膏上。


圖1是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的石膏板成形工作臺(tái)的概略的、橫截面視圖；圖2是圖1中所示的振動(dòng)器分總成的細(xì)節(jié)的、橫截面簡(jiǎn)圖；圖3是圖1的細(xì)節(jié)的、橫截面簡(jiǎn)圖，展示了根據(jù)本發(fā)明的頂板分總成；圖4表示根據(jù)本發(fā)明的軋邊機(jī)擋板桿零件；圖5是圖4所示的軋邊機(jī)擋板桿的細(xì)節(jié)側(cè)視圖；圖6是圖4所示的軋邊機(jī)擋板桿零件的細(xì)節(jié)頂視圖；和圖7是根據(jù)本發(fā)明的石膏板的細(xì)節(jié)的、橫截面簡(jiǎn)圖，它使用圖1中所示的具有創(chuàng)造性的石膏板生產(chǎn)方法和成形工作臺(tái)來(lái)制造。
圖8是根據(jù)本發(fā)明的軋邊機(jī)擋板總成零件的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；圖9是圖9中所示的軋邊機(jī)擋板桿的細(xì)節(jié)頂視圖；圖10是圖4中所示軋邊機(jī)擋板桿零件的細(xì)節(jié)側(cè)視圖；和圖11是根據(jù)本發(fā)明的如圖8-10中所示的通過(guò)軋邊機(jī)桿總成的石膏板的細(xì)節(jié)的、橫截面簡(jiǎn)圖。
圖12表示根據(jù)本發(fā)明的石膏板最終成形裝置的示意的、概略的正視圖；圖13表示包括圖12中所示的石膏板最終成形裝置的石膏板生產(chǎn)和輸送線(xiàn)的頂視簡(jiǎn)圖；圖14用正視詳圖較為詳細(xì)地表示了最終成形裝置；和圖15是最終成形裝置的一部分的部分剖開(kāi)的細(xì)節(jié)正視圖。
具體實(shí)施例方式
在簡(jiǎn)要的、以橫截面表示的圖1中，表示了獨(dú)創(chuàng)的設(shè)備的獨(dú)創(chuàng)的實(shí)施例的板成形工作臺(tái)10。雖然用橫截面表示，但該工作臺(tái)10被大概地表示，以清楚地描述彼此相關(guān)的各個(gè)零件。布置上的改變是可能的，為了表示的方便，在各個(gè)零件之間的距離不是嚴(yán)格按照比例的，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能理解實(shí)際和有效的布置。
獨(dú)創(chuàng)的設(shè)備10包括一個(gè)進(jìn)給輥12，它提供覆面材料的連續(xù)板的輸送，在所示的布置中，該連續(xù)板定義了一個(gè)底襯面薄板14。進(jìn)給輥12可以供給一個(gè)包括任何用于石膏板的傳統(tǒng)材料的板，例如，紙或紙板，但由于本發(fā)明的目的，底襯面薄板14的材料最好包括一個(gè)長(zhǎng)的無(wú)機(jī)的墊板，例如，玻璃，纖維，這一點(diǎn)將在下面結(jié)合獨(dú)創(chuàng)的石膏板產(chǎn)品的形成進(jìn)行更清楚的說(shuō)明，當(dāng)無(wú)機(jī)纖維包括一個(gè)涂覆玻璃層(glasso-glassive)的纖維時(shí)，在此有時(shí)將該產(chǎn)品叫做玻璃增強(qiáng)石膏(“GRG”)板。
進(jìn)給輥12在具有一個(gè)朝上的襯面18的第一成形平臺(tái)16上傳送出連續(xù)的底襯面薄板14，為底襯面薄板14的進(jìn)一步處理提供工作表面。聚合物成形平臺(tái)16也為橫跨過(guò)所述面18的壓摺輪總成20提供支撐。
通過(guò)所述薄板被皮帶流水線(xiàn)拉過(guò)板成形工作臺(tái)10的運(yùn)動(dòng)，所述薄板14可以從進(jìn)給輥12拉出，這一點(diǎn)將被詳細(xì)說(shuō)明。兩個(gè)壓摺輪被垂直布置在壓摺輪總成20內(nèi)，在底襯面薄板14上方的一組輪子22與標(biāo)記為輪砧22’的在所述薄板14下方的第二組輪子配合。壓摺輪22，22’繞軸旋轉(zhuǎn)，并在所述薄板14上靠近底襯面薄板14的每個(gè)縱向邊處部分地產(chǎn)生割邊皺折。所述邊緣皺折被隔開(kāi)以允許改變折疊厚度并導(dǎo)致邊緣向上翻，以便保持被澆在壓摺輪總成20的底襯面薄板14的下游側(cè)上的膏液，將在下面對(duì)其進(jìn)行描述。
圖1中示出了一個(gè)連續(xù)攪拌器30。該攪拌器通過(guò)一個(gè)或更多入口——圖1中示出了這些入口32中的一個(gè)——接收未加工的材料，例如灰泥，熟石膏，石膏(粉末狀的)，水和其它添加劑。通過(guò)，例如，用一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸33來(lái)旋轉(zhuǎn)攪拌片(未示出)的方式，攪拌器30能用來(lái)配置所渴望密度的濕石膏漿。因?yàn)楸景l(fā)明產(chǎn)生多層的石膏板是所希望的特征，所以攪拌器30可以包括單獨(dú)的攪拌室(在圖1中未示出)，來(lái)提供單獨(dú)的，和不同的漿混合物。一個(gè)連續(xù)攪拌器，例如在本發(fā)明中使用的，在公開(kāi)的美國(guó)專(zhuān)利US5908521中被描述和說(shuō)明，其全部?jī)?nèi)容以引用的方式并入本文中作為參考。
于是，連續(xù)攪拌器30提供了幾個(gè)用于石膏漿的出口，依據(jù)漿層的作用，每一個(gè)都有不同的所希望的特性，任何特定出口都一直為其對(duì)應(yīng)的漿層產(chǎn)生石膏漿。每個(gè)出口都包括一個(gè)出口控制器，以控制被允許流過(guò)出口和流入石膏板成形設(shè)備中的石膏漿的數(shù)量，控制器可以是一個(gè)或多個(gè)漿輸送機(jī)構(gòu)，如前面提到的美國(guó)專(zhuān)利US5908521中所述，漿輸送機(jī)構(gòu)控制可變的輸送速度以便僅僅所希望數(shù)量的石膏漿被泵送過(guò)出口。
再參考圖1，攪拌器30包括一個(gè)能被一個(gè)控制裝置36控制的第一漿出口34，該控制裝置考慮到具有希望特性的漿混合物的連續(xù)流動(dòng)，如同在美國(guó)專(zhuān)利US5908521中所述。在本實(shí)施例中，攪拌器30被設(shè)置為提供兩種類(lèi)型的漿。控制裝置36將被最終使用的稠密石膏漿混合物輸送到接近整個(gè)石膏板的所述面處。
漿出口34的端部直接將石膏漿擠壓到在成形平臺(tái)16的表面18上連續(xù)移動(dòng)的底襯面薄板14上，漿出口34最好包括一個(gè)膠套，但也可使用其它類(lèi)型的出口，例如撓性軟管或?qū)Ч?。最好，石膏漿38被澆在薄板14的朝上襯面表面的被成形工作臺(tái)表面18支持的位置處，且預(yù)定數(shù)量的稠密石膏漿被堆積在連續(xù)移動(dòng)的薄板14上以便覆蓋底襯面薄板14的內(nèi)表面。應(yīng)該注意，這個(gè)薄板14的朝上襯面內(nèi)表面通常是指底襯面薄板14的內(nèi)部表面，而當(dāng)石膏板被完全形成時(shí)將從其板表面面向內(nèi)部。為了保證稠密石膏漿38在底襯面薄板14的頂面上均勻展開(kāi)，一組輥輪40、42，在此也稱(chēng)為輥涂機(jī)(roll coater)40、42，被垂直布置在薄板14的上方和下方，輪40、42能正向和反向旋轉(zhuǎn)。
使用旋轉(zhuǎn)輥輪40、42帶來(lái)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)和好處是，除了提供覆蓋在包括底襯面薄板14的墊板上方的平穩(wěn)的、均勻展開(kāi)的表面外，堆積在內(nèi)墊板表面上的稠密漿層38被頂輥輪40強(qiáng)制延伸過(guò)薄板14并形成結(jié)構(gòu)完整的表面。石膏漿38的表面層可以改為包括添加劑，例如工程聚合物(engineered polymer)，以給石膏板產(chǎn)品提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承重能力。如同將要描述的，可選擇的聚合物添加劑也可以是一種聚合母體，它提供具有希望性能特性的不透水表面，例如，塑料套，或防水物(water repelling)，其它道具，以便將石膏板產(chǎn)品的可能的使用擴(kuò)大到室內(nèi)和室外用途。
在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，包括底襯面薄板14的材料是一個(gè)隨機(jī)線(xiàn)列礦物的墊板，例如，玻璃，纖維，具有13-16微米(0.005-0.0065英寸)的平均纖維直徑，并包括粘合劑以將玻璃纖維保持為具有希望厚度的玻璃纖維墊板的形式。這種玻璃纖維墊板被公知用于石膏板生產(chǎn)中，例如，參見(jiàn)前述美國(guó)專(zhuān)利US4378405和專(zhuān)利WO9809033(歐洲專(zhuān)利號(hào)為EP0922146)。一般是多孔滲水的礦物纖維墊板的使用給石膏板提供了增加的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，礦物纖維墊板的滲水特性也允許石膏漿滲透過(guò)礦物纖維間的小孔并滲入，以便既可以覆蓋頂表面又可以穿過(guò)漿，由于漿滲透而滲透到底襯面薄板14的底表面。于是，當(dāng)?shù)滓r面薄板14通過(guò)輥涂機(jī)40、42時(shí)，未凝固的較高密度的石膏38被覆蓋在礦物纖維上方并被迫使進(jìn)入輥覆蓋工序，滲透過(guò)底襯面薄板14并用未凝固的較稠密的石膏層38覆蓋它的每個(gè)頂和底表面。理想地，高密度石膏38被迫使100％地滲透過(guò)玻璃墊板薄板14，雖然生產(chǎn)偏差可以允許大約95-98％的滲透量。
在一個(gè)優(yōu)選的形式中，輥涂機(jī)40、42促使未凝固的較稠密的石膏漿38覆蓋玻璃墊板底薄板14的底表面，該底襯面薄板14的底表面將最終成為整個(gè)石膏板產(chǎn)品的襯面表面。最好，未凝固的石膏漿38被促使形成為一個(gè)擋板39，于是它滲透未凝固的連續(xù)層直到玻璃墊板14的底表面，以形成一個(gè)具有大約在0.01至2.0毫米厚度范圍內(nèi)的稠密的漿石膏層，該厚度從玻璃墊板14的最外表面開(kāi)始測(cè)量。雖然漿38的滲透可能不會(huì)導(dǎo)致一個(gè)具有不連續(xù)厚度的連續(xù)層，然而該方法最好造成每個(gè)玻璃纖維，包括玻璃纖維墊板14，被覆蓋在它的表面上，以便只有很少幾個(gè)或沒(méi)有暴露在外的未被覆蓋的玻璃纖維存在。
輥?zhàn)?0、42的旋轉(zhuǎn)速度可以依賴(lài)于石膏漿38的密度的粘度、玻璃纖維墊板14的線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)速度和將被應(yīng)用于墊板14的石膏漿38的數(shù)量來(lái)調(diào)整。有效地，輥涂機(jī)40、42將漿38輸送過(guò)在墊板14的纖維之間的小的無(wú)規(guī)則開(kāi)口，并以較多或較少的數(shù)量將材料堆積在織物網(wǎng)(fabric web)的頂部，如所希望的，充滿(mǎn)開(kāi)口并既覆蓋墊板14的底表面又覆蓋墊板14的頂面。
雖然輥涂機(jī)40、42被展示為在底襯面薄板14的運(yùn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，但在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，可能希望輥涂機(jī)以與圖1中所示的相反方向旋轉(zhuǎn)，在這種情況下，一個(gè)布置在輥涂機(jī)40、42下游的例如成形皮帶流水線(xiàn)的機(jī)構(gòu)，如下面描述的，被用來(lái)提供一個(gè)原動(dòng)力，用來(lái)將底襯面薄板14拉過(guò)石膏板成形工作臺(tái)10，恰好與反向旋轉(zhuǎn)的輥涂機(jī)輥?zhàn)赢a(chǎn)生的反作用力相反。當(dāng)然，作為選擇，其它裝置也可用在加工生產(chǎn)線(xiàn)中的不同位置上，以提供原動(dòng)力來(lái)將薄板14移過(guò)工作臺(tái)10，例如，向右拉動(dòng)墊板14的另一組下游輥?zhàn)?未示出)。應(yīng)該注意，在底襯面薄板的頂面上的石膏漿層不必是絕對(duì)水平或完全平的，因?yàn)樵诩庸ぶ械暮罄m(xù)步驟可以提供另外的平滑機(jī)會(huì)，如下面所述。
具有礦物纖維襯面薄板的石膏板可以生產(chǎn)為多個(gè)層，包括，但不局限于，一個(gè)強(qiáng)的，更稠密的上和下表面層和一個(gè)具有較小強(qiáng)度和較小稠密度的中間層或芯部。分層結(jié)構(gòu)是有利的，因?yàn)樗试S石膏板具有減小的重量，同時(shí)不會(huì)犧牲最后的石膏板產(chǎn)品的復(fù)合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因而，依照前面提到的美國(guó)專(zhuān)利US5908521的教導(dǎo)，連續(xù)攪拌器30被安裝以提供一個(gè)被稱(chēng)為芯部石膏漿44或簡(jiǎn)單石膏漿44的第二，較小稠密度的石膏漿，它包括完成的石膏板產(chǎn)品中的材料的大部分。芯部石膏漿44被一個(gè)控制裝置46泵出攪拌器30并通過(guò)出口48，出口48可以包括一個(gè)橡膠套或軟管。未凝固的漿44的連續(xù)層被促使形成在橫向移動(dòng)的聯(lián)合底襯面薄板14和稠密的漿38的層上。
與稠密石膏漿38相比，芯部漿44可以包括不同成分的組分材料，例如通過(guò)填料或增強(qiáng)添加劑的加入，這是已知的，或可以?xún)H僅包括同樣的組分元素，但由于石膏漿44中包含有不被加入稠密漿38的起泡材料，可以有較輕的或較小的稠密濃度。公知地，對(duì)未凝固的石膏的更長(zhǎng)的攪拌時(shí)間會(huì)導(dǎo)致更多的夾雜氣泡，有時(shí)稱(chēng)為泡沫，到達(dá)未凝固石膏的表面并由此被從未凝固的石膏漿材料中除去。作為微小氣泡而夾雜的更大量的空氣導(dǎo)致較輕的、較小稠密度的芯部石膏漿44。
石膏漿，特別是被改作具有聚合物添加劑的石膏漿，在起潮濕狀態(tài)下具有粘合特性，這導(dǎo)致處理中出現(xiàn)一些困難。從而，最好在至少一個(gè)輥涂機(jī)上提供一個(gè)薄膜敷層43，最好是在輥涂機(jī)42上，當(dāng)將大多數(shù)石膏漿38同時(shí)堆積在薄板14的墊板上時(shí)，它便于輥輪表面從濕的石膏面的表面更容易的連續(xù)分離。用于這種薄膜敷層表面的材料包括合適的聚合物，例如聚四氟乙烯敷層，它還能提供一個(gè)堅(jiān)固的表面，避免石膏漿粘附或依附到輥涂機(jī)輪子的表面上。
提供一個(gè)在石膏板中與一個(gè)較輕的芯部漿層結(jié)合的稠化漿層的另一個(gè)重要原因是，在稠密漿層38和芯部漿層44之間的邊界提供了一個(gè)有抑制作用的阻礙，它控制并抑制聚合物添加劑從表面稠密漿層38到芯部漿層44的移動(dòng)，這種移動(dòng)最可能出現(xiàn)在下述的用來(lái)干燥已完成的板產(chǎn)品的傳統(tǒng)熱加工(heat rendering)過(guò)程中。所得到的板產(chǎn)品被較好地裝備以將聚合物添加劑保持在表面稠密漿層38中，于是它形成一個(gè)更好的，更一致的聚合物母基或“根系”，用于與最后的產(chǎn)品一起形成共聚，如下所述。
當(dāng)稠密石膏層38干燥和固化時(shí)，其中夾雜的聚合物添加劑朝向下面的纖維襯面薄板14移動(dòng)并穿過(guò)它，這種移動(dòng)能以卷須或根莖的形式延伸入芯部漿層44，在形成于芯部石膏層44，纖維薄片14和位于上面的稠密石膏層38之間的結(jié)合中提供更大的完整性。此外，因?yàn)檩^輕的石膏層44包括夾雜泡沫，而稠密石膏層38沒(méi)有，所以添加劑材料滲透入石膏層44更深，這種通過(guò)滲透的添加劑聚合材料產(chǎn)生的結(jié)合改善了母體形式，最終改善完成的石膏板的表面硬度和結(jié)構(gòu)整體性，給石膏板提供一個(gè)堅(jiān)硬的外殼，也改善了承載能力，有助于它的韌性。
再次參考圖1，在通過(guò)輥涂機(jī)40、42之后，底襯面薄板14前進(jìn)到具有水平成形表面52的第二成形平臺(tái)50，雖然在圖1的圖解重現(xiàn)中第一成形平臺(tái)16和第二成形平臺(tái)50被展示為單獨(dú)的平臺(tái)，但也可能是并且在某些情況下最好是，成形平臺(tái)包括一個(gè)具有幾個(gè)斷開(kāi)部分的加長(zhǎng)的平臺(tái)(未示出)，在斷開(kāi)部分中安裝例如壓摺輪總成20，或輥涂機(jī)40、42和振動(dòng)器。
為了使包括稠密漿38和芯部漿44的重量的底襯面薄板14的輸送容易，一個(gè)不粘東西的平臺(tái)板59被布置在平臺(tái)50的表面52的上方?，F(xiàn)在參考圖2，它是圖1的細(xì)節(jié)圖，平臺(tái)板59的一個(gè)朝上的襯面表面60為石膏板的生產(chǎn)提供了一個(gè)工作面。最好，平臺(tái)外罩包括一種光滑的，不粘東西的材料，例如不銹鋼，一種彈性體材料，例如橡膠，或一種聚合材料，例如膠木，并有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來(lái)支持堆積在平臺(tái)50上的漿44的移動(dòng)重量。
在圖2的細(xì)節(jié)橫截面視圖中，明顯地，平臺(tái)板59直接擱在平臺(tái)50的表面52上，以便當(dāng)芯部漿44被堆積在底襯面薄板14上時(shí)，漿44的重量向下壓在薄板14上，導(dǎo)致靠著平臺(tái)板59的表面的薄板14的下表面變平。然而，由于平臺(tái)板59的光滑的、不粘東西的特性，底襯面薄板14和漿38、44在成形平臺(tái)的上方自由地經(jīng)過(guò)，如下面所述。
圖1的橫截面視圖也沒(méi)有示出管口34和48的寬度?？梢允褂酶鞣N已知的結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)板的運(yùn)動(dòng)方向橫向布置的加長(zhǎng)的管口，這種管口可以輸出一個(gè)橫跨墊板14的寬度的薄片狀的石膏漿。也可以是，與橡膠套(如所示)相連的管狀的管口將連續(xù)的石膏漿流堆積在玻璃纖維薄板14上，然后該石膏漿流可以在到達(dá)輥涂機(jī)40、42之前展開(kāi)，通過(guò)例如形成對(duì)角的葉片(未示出)或通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的滾子或一個(gè)將石膏漿從底薄板14的中心向邊緣展開(kāi)的擋板，在薄板14上提供一個(gè)光滑表面。管口的精確形狀不被認(rèn)為是本發(fā)明的關(guān)鍵，只要它能實(shí)現(xiàn)在下和上薄板的墊板的整個(gè)寬度上均勻的展開(kāi)石膏漿的作用。
未凝固的，在或靠近一個(gè)具有頂面58的第三成形平臺(tái)56處，較少稠密度的芯部石膏漿44堆積在被滲透的底襯面薄板14上，用于支持被滲透的墊板14和漿44的組合。一個(gè)在第二成形平臺(tái)50和第三成形平臺(tái)56之間的開(kāi)口62提供了一個(gè)用于布置第一板振動(dòng)器66的空間，在第三成形平臺(tái)56和具有一個(gè)頂面72的第四成形平臺(tái)70之間，另一個(gè)開(kāi)口66被提供以安裝一個(gè)第二板振動(dòng)器68。這樣的振動(dòng)器在美國(guó)專(zhuān)利US4477300中被描述，在此被引用作為參考。
如同在圖2的細(xì)節(jié)視圖中更清楚地展示的，平臺(tái)板59在第一和第二成形平臺(tái)50、56之間延伸越過(guò)開(kāi)口62，同樣在第三和第四成形平臺(tái)56、70之間越過(guò)開(kāi)口66。因?yàn)槠脚_(tái)50、58、70中的每一個(gè)都被布置以便它們的表面52、58、72是共面的，被裝在平臺(tái)上的平臺(tái)板59被垂直地完全支持，基本上橫越石膏板成形工作臺(tái)10的整個(gè)長(zhǎng)度，例如，橫越被第二到第四成形平臺(tái)50、56、70定義的整個(gè)長(zhǎng)度。
圖2中示出，板振動(dòng)器64、68每個(gè)都包括滾筒74，滾筒被直接安裝在靠近平臺(tái)板59的覆蓋各個(gè)開(kāi)口62、66的上部的部分處，每個(gè)板振動(dòng)器滾筒74都被安裝成繞軸76旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)軸76都在與板生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)方向成橫向的方向上水平延伸。每個(gè)滾筒74的直徑都稍微小于每個(gè)軸76和覆蓋各個(gè)開(kāi)口62、66的平臺(tái)板59的底表面62’、66’之間的徑向距離。
每個(gè)板振動(dòng)器64、68進(jìn)一步包括多個(gè)徑向延伸超出板振動(dòng)器滾筒74的外表面79的凸起78。凸起78沿著滾筒74的表面79在平行于軸76的方向上縱向延伸，當(dāng)板振動(dòng)器滾筒74繞軸76旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸起78總是撞擊平臺(tái)板59的下側(cè)表面62’、66’，它在瞬間升高平臺(tái)板59，地面薄板14和漿38、44隨其一起升高，結(jié)合，它攪動(dòng)放在薄板14上的漿。這種攪動(dòng)促使?jié){38在被滲透的墊板14上鋪平，同時(shí)促使?jié){44更完全地滲透并與位于底襯面薄板14的上表面上的更稠密的漿38結(jié)合。
板振動(dòng)器64、68提供的另一個(gè)特征是從底襯面薄板14的底面“揉捏出”更大的被俘獲的泡沫氣泡。當(dāng)?shù)滓r面薄板14越過(guò)開(kāi)口62、66時(shí)，已經(jīng)滲透過(guò)底襯面薄板14的墊板的更稠密的漿38仍是未凝固的，并繼續(xù)在石膏漿內(nèi)和靠近底薄板表面處夾雜氣泡。來(lái)自板振動(dòng)器64、68的振動(dòng)促使這些氣泡到達(dá)表面并從被滲透的石膏漿38中脫離，于是當(dāng)制造過(guò)程完成時(shí)，使整個(gè)石膏板產(chǎn)生光滑的外表面，如前述的美國(guó)專(zhuān)利US4477300中所述。
漿44的光滑操作的完成，它導(dǎo)致一個(gè)基本上被平面結(jié)合的底襯面薄板14和芯部漿44，被一個(gè)成形板在頂部和底部薄板接合工作站80中進(jìn)一步簡(jiǎn)化，工作站80被布置在板振動(dòng)器64、68的下游，例如如圖1中所示的朝向右側(cè)。薄板接合工作站80的成形板總成與由薄板敷層工作站分總成110形成的頂襯面薄板114一起操作，薄板敷層工作站分總成110具有與形成底襯面薄板14的主生產(chǎn)線(xiàn)中的元素相似的元素。
頂襯面薄板114包括一個(gè)隨機(jī)線(xiàn)列礦物纖維的薄板或墊板，例如玻璃纖維，并從一個(gè)與進(jìn)給輥12相似的進(jìn)給輥112展開(kāi)。與用于生產(chǎn)底襯面薄板14的要素相似的要素通過(guò)在100序列中的相似的數(shù)字識(shí)別，使用與識(shí)別在底薄板14的生產(chǎn)中的同樣要素的數(shù)字相同的兩個(gè)末位阿拉伯?dāng)?shù)字。進(jìn)給輥112傳送出連續(xù)的頂襯面薄板114，它在完成的石膏板中將會(huì)靠近隨后用于墻壁建筑中的石膏板產(chǎn)品的內(nèi)部襯面表面。
如圖1所示，頂襯面薄板114可以要求通過(guò)許多彎曲部分供給，例如，輥?zhàn)?02，以便避免由于操作頂薄板分總成110而干涉主生產(chǎn)線(xiàn)。頂薄板分總成110指引頂襯面薄板114越過(guò)具有一個(gè)朝上的襯面表面118的頂薄板成形平臺(tái)116。
連續(xù)攪拌器30進(jìn)一步包括一個(gè)能被一個(gè)控制裝置136控制的漿出口134，將一個(gè)連續(xù)的較稠密的石膏漿流138提供給分總成110，以堆積到頂襯面薄板114上，如圖所示。在圖3中給出了分總成110的頂薄板產(chǎn)品工作站部分的細(xì)節(jié)橫截面視圖，圖1和圖3中同樣部件使用相同的附圖標(biāo)記。雖然在圖1中，表示的是具有兩個(gè)單獨(dú)的漿控制器36、136的優(yōu)選實(shí)施例，用來(lái)供給兩種不同的漿混合物38、138，各自用于底襯面薄板14和頂薄板114，但與前面提到的美國(guó)專(zhuān)利US5714032中所述的一樣，有一個(gè)通向兩個(gè)控制器的攪拌器流出，該兩個(gè)控制器用于控制兩個(gè)或更多出口的流量，也是理想的。也可以是，單個(gè)控制器(未示出)可以被用于具有多個(gè)能改變石膏漿流量的專(zhuān)用閥(individual valves)的流出口，根據(jù)板生產(chǎn)過(guò)程中的操作需要，對(duì)于每個(gè)流出管口，石膏漿流量都是可控制的。
圖1中所示的是單獨(dú)的控制器36、45、136，每個(gè)都用于控制單個(gè)出口的輸出量，例如，稠密石膏漿出口34、134，或芯部漿出口48。連續(xù)攪拌器30的配置提供了單獨(dú)的攪拌室，每個(gè)都與提供具體類(lèi)型的石膏漿的單個(gè)出口相連并向其供給石膏漿，如所需的一樣。于是被提供給每個(gè)出口34、48、134的漿的專(zhuān)用化使?jié){板生產(chǎn)線(xiàn)操作者能將不同的具有希望特性的漿提供到生產(chǎn)線(xiàn)上需要的位置。例如，一個(gè)出口，如出口34，可以被要求提供較稠密的石膏漿，例如漿38。漿可以被要求包括規(guī)定的添加劑，例如，一種聚合化合物，在它放入后，它形成具有固定石膏的母體，以便為進(jìn)一步的加工提供合適的表面，如下面所述。然而，如果僅僅前襯面表面具有這樣的一個(gè)表面是必需的，那么使用圖1中所示實(shí)施例就提供了選擇，以?xún)H僅在從控制器36中泵送的稠密石膏漿38中包括添加劑，但在漿138中不包括這樣的添加劑，它將在構(gòu)造期間在石膏板的內(nèi)、后側(cè)結(jié)束(end up)。作為選擇，石膏漿138比芯部漿44更稠密，可以具有與覆蓋底襯面薄板14的漿38相同的濃度。
再參考圖1和3，其中示出了頂薄板漿敷層工作站110，稠密的漿138被堆積在包括一個(gè)玻璃纖維墊板的頂襯面薄板114上，它在箭頭A表示的方向上移動(dòng)，經(jīng)過(guò)頂薄板漿平臺(tái)116的表面。頂薄板基本上以與在成形平臺(tái)16上運(yùn)動(dòng)的底襯面薄板14同樣的速度移動(dòng)。石膏漿138比芯部漿44更稠密，可以具有與覆蓋底襯面薄板14的漿38相同的濃度。
頂薄板漿敷層工作站110包括一個(gè)短的成形板116，除了板116的直線(xiàn)尺寸短得多外，它與成形板16相似。成形板116具有足夠的長(zhǎng)度來(lái)完成石膏漿138的沉積，和在頂襯面薄板114的表面上展開(kāi)所述漿，頂襯面薄板114在連續(xù)薄板114的兩個(gè)側(cè)邊之間的移動(dòng)。為了幫助在薄板114的表面上展開(kāi)石膏漿的過(guò)程的進(jìn)行，可以包括一個(gè)或更多氣動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)器，例如振動(dòng)器148，以振動(dòng)平臺(tái)116的表面118。
用于覆蓋頂襯面薄板114的機(jī)構(gòu)相對(duì)用于底襯面薄板14的機(jī)構(gòu)稍微有點(diǎn)改變，因?yàn)楸豁敱“遢佂繖C(jī)工作站110占據(jù)的直線(xiàn)尺寸被減到最小。工作站110的直線(xiàn)尺寸被減小以便直接在主成形平臺(tái)和工作平臺(tái)16、50、56、70上方的空間中對(duì)布置進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)，例如，在包括兩個(gè)彼此水平移位的輥涂機(jī)中被看到，以便頂襯面薄板114被輥涂機(jī)敷抹輪140涂敷，然后拉向過(guò)渡托輥104。
具有圓柱形表面142的敷抹輪140繞軸144旋轉(zhuǎn)，軸144在薄板114的運(yùn)動(dòng)方向的橫向方向上延伸，軸144的垂直和水平布置在獲得希望結(jié)果的帶有稠密的漿138的被完全滲透的薄板114的過(guò)程中是重要的。如圖3中所示，軸144被直線(xiàn)地布置為以非常短的距離經(jīng)過(guò)平臺(tái)116的邊緣117。軸被垂直地布置為僅稍微小于在平臺(tái)表面118上方的輪子140的半徑，以便敷抹輪140延伸進(jìn)被平臺(tái)表面118定義的平面的下方的空間。如圖3中所示，在生產(chǎn)過(guò)程中，敷抹輪140將壓力向下施加在頂襯面薄板114上，薄板從它的橫越平臺(tái)表面118的直線(xiàn)路徑彎曲一個(gè)微小的距離。
被堆積在移動(dòng)的頂襯面薄板114’上的稠密的石膏漿138在一個(gè)擋板139處產(chǎn)生一個(gè)漿的聚集，包括過(guò)剩的集中在敷抹輪140和頂襯面薄板114之間的狹窄空間中的稠密的漿138。依據(jù)所得到的被頂薄板敷層工作站110產(chǎn)生的被滲透的頂襯面薄板114’的希望的特性，擋板139的尺寸能變化。例如，如果一個(gè)較大角度(degree)的敷層被要求提供較大的石膏板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，那么可以調(diào)節(jié)擋板139的尺寸以便更多的稠密石膏漿被滲透入構(gòu)成頂襯面薄板114的墊板的礦物纖維之間的空隙中。出于區(qū)別的目的，頂襯面薄板114在被稠密的漿138滲透后，標(biāo)明為被滲透的頂襯面薄板114’。
墊板的尺寸可以通過(guò)改變材料和頂薄板敷層工作臺(tái)110的任何數(shù)量的不同參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)。在能被調(diào)節(jié)的可變參數(shù)中，影響擋板139的尺寸和敷抹輪140產(chǎn)生的敷層角度的分別是移動(dòng)頂襯面薄板114的直線(xiàn)速度，被堆積的稠密的石膏漿138的數(shù)量，敷抹輪140的旋轉(zhuǎn)方向和速度，和軸144相對(duì)于平臺(tái)表面118和邊緣117的垂直和水平布置。這些調(diào)整可以被用來(lái)產(chǎn)生希望的被滲透進(jìn)頂襯面薄板114的稠密的漿的數(shù)量，滲透過(guò)薄板114以覆蓋薄板114的“底”面——例如，最接近于平臺(tái)表面118的表面的稠密的漿138的數(shù)量，和被頂薄板敷層工作臺(tái)110生產(chǎn)的最終被滲透的頂襯面薄板114’所產(chǎn)生的重量和剛度。
與敷抹輪140一起工作的是向下彎曲橫向延伸的定向板113，當(dāng)板114脫離與敷抹輪140的接觸時(shí)，板114會(huì)與定向板113緊密接觸。定向板113最好被安裝，以便頂端115靠近或在被表面118確定的平面內(nèi)。由于敷抹輪140從所述平面向下推動(dòng)薄板114，這種布置使得薄板114被張緊，這種布置幫助石膏漿138滲透過(guò)薄板114的墊板。為了抑制漿138形成在敷抹輪140的表面142上，一個(gè)合適的薄膜敷層143，包括例如一個(gè)聚四氟乙烯敷層，可以有選擇地布置在輪子140的表面上，與上面所述的輥涂機(jī)42的敷層43相似。
被稠密的石膏漿138滲透的頂薄板114’被從敷抹輪140導(dǎo)向一個(gè)第二輥輪，具有平行于軸144的軸144’的過(guò)渡托輥104。過(guò)渡托輥104位于整體線(xiàn)路中并且位于表面118確定的平面上，它的作用是改變頂襯面薄板114’的運(yùn)動(dòng)方向，以便使薄板的頂面變成底面，反之亦然。具體地說(shuō)，靠近表面118的頂襯面薄板114的底部表面成為薄板114’的頂面，薄板114’準(zhǔn)備輸送到芯部漿44并與其結(jié)合，如下面所述。
薄板接合工作站80包括圓形銷(xiāo)82，用來(lái)接收被滲透的頂襯面薄板114’，一個(gè)包括第一成形板部分84和第二成形板部分86的成形板，兩個(gè)成形板部分在適當(dāng)?shù)慕雍宵c(diǎn)88處彼此接合，如圖所示。成形板被直接安裝在主要的板生產(chǎn)線(xiàn)上方，并起將頂襯面薄板114’與布置在底襯面薄板14上的芯部漿44接合的作用。
圓形銷(xiāo)82側(cè)向延伸，越過(guò)頂襯面薄板114’的寬度，頂襯面薄板114’由過(guò)渡托輥104導(dǎo)向而來(lái)以便與銷(xiāo)82接觸。以成整體的方式或通過(guò)一個(gè)合適的附屬機(jī)構(gòu)，銷(xiāo)82連接到第一成形板部分84，以便當(dāng)頂襯面薄板114’從頂薄板敷層工作站110下來(lái)時(shí)能經(jīng)歷一個(gè)無(wú)縫過(guò)渡。成形板部分84被布置為與主要的板生產(chǎn)線(xiàn)和成形平臺(tái)70的表面72成一個(gè)角度，在成形板84和表面72之間的角度是可調(diào)節(jié)的，可以提供預(yù)定的角度值以便在生產(chǎn)過(guò)程中提供一個(gè)收縮來(lái)保持漿頭44’，如圖所示。該角度收縮以與敷抹輪140和成形板116之間的收縮相似的方式操作，聚集過(guò)剩的芯部漿44，從而在薄板接合工作站處產(chǎn)生一個(gè)漿頭44’。
漿頭44’起在頭部44’處聚集芯部漿44的作用，它提供漿的連續(xù)供應(yīng)以充滿(mǎn)頂薄板114’和底薄板14間的空隙，并有助于在最終的石膏板中的兩個(gè)襯面表面之間避免空氣間隙或空隙。一旦襯面被介于其間的芯部漿44接合，頂襯面薄板114’就被過(guò)渡托輥104翻轉(zhuǎn)，以便它的直接靠近成形平臺(tái)116的表面118的底面成為被加工的石膏板的頂表面94，如圖所示。
由于在成形板之間的角度收縮，漿頭44’連續(xù)地迫使?jié){44被注入靠近節(jié)點(diǎn)88的收縮空間，以便在被分別滲透入頂和底襯面薄板14、114’的稠密的漿38、138上造成附加壓力，漿頭的壓力使得芯部漿44’更容易地與稠密的漿38、138結(jié)合，也使得稠密的漿38、138進(jìn)一步地滲透過(guò)底和頂薄板14、114’的墊板，從而更徹底地覆蓋完成的石膏板94、96的外表面。
為了便于漿頭44’的收縮，從節(jié)點(diǎn)88向成形平臺(tái)70的表面72延伸的第二成形板部分86形成一個(gè)非常尖銳的角度，一個(gè)部分86幾乎平行于平臺(tái)70的平面72。隨著頂襯面薄板114’的墊板的絕大多數(shù)礦物纖維被稠密的漿138覆蓋，和襯面表面96也同樣基本上被稠密的石膏漿38覆蓋，所述銳角和成形板部分84、86的光滑表面產(chǎn)生一個(gè)確定石膏板頂面94的連貫的平滑表面。
在板的生產(chǎn)過(guò)程中的最終成形步驟是板的兩個(gè)側(cè)邊緣的邊緣成型。芯部漿均勻地展開(kāi)于其上的底襯面薄板14的寬度比頂襯面薄板114的寬度稍大，大約大2.5-5.0毫米(一到二英寸)，當(dāng)?shù)滓r面薄板14通過(guò)壓摺輪總成20時(shí)，壓摺輪22、22’使邊緣起摺以便折縫間的寬度成為預(yù)定的、規(guī)定的最終石膏板寬度W(圖4)。墊板14的在兩邊緣處延伸出折縫大約2.5毫米距離的額外寬度最好被卷起，于是提供了一個(gè)邊界，用于容納被擠壓到折縫之間的頂側(cè)面薄板14上的芯部漿44。當(dāng)頂襯面薄板14通過(guò)襯面薄板接合工作站80時(shí)，在生產(chǎn)線(xiàn)上的重疊點(diǎn)處，在該處兩個(gè)襯面薄板14、114’具有或接近于所希望的基本上確定石膏板厚度的間隔，一個(gè)機(jī)構(gòu)在薄板接合工作站處(未示出)完成折縫部分的向內(nèi)折疊，同時(shí)將襯面薄板114’放在折疊的邊緣上，形成一個(gè)成形的邊界邊緣95(圖7)。
底襯面薄板14折縫邊緣因而翻轉(zhuǎn)，頂襯面薄板114’嵌入底襯面薄板14的向內(nèi)折層，從而完成石膏板的縱向邊緣的覆蓋。于是被完全滲透的稠密的石膏漿在薄板14、114’的重疊點(diǎn)處升起并密封石膏板產(chǎn)品190(圖7)的邊緣95。
此階段的生產(chǎn)工序的石膏板是來(lái)自石膏板成形工作臺(tái)10，并送往傳送帶180完成剩余工序。為了能夠促使石膏板從工作臺(tái)10到傳送帶180的傳送，成形工作臺(tái)70包括一個(gè)由其支撐的擴(kuò)展成形臺(tái)78，并且從臺(tái)70的邊緣延伸到傳送帶180的表面。保持石膏板表面96的光滑非常重要，因?yàn)樗鼤?huì)影響到石膏處于未干狀態(tài)，特別是未凝固的泥漿狀態(tài)的未支撐的石膏板垂直疊放層數(shù)，使之減小。在板成形工作臺(tái)的末端，成形臺(tái)70緊連著傳送帶180，可使板送臺(tái)70傳送到傳送帶180。傳送帶180至少包括一組滾輪，其中一個(gè)是附圖1中的滾輪182，繞輪182上不斷滾動(dòng)的帶184提供了一個(gè)動(dòng)力給薄板給144和144’并能夠傳送由板成形臺(tái)10上傳來(lái)的濕石膏板。
由于如上述修改的原因，在板成形工作臺(tái)10上的石膏板生產(chǎn)能力可以達(dá)到45米的高效能甚至更高。照此，傳送帶184的速度也必須符合生產(chǎn)的速度。并且兩個(gè)比率要一致，在增加生產(chǎn)速度的同時(shí)也要增加帶184的速度。如附圖1所示，成形臺(tái)延伸板78的邊緣應(yīng)盡可能的靠近帶184的起始點(diǎn)，這樣石膏板從成形臺(tái)70上傳送到傳送帶180的下級(jí)流水線(xiàn)時(shí)將沒(méi)有界限，從延伸板78到帶184石膏板始終保持垂直支撐。為了便于傳送，臺(tái)板59的頂部工作面保持和帶184的表面共在同一平面內(nèi)。
為進(jìn)一步提高石膏板后表面94的外觀和光滑程度，一個(gè)軋邊機(jī)棒組件98被安放在接近石膏板背面94并處于帶184之上，此點(diǎn)被安放在沿著板生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度的方向，如附圖1、4、5和6詳細(xì)示出了第一個(gè)軋邊機(jī)棒組件98提供了光滑濃漿層183的附加優(yōu)化制造過(guò)程。
軋邊機(jī)棒組件98(附圖4、5、6)騎跨在帶184上并緊連著94襯面。軋邊機(jī)棒組件98的安裝可以通過(guò)穩(wěn)定裝置來(lái)保證其水平位置的穩(wěn)定性。組件98由一個(gè)軋邊棒150組成，150有一個(gè)前底圓形邊緣152，當(dāng)石膏板通過(guò)軋邊棒150時(shí)，152是最先和其接觸的邊緣。接下來(lái)就是軋邊棒150和濕石膏漿表面接觸，并產(chǎn)生一個(gè)泥鏟效果，撇平多余的石膏填充到?jīng)]有覆蓋到的空隙中。軋邊棒150同樣會(huì)在整個(gè)板面后面94處產(chǎn)生一個(gè)小的泥漿壩99，如附圖4所示，泥漿壩的大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)軋邊棒150的下表面和帶184上表面之間的垂直距離來(lái)改變。
軋邊棒150的垂直位置可以通過(guò)安裝螺桿154來(lái)調(diào)節(jié)，螺桿是附著在兩個(gè)側(cè)面布置的管狀箝位元件156上來(lái)固定軋邊棒150的。如附圖4所示，軋邊棒150的長(zhǎng)度要大于石膏板表面94的寬度，并且箝位元件的內(nèi)側(cè)邊緣分開(kāi)的側(cè)向?qū)挾鹊扔诎宓膶挾萕?？蛇x氣震裝置160安裝在在軋邊棒內(nèi)部來(lái)協(xié)助光滑石膏漿的操作并抑制石膏漿在軋邊棒150上的形成。
如上面描述，石膏板和帶184持續(xù)的由傳送帶180按箭頭顯示方向傳送。軋邊棒的箝位元件156自身安裝在兩側(cè)布置的保護(hù)裝置158上，并騎跨在帶184的最上方。保護(hù)裝置148的高度大概就是石膏板的厚度。石膏板的縱向邊緣95持續(xù)的和保護(hù)裝置158的板表面159接觸。如附圖4所示，軋邊棒150保持產(chǎn)生石膏漿頭99，并沿著板面94展開(kāi)，這樣軋邊棒完成光滑表面94的成形。
邊緣振動(dòng)裝置162通過(guò)合適的連接方法，如螺釘164，也安裝在保護(hù)裝置158的頂部。螺釘164把靜止的L形支架(附圖1中未顯示)的一腳168連接在保護(hù)裝置158的表面，如附圖。安裝支架的另一個(gè)腳170可以從水平調(diào)節(jié)腳168開(kāi)始垂直的調(diào)節(jié)，這樣內(nèi)部表面172就可以和保護(hù)裝置158的內(nèi)部表面159共在同一平面內(nèi)。腳170的垂直范圍可以高過(guò)板表面94，因此在其上形成的石膏漿99不會(huì)濺到振動(dòng)裝置162上。
垂直延伸腳170包括垂直彈簧鉸鏈174將一個(gè)邊緣拍擊器176連接到垂直延伸腳170上，這樣邊緣拍擊器就可以在一個(gè)有限的范圍內(nèi)繞鉸鏈174轉(zhuǎn)動(dòng)了，如附圖5中雙箭頭所示。彈簧鉸鏈174迫使邊緣拍擊器接近石膏板的縱向邊緣95。彈簧鉸鏈174產(chǎn)生的力足夠維持拍擊器176和板縱向邊緣95的接觸從而使石膏漿頭99產(chǎn)生水平直接壓力。邊緣拍擊器由一個(gè)圓的前端角178，它將有利于收集對(duì)于的多余的石膏漿并使石膏漿都留在板表面94。
在板制造過(guò)程中，軋邊棒150被安置在離滾輪182很近的位置，這樣就可以吸收和減輕由于流水線(xiàn)啟動(dòng)或關(guān)閉引起并作用在軋邊棒150上的非正常壓力。傳送帶180提供一部分適應(yīng)性能，當(dāng)遇到瞬間輕微向上或垂直壓力時(shí)，不至于影響到石膏板表面層94。
軋邊棒150也會(huì)在表層94產(chǎn)生一個(gè)改良光滑的稠化石膏層，其效果比頂部滾涂機(jī)子組件110產(chǎn)生的效果好。更加稠密的外層是連續(xù)經(jīng)由第二個(gè)石膏漿頭99將混在濕石膏漿中的空氣擠排出來(lái)形成。
第二個(gè)首選的軋邊棒組件298如附圖8-11所示。在許多方面，軋邊棒組件298和軋邊棒組件98十分相似。組件298也騎跨再在傳送帶184上并緊連板面94。軋邊棒組件298也需要通過(guò)合適的安裝設(shè)備，如穩(wěn)定器安裝設(shè)備297，放置并穩(wěn)定其水平位置。安裝設(shè)備297包括安裝基座302，其牢固的與穩(wěn)定位置連接，如地面或傳輸系統(tǒng)180的下部結(jié)構(gòu)。穩(wěn)定器安裝設(shè)備297可以在安裝基座304中包括一個(gè)升降活塞用以在垂直方向驅(qū)動(dòng)安裝臂。安裝臂302用于軋邊棒安裝延伸處252并可以電動(dòng)或手動(dòng)控制改變軋邊棒的垂直位置，這將在下面論述。
與軋邊棒組件98相似，軋邊棒組件298也包括一個(gè)軋邊棒座302，軋邊棒組件騎跨在其上。軋邊棒座302包括一個(gè)孔308和2個(gè)或多個(gè)垂直二級(jí)孔309用以軋邊棒的定位和穩(wěn)定。
軋邊棒組件298包括一個(gè)改進(jìn)的軋邊棒250，軋邊棒安裝擴(kuò)展252側(cè)向向連接在軋邊棒250上并由孔308兩頭連接在側(cè)邊組件298上。如附圖9的視角，軋邊棒延伸處252在傳送帶184的側(cè)邊之外，在這里安裝軋邊棒組件298的穩(wěn)定器部分。軋邊棒組件298的垂直位置和軋邊棒250及軋邊棒與傳送帶184上表面的的距離都被控制用以保證石膏板190的厚度。
軋邊棒250的底部撇除面254持續(xù)和濕石膏漿面94接觸從而提供一個(gè)鏟面效果出去多余的石膏并把未遮蓋區(qū)域填充。軋邊棒250也可產(chǎn)生一個(gè)橫跨背面區(qū)域94的小石膏漿壩199，如附圖9所示，壩的大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)安裝設(shè)備297，改變軋邊棒250底面和帶184表面的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)。
為了幫助維持一個(gè)石膏漿壩199，用以實(shí)現(xiàn)提供鏟面效果平滑板面94，裝置提供一個(gè)向前角度的預(yù)成形板并實(shí)現(xiàn)阻止多余的石膏漿進(jìn)入頭199，從而產(chǎn)生石膏漿的預(yù)料，如附圖9所示。頭199也提供一個(gè)對(duì)所有剩下有空隙表面的過(guò)濾功能，并光滑處理GRG板面94。
前向角度預(yù)成形板310定義了相對(duì)于板面94的銳角，它能夠聚集石膏漿用來(lái)鏟過(guò)板面94并重新分配漿體在期望的光滑面上再成形。這個(gè)角度的最佳值是30-60度，推薦角度是45度。前向角度預(yù)成形板310可以有一塊襯板312，也有兩部分定義相似的銳角角度。襯板提供一個(gè)對(duì)前向角度預(yù)成形板310的一個(gè)結(jié)構(gòu)支撐作用。
軋邊棒250上的前向角度預(yù)成形板310可以與軋邊棒協(xié)同工作，也可以使用其他的方法進(jìn)行替換(無(wú)顯示)。從前向角度預(yù)成形板310的底表面到軋邊棒250底成形面254的過(guò)渡是必須非常光滑且對(duì)板面94的石膏漿涂層沒(méi)有障礙物。盡管在附圖8中的虛影是一個(gè)尖銳的角度連接，但在實(shí)際連接前向角度預(yù)成形板310和面254必須是光滑的轉(zhuǎn)換。軋邊棒250的縱向?qū)挾却笥诿?4的寬度，在石膏板的前進(jìn)方向大約為20厘米(8英寸)。這個(gè)較長(zhǎng)的長(zhǎng)度使軋邊棒可以更長(zhǎng)時(shí)間和面94接觸。
為提供一個(gè)光滑，非粘表面254，可以在軋邊棒250的下表面增加一個(gè)聚四氟乙烯表層的二級(jí)成形面板?；蛘哒麄€(gè)軋邊棒250可以使用非粘材料，如聚四氟乙烯。
在成形石膏板側(cè)面邊緣95時(shí)，為了提高其光滑成形和完整期望幾何外觀，將安裝一個(gè)邊緣拍擊器子組件262和軋邊棒250協(xié)同工作，描述如下可選空氣震動(dòng)器260更好的安裝在軋邊棒組件298上，安裝在前向角度預(yù)成形板310上來(lái)協(xié)助石膏漿光滑操作，也可安裝在振動(dòng)軋邊器子組件262上來(lái)抑制石膏漿在軋邊棒250上的積累。
如上文所述，石膏板和帶184是由流水線(xiàn)180沿箭頭方向連續(xù)傳送的，如圖9所示。然而，在此實(shí)施例中(附圖8-11)存在一個(gè)顯著區(qū)別就是軋邊機(jī)的桿組件298并不是疊在帶184的表面上的，而是距于此表面有一個(gè)由安裝裝置297單獨(dú)控制的高度，如上文所述。如圖9所示，軋邊桿250支撐了一個(gè)展開(kāi)在石膏板表面94上的涂漿頭199，其完成了光滑表面94的成形，其中石膏漿層使單個(gè)玻璃纖維的暴露最小化。
軋邊機(jī)桿組件298進(jìn)一步包括一個(gè)通過(guò)適當(dāng)?shù)倪B接裝置安裝在軋邊桿250上軋邊機(jī)擋板機(jī)構(gòu)，其可以同時(shí)與軋邊機(jī)桿兩個(gè)延伸部252嚙合并穿過(guò)適當(dāng)?shù)莫M縫309，其可以被線(xiàn)化(呈線(xiàn)狀)，在安裝臂302上。在安裝穩(wěn)定裝置297穿過(guò)安裝基座304的軋邊桿組件298附件具有一個(gè)單獨(dú)的邊緣機(jī)構(gòu)，其可以產(chǎn)生一個(gè)光滑的表面94并同時(shí)在石膏板的邊緣95上產(chǎn)生一個(gè)光滑的石膏層。
另外一個(gè)軋邊機(jī)桿組件98的區(qū)別是省掉了邊緣套(edge shoe)。作為替代，軋邊機(jī)桿組件298包括在軋邊桿250的相對(duì)端的特氟綸壓板320，具有在大約15厘米(6英寸)到180厘米(72英寸)范圍內(nèi)的尺寸。特氟綸壓板320布置為與石膏板的邊95相鄰從而可形成一個(gè)矩形或者其他幾何形狀的邊緣。優(yōu)選采用一種特氟綸材料來(lái)提供一個(gè)光滑表面，這樣不會(huì)與石膏板沿如圖9所示的箭頭方向的連續(xù)通道干涉。
為進(jìn)一步防止石膏漿板邊緣95的表面溢出成型，安排了一個(gè)邊緣擋板機(jī)構(gòu)262與特氟綸壓板和軋邊桿250協(xié)同作用。邊緣擋板機(jī)構(gòu)262(附圖10和11)還具有一個(gè)在生產(chǎn)過(guò)程中將涂漿頭199保持在石膏板邊緣95上的作用，并防止在運(yùn)動(dòng)的帶184上產(chǎn)生石膏漿斑點(diǎn)。
邊緣擋板機(jī)構(gòu)262布置在軋邊桿250之上，并通過(guò)一個(gè)適當(dāng)?shù)难b置附在其上，例如上文所述的關(guān)于軋邊桿組件98(附圖4-6)?，F(xiàn)在參照附圖10和11，一個(gè)擋板322布置在壓板320上，并可以相對(duì)其樞轉(zhuǎn)，作為樞軸彈簧鉸鏈274的結(jié)果，彈簧鉸鏈將擋板322附在軋邊桿250上。與邊緣擋板162一樣，彈簧鉸鏈274提供了一個(gè)張緊力使邊緣擋板322隨彈簧鉸鏈274旋繞緊鄰表面95，彈簧鉸鏈274提供了足夠的力來(lái)維持擋板322的內(nèi)表面324與石膏板縱向邊緣95之間的接觸。彈簧鉸鏈274的力與涂漿頭199的水平壓力方向相反。邊緣擋板320可以包括一個(gè)壓緊觸動(dòng)提升杠桿326，其可以在組件298從表面94抬起時(shí)協(xié)助促使擋板322向上旋轉(zhuǎn)。軋邊桿組件298的具體布置是使邊緣擋板機(jī)構(gòu)262直接對(duì)著石膏板的縱邊95。然而，這種布置不同于軋邊桿組件98的布置，因?yàn)檐堖厳U延伸部252從軋邊擋板機(jī)構(gòu)262延伸從而可以移動(dòng)并稍微隔離邊緣擋板機(jī)構(gòu)262的延伸和提升控制。這種布置不會(huì)太大的影響邊緣擋板322或軋邊桿250的操作效率，軋邊桿250通過(guò)類(lèi)似的方式提供了與軋邊桿組件98相似的功能，但是這種布置傾向于保持氣動(dòng)裝置不動(dòng)和石膏漿的清潔從而避免由于其操作而引出的問(wèn)題。
現(xiàn)參照附圖12-14，圖示描述了軋邊桿機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施例，表示出了石膏板制造臺(tái)的下游布置。石膏板本身的制造設(shè)備和過(guò)程，先于最后的邊緣完成階段，是與之前實(shí)施例大致相同，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。因此，相同或相似的元件將用相同的附圖標(biāo)記指明，而用不同的附圖標(biāo)記來(lái)代表本實(shí)施例中那些獨(dú)特的部分。
圖12表示了一個(gè)概略的或示意性的正視圖而圖13表示一個(gè)石膏板制造和運(yùn)輸流水線(xiàn)的俯視示意圖，基本沿400所指出的方向。石膏板制造包括一個(gè)底襯面薄板14和一個(gè)頂襯面薄板114，及分布在具有隨機(jī)排列無(wú)機(jī)纖維材料的兩個(gè)薄板之間的石膏漿。裝置包括滾軸82和成形板部84、86，用于生產(chǎn)一個(gè)具有所需厚度的石膏板94。圖示柱405用于安裝頂板輸送系統(tǒng)410，包括一個(gè)用于固定件保護(hù)性滾翻(圖1)。成型臺(tái)70作為石膏板制造的工作臺(tái)面。
如圖12、13所示，圖示了成型板86的附加延伸部486，其由一個(gè)成型板支撐部488來(lái)支撐。成型板86、486和支撐部488包括一個(gè)后部貼膠組件498的主要邊緣部分，其連接在一起并在垂直方向可以換位，并組件498的換位由一個(gè)成型板提升系統(tǒng)420來(lái)控制來(lái)沿柱405垂直方向調(diào)換組件。提升系統(tǒng)420優(yōu)選包括一個(gè)促動(dòng)器422，可以是電動(dòng)的或者液壓的，用來(lái)調(diào)節(jié)成型板支撐部488和成型板86、486距成型臺(tái)70臺(tái)面的高度，以得到所需的石膏板厚度。提升系統(tǒng)420還可以在生產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)期間將成型板組件498升高到一個(gè)距板94較遠(yuǎn)的位置，從而可以方便的調(diào)節(jié)、修理或者清潔設(shè)備。
如前面的實(shí)施例所述，后部貼膠組件498在此可優(yōu)選作為如圖14詳細(xì)示出的成型板組件，包括一個(gè)漿入口邊緣458來(lái)導(dǎo)引及重新定向任意剩余漿459，其可能包括在形成凝固石膏而發(fā)生的放熱石膏反應(yīng)時(shí)從石膏中流出的水合水(rehydrated water)，如上文所述。成型板或者一個(gè)與振動(dòng)接觸元件接觸的石膏，在此也優(yōu)選作為一個(gè)接觸成型板450，提供一個(gè)使光滑的作用從而使石膏板表面如所需要的一樣光滑。
后部貼膠組件498由成型板提升系統(tǒng)420保持在一個(gè)固定的升高位置上。在操作過(guò)程中，組件498比適合的高度略低從而使成型板接觸面可連續(xù)地接觸運(yùn)動(dòng)的板94的稠石膏表面層114。高度適于將板94形成一個(gè)所需的厚度，且由接觸成型板450產(chǎn)生的重量和壓力足以形成板14和114的表面，并應(yīng)當(dāng)還足以產(chǎn)生足夠的應(yīng)用壓力以生產(chǎn)一個(gè)具有一定容量的未凝固石膏漿頭459，如圖14所示。
優(yōu)選在石膏板成型過(guò)程中石膏板的表面上提供水膜，與在石膏板工業(yè)中公知的最初的凝固或者硬化階段使用水膜一樣。在此階段，具有一個(gè)在板凝固過(guò)程中提供的測(cè)量控制其可通過(guò)引入配方添加劑來(lái)提高或者降低石膏態(tài)溶液或漿態(tài)的再結(jié)晶速度。
在石膏板表面連續(xù)施加壓力，沿箭頭A的方向移動(dòng)，并施加在漿引導(dǎo)入口緣458的內(nèi)下側(cè)456處。隨著成型板組件498被下放到板94的上表面之上以支撐其重量時(shí)，組件498應(yīng)在垂直方向可自由的進(jìn)行自調(diào)節(jié)，且其重量應(yīng)沿板94的寬度方向均勻分布從而使接觸成型板450在石膏板94上有一個(gè)一致均勻的表面壓力，因此產(chǎn)生一個(gè)具有同一均勻厚度的板。接觸成型板450相對(duì)于運(yùn)功板表面的入射角可以是變化的或者固定值，由需要而定，在約25度到大約90度范圍內(nèi)。
可以給出另一提供光滑面的方法。例如，漿入口邊緣可以改進(jìn)為任意多個(gè)不同的形狀，例如凸圓形狀或者子彈頭形狀，其可在板表面產(chǎn)生一個(gè)鏟或者壓平的效果。漿入口邊緣的另一種改進(jìn)可以是一種凹進(jìn)形狀(圖中未示)從而漿可以被聚集在后部貼膠組件的橫向中心部分并加在運(yùn)動(dòng)板的中心處，或者具有一個(gè)凸面來(lái)將剩余的漿推向邊緣，均由需要而定。漿入口邊緣相對(duì)于板運(yùn)動(dòng)方向的方位可以改變，例如，沿對(duì)角線(xiàn)反向。
此外，比漿入口邊緣458更好，后部貼膠組件可以采用一個(gè)或者一套輥涂輪(圖中未示)來(lái)在板由液床進(jìn)一步完成之前進(jìn)行初始表面平滑，如下文進(jìn)一步描述的。輥涂機(jī)可以由機(jī)械或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)向前或者向后旋轉(zhuǎn)，并可以固定或者可調(diào)節(jié)以提供一個(gè)板最終表面和厚度尺寸。
后部貼膠組件498進(jìn)一步包括一個(gè)橫向延伸振動(dòng)接觸部件450，其可以包括一個(gè)能夠生產(chǎn)光滑石膏表面的光滑金屬或者合金。為了提供一個(gè)催化劑來(lái)生產(chǎn)一個(gè)更光滑的表面，后部貼膠組件498的多個(gè)部件，例如，漿入口邊緣458和接觸部件450，都具有一個(gè)或多個(gè)聯(lián)合氣動(dòng)振動(dòng)器460。振動(dòng)器460典型沿后部貼膠組件498的寬度排布，如圖所示。
振動(dòng)器460優(yōu)選由一個(gè)氣動(dòng)或者氣體驅(qū)動(dòng)的裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)，加壓氣體從外部源輸入，如一個(gè)泵(圖中未示)，通過(guò)一個(gè)空氣供應(yīng)管路408到達(dá)一個(gè)空氣供應(yīng)歧管連接頭412，它通過(guò)供應(yīng)管路414依次向每個(gè)振動(dòng)器460供給。每個(gè)振動(dòng)器460的振動(dòng)速度被一個(gè)振動(dòng)器氣流控制閥416控制，控制閥416布置在每個(gè)振動(dòng)器460和歧管連接頭412之間的供應(yīng)路徑中的管路中。
當(dāng)主接觸成形板450達(dá)到它的工作高度時(shí)，通常振動(dòng)器460被驅(qū)動(dòng)，振動(dòng)器460的振動(dòng)速度通過(guò)閥416的調(diào)節(jié)被控制到一個(gè)速度，該速度適于防止在漿頭459中過(guò)度的累積，也消除可能殘留在石膏板94的稠密石膏表面層14、114中的大的氣穴，額外的振動(dòng)壓力也被提供給此時(shí)仍未凝固的石膏，滲透入纖維之間的間隙，并完全覆蓋帶著石膏漿的板94的外表面。
漿入口緣458，接觸成形板450，成形板86，和成形板延伸部486可以包括任意數(shù)量的硬的或硬化的耐用材料，例如，金屬，陶瓷，合成材料，或耐用塑料。如果使用金屬，陶瓷或合成材料，漿入口緣458和接觸成形板450最好都包括一個(gè)被拋光的或有鉻層的石膏接觸表面，以便抑制積聚的漿粘附到成形板的成形表面，由于粘附在表面上的漿可以使表面形成額外的積聚，所以能很快的建立起這種積聚。因而，希望每個(gè)石膏成形元件都有一個(gè)光滑的或非常光滑的接觸表面，以便允許所有的未凝固的石膏在石膏板中被加工，而不會(huì)豎立在接觸表面上。也可以是，漿入口緣458和接觸成形板可以具有用不粘東西的敷層覆蓋的接觸表面，例如，聚四氟乙烯，乙烯基或尼龍(聚酰胺，多(環(huán)己二酰二胺))表面敷層(未示出)，以防止未凝固石膏漿的表面粘附。在機(jī)器平行線(xiàn)(line-parallel)或橫向方向上，接觸成形板450的接觸表面可以是光滑的或等高的，或有一個(gè)邊緣設(shè)計(jì)，以提供希望的石膏表面或邊緣效應(yīng)，在此結(jié)合其它的實(shí)施例另外對(duì)其進(jìn)行描述。
與上述的其它實(shí)施例一樣，接觸成形盤(pán)450和接觸成形盤(pán)組498的其它元件由包括成形盤(pán)支承件488在內(nèi)的安裝元件支承，這些安裝元件包括成形盤(pán)支承件488，支承件488提供升降系統(tǒng)420所需的結(jié)構(gòu)框架，以確定后撇渣涂布組498相對(duì)于快速移動(dòng)石膏板94的位置，并使之定向，從而為石膏板94提供所想要的表面處理。
另外，如圖12所示，石膏板的每一條側(cè)邊也由兩只端部靴形物468成形，用于形成板94的邊緣，并使之光滑，這兩只靴形物也最好安裝在接觸成形盤(pán)組498上。端部靴形物468未示，這里也未作詳細(xì)說(shuō)明，但可以提供在其它實(shí)施例中所述的功能，例如提供銳利的邊緣，或用于攪動(dòng)濃稠的漿料層，以提供如圖7所示的石膏板實(shí)施例的橫向側(cè)壁95所述的玻璃毯保護(hù)邊緣。端部靴形物468還將未凝固的漿料包含在后撇沫涂布組498的邊界內(nèi)和石膏板94的上表面上，因此避免了石膏漿料在成形帶184上的泄漏。端部靴形物468在上面的其它實(shí)施例中也稱(chēng)為端部擋板，也可以包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)器(未示)，用于抑制石膏漿料在接觸面上堆積。
微孔流化床接觸盤(pán)元件470可使?jié)獬頋{料的上表面層114進(jìn)一步光滑，從而使石膏板94的前表面非常光滑，接觸盤(pán)元件470用于提供高壓水，從而在石膏板94的上表面上產(chǎn)生連續(xù)的水膜。現(xiàn)在看圖12-15，微孔流化床用高壓水總管472提供液體薄膜(下面將會(huì)解釋)，高壓水總管472上有流化床總管控制閥474，用于控制流入流化床微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的流體的量和壓力，圖15詳細(xì)說(shuō)明了這一點(diǎn)。來(lái)自總管的高壓流體通過(guò)總管管路被分散到微孔流化床470。帶有閥478的總管出口476可以用于卸壓或排出總管472內(nèi)的流體。
圖15給出了總管472和微孔流化床結(jié)構(gòu)470詳細(xì)的正剖視圖。流化床總管472包括多根供應(yīng)管440，供應(yīng)管440將來(lái)自進(jìn)料源和高壓流體總管472的高壓流體分配到多個(gè)流化床微孔出口支管元件442，元件442還包括多個(gè)微孔444(如剖視圖所示)，微孔444通過(guò)孔446將高壓流體分配到石膏板94的表面上。板94繼續(xù)與流化床接觸成形盤(pán)元件470接觸，元件470繼續(xù)進(jìn)行磨平和成形，另外，元件470也可以是接觸成形盤(pán)450的延伸部分(未示)。流化床接觸表面445可以磨平盤(pán)470，且所述表面也可以包括拋光的或鍍鉻的涂層或其它的非粘性材料。成形盤(pán)元件470的撇涂(skim coating)表面的橫向尺寸最好寬得可以容納任何尺寸的板，但也可以調(diào)節(jié)，以生產(chǎn)寬度在6英寸(15.24cm)到約54英寸(137.2cm)之間的板。
表面445可以包括光滑的放置(place)表面或輪廓(contoured)表面，放置表面或輪廓表面上有多個(gè)微孔446，高壓流體通過(guò)微孔446分配到石膏板94的表面上。微孔446之間最好間隔均勻，且在寬度方向上貫穿微孔接觸成形盤(pán)470，從而使液體薄膜在所述表面上均勻分布。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，由流動(dòng)水膜充當(dāng)涂抹(trowel)機(jī)構(gòu)，它與由撇涂組件的接觸表面施加的接觸壓力一起抹平(level)或磨平(smooth)石膏板表面，從而得到拋光良好、表面近乎光滑的成品石膏板94。這通常是在所述的紙面石膏板裝到墻壁組件上之后，通過(guò)手工將撇涂的石膏混合物施加到紙面石膏板上而完成的，在工業(yè)上這被稱(chēng)為5級(jí)拋光(level 5 finish)的、非常理想的零件(feature)表面，它為正常的涂底漆和油漆提供了一種無(wú)瑕疵的光滑的墻壁外觀。在本發(fā)明中，和在用于生產(chǎn)所述的改進(jìn)的玻璃增強(qiáng)石膏板時(shí)，由于石膏表面用懸浮的聚合物作了改進(jìn)，因?yàn)樗霰砻娴墓饣葹?級(jí)拋光，所以油漆之前無(wú)需涂底漆——由于懸浮聚合物的作用也相當(dāng)于油漆拋光程序中標(biāo)準(zhǔn)的涂底漆步驟。例如，這樣的表面可直接在上面油漆，而無(wú)需涂底漆或其它的預(yù)拋光步驟。
微孔444的形狀基本上是錐形(如剖視圖所示)，其頂點(diǎn)在表面445上，端部為孔446，因此一股流體可連續(xù)流入成形面445和石膏板94的上表面之間的空間內(nèi)。相對(duì)于流化床微孔元件470的接觸面445的橫向延伸部分，孔446的主要作用(strategic placement)是提供一層流體薄膜，該薄膜沿寬度方向貫穿兩個(gè)邊緣95之間的整個(gè)板94。
在石膏成形工藝的某一點(diǎn)處，所述液體薄膜精確地提供在石膏板的表面上，在石膏板工業(yè)中，這一點(diǎn)被稱(chēng)為初凝點(diǎn)或硬化點(diǎn)。在這一點(diǎn)處，流體橫向流過(guò)石膏板94的上表面上濃稠的石膏層，石膏出現(xiàn)初凝且形成濃稠石膏層的表面，正當(dāng)再水合反應(yīng)就就要發(fā)生時(shí)。在這一階段，石膏開(kāi)始失去流動(dòng)性，且開(kāi)始可以被加工，如在其它工業(yè)粘性化合物中一樣。石膏還不到再水合完成的終凝階段，但仍有足夠的塑性以控制成形，并開(kāi)始形成最終的表面層。
當(dāng)石膏板沿石膏成形生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)移動(dòng)時(shí)，再水合反應(yīng)也在進(jìn)行，由于它是放熱反應(yīng)，因此它放出熱量，并生成副產(chǎn)物水。生成的水與由微孔流化床470提供的液體薄膜一起增加了石膏板表面上致密石膏層的塑性。石膏再水合時(shí)，不斷發(fā)生硬化，且所述的光滑接觸面445使石膏板94的上表面在最致密的石膏漿料層上方受到進(jìn)一步的磨平作用。磨平作用的發(fā)生不僅僅是由于表面445的接觸，而且也是因?yàn)槭喟灞砻?14和接觸面445的界面處的液體薄膜在界面處為石膏提供了重新定性能力。這一過(guò)程的目的在于為光滑的5級(jí)表面提供額外的拋光水平。它的另一個(gè)目的還在于在表面處提供更致密的石膏層，由于液體被蒸發(fā)，因此在液體除去之后，石膏處于凝固狀態(tài)。
在石膏生產(chǎn)線(xiàn)方向上和在橫向上，微孔的表面445能產(chǎn)生光滑的或特定輪廓的涂抹接觸面。這一表面作用完成了石膏層的成形步驟。
石膏板完成處理的其它工藝步驟基本上是標(biāo)準(zhǔn)的，這里不再做詳細(xì)說(shuō)明。生產(chǎn)線(xiàn)180以45米(150英尺)/分鐘或更高的速度從石膏板生產(chǎn)工位110移走產(chǎn)品石膏板。在水合過(guò)程中，石膏凝固所需的必要時(shí)間是已知的，因?yàn)樵诔跄^(guò)程中，石膏板必須由水平延伸的表面支承，因此不能將它從生產(chǎn)線(xiàn)180或從其它水平支承機(jī)構(gòu)上移走?，F(xiàn)有技術(shù)中，石膏板的生產(chǎn)率大大低于本發(fā)明中的生產(chǎn)率。相應(yīng)，生產(chǎn)線(xiàn)的速度也更低。
為了適應(yīng)本發(fā)明的工藝中明顯更高的生產(chǎn)率，生產(chǎn)線(xiàn)180必須明顯長(zhǎng)于現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)線(xiàn)，或許延伸180米(600英尺)以上或更長(zhǎng)。實(shí)際的水合速度取決于環(huán)境條件，例如溫度、濕度、石膏濃度、等等。如果必要，生產(chǎn)線(xiàn)180的生產(chǎn)率和速度可根據(jù)這些條件加以調(diào)整，從而在后續(xù)的生產(chǎn)步驟之前實(shí)現(xiàn)完全水合。
在水合步驟之后，石膏板被切割成所需的長(zhǎng)度已生產(chǎn)石膏板段，然后由翻轉(zhuǎn)臂將石膏板段翻轉(zhuǎn)，并將其重放在傳送帶上。翻轉(zhuǎn)之后，就適于在這一階段對(duì)石膏板的上表面進(jìn)行噴涂或油漆。然后由輥道(未示)將石膏板傳送到干燥器，干燥工序基本上可以由標(biāo)準(zhǔn)的或已知的板干燥工序進(jìn)行。水合過(guò)程分離出液體，所述液體與凝固態(tài)的石膏漿料一起處于溶液中，并進(jìn)一步硬化以使成品石膏板中的石膏完全凝固，而干燥過(guò)程除去所產(chǎn)生的液體。
通過(guò)將石膏板段傳過(guò)一個(gè)或多個(gè)干燥段，干燥過(guò)程從水合的濕石膏中除去液體，在不同的凝固過(guò)程中，各干燥段的溫度不同。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在前面和后面的襯毯中使用礦物纖維(例如玻璃纖維)時(shí)，可以使用較低的溫度，當(dāng)石膏板中沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)襯紙時(shí)，較低的溫度會(huì)減少這部分工序所需的干燥能量。
本發(fā)明的工藝也可以沒(méi)有成品板的整飾步驟，這一步驟目前用在標(biāo)準(zhǔn)紙面石膏板的生產(chǎn)中。例如，如上面所解釋的那樣，當(dāng)折痕被折疊到聯(lián)合的頂部和底部薄片上時(shí)，本發(fā)明生產(chǎn)線(xiàn)中的折皺輪(creasing wheels)自始至終生產(chǎn)具有所想要的寬度的石膏板。這樣，就無(wú)需鋸斷板的縱向邊緣以得到寬度一致石膏板斷。
用本發(fā)明生產(chǎn)石膏板還有其他的好處。在結(jié)構(gòu)上，所述生產(chǎn)線(xiàn)可以簡(jiǎn)單而快速低從生產(chǎn)紙板轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)玻璃增強(qiáng)石膏板，反之亦然，這就降低了重裝成本和生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間。無(wú)需停下生產(chǎn)線(xiàn)即可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝有較高的生產(chǎn)線(xiàn)速度，因而相對(duì)于石膏板的產(chǎn)量，固定成本降低，因此降低了總生產(chǎn)成本，從而增加了邊際利潤(rùn)。
該工藝用更致密的石膏混合物做前、后面和橫端面以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并使芯部更輕、密度更低，這會(huì)降低板的總重量，并降低邊際生產(chǎn)成本。由于運(yùn)輸重量不超過(guò)政府管理部門(mén)制定的最高限，因此運(yùn)輸成本也可以降低。由于沒(méi)有未覆蓋的玻璃纖維暴露——這會(huì)刺穿用板工人的皮膚，從而引起工人身體不適，因此在建筑工地的處理也更容易。另一項(xiàng)結(jié)構(gòu)好處是無(wú)需切割、無(wú)需再次消除暴露的玻璃纖維、也無(wú)需進(jìn)一步增強(qiáng)成品石膏板段結(jié)構(gòu)的整體性，即可形成邊緣。
另外的好處和改進(jìn)的性能源于能把添加劑加入到一種或多種石膏漿料38、44、138中。例如，如果需要增加板前、后面的流體阻力，添加劑(例如聚合物)可以包括在直接加入到控制器36和/或136的組分混合物中。這種添加劑可以選擇以提供各種想要的性質(zhì)，例如流體阻力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、提供實(shí)用的拋光系統(tǒng)基質(zhì)以進(jìn)一步拋光前面——包括其上的拋光元件附件(例如灰泥墻面涂料等)的能力。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，向致密的漿料38中添加特定的聚合物添加劑會(huì)得到上述的某些性質(zhì)，這些性質(zhì)提供所限定的優(yōu)點(diǎn)，這也是本發(fā)明的特點(diǎn)。幾乎可以以任意比例把固體聚合物溶解在水或其它液體中，但溶液中聚合物的固含量最好約為45％。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，把聚合物溶液泵送到預(yù)定的控制器中，例如控制器36、136，并將其加到致密漿料38、138的混合物中，致密漿料38、138在混合器30的每個(gè)腔室中混合。致密漿料控制器36、136然后通過(guò)出口34、134把致密漿料38、138直接供應(yīng)到涂料輪22、22’(根據(jù)需要)，以增加成品石膏板表面的物理強(qiáng)度，使其大大超過(guò)石膏板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
石膏漿料溶液中的聚合物添加劑最好能增強(qiáng)芯部漿44和致密漿料外表面38、138之間的結(jié)合強(qiáng)度以及橫跨且貫穿玻璃纖維毯飾面薄片14和114’的致密漿料之間的結(jié)合強(qiáng)度。所述聚合物可能會(huì)產(chǎn)生從低密度芯部漿的連接處開(kāi)始延伸并進(jìn)入致密漿料層38、138內(nèi)的聚合物基體(matrix)，所述基體穿過(guò)所述薄片14、114并延伸到石膏板表面。聚合物基體有效地埋在石膏底板之內(nèi)，它們之間有一個(gè)接合面，可以以所述接合面為基礎(chǔ)進(jìn)行進(jìn)一步拋光，例如油漆或防水的丙烯酸涂料，它們可以在拋光階段加入，例如以噴涂的方式。
成品石膏板正面的表面結(jié)構(gòu)包括聚合物，聚合物作為基礎(chǔ)基體(underlying matrix)的一部分表現(xiàn)為石膏的光滑致密層，其它的聚合物(例如丙烯酸)可粘附其上。當(dāng)聚合物層熟化時(shí)，例如在干燥過(guò)程中，聚合物變硬，得到能夠承受載荷的堅(jiān)硬表面。所述表面有聚合物添加劑，減少了灰化(chalking)，改善了抗水性，并為其它聚合物的化學(xué)粘附提供了特定的位置?？顾蚍浪苛系慕M分可以包括下列聚合物中的一種或多種聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚酰胺、聚己撐己二酰二胺、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、醋酸纖維素、聚異丁烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯、丁二烯、苯乙烯丁二烯共聚物、聚氯丁二烯、丁二烯(Neoprene)、天然橡膠、聚-2，6-氧化戊烯、聚四氟乙烯(Teflon)和聚二甲基硅氧烷。
在干燥步驟之前，當(dāng)石膏板還未被切割時(shí)，可在生產(chǎn)線(xiàn)上的合適位置處有選擇地進(jìn)行丙烯酸涂布操作。丙烯酸涂布步驟包括在未熟化的聚合物層上用溢流涂布(flood coating)的方式或其它合適的方式施加丙烯酸涂料。丙烯酸聚合物的性質(zhì)有助于在丙烯酸涂料和埋在石膏板表面內(nèi)的乳液聚合物添加劑之間直接產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合。此外，也可以在石膏板切割成所想要的長(zhǎng)度之后且板段被翻轉(zhuǎn)——以接受丙烯酸涂料——之后再施加丙烯酸涂料。
丙烯酸涂料滲入表面層，在正面產(chǎn)生暫時(shí)的機(jī)械結(jié)合。隨后在傳統(tǒng)的干燥器中對(duì)石膏板表面(包括丙烯酸涂料)進(jìn)行的干燥和熟化會(huì)在聚合物基體和正面的丙烯酸涂料之間產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合。這樣形成的共聚化學(xué)鍵能阻止GRG板吸收水，在隨后對(duì)石膏板進(jìn)行處理時(shí)和在建筑中使用而風(fēng)化時(shí)，還能防止石膏板表面層的剝落。
已經(jīng)說(shuō)過(guò)聚合物添加劑能產(chǎn)生所想要的性質(zhì)，這些聚合物添加劑最好包括下述聚合物中的一種或多種丙烯酸、苯乙烯、丁二烯、膠乳、或溶解在水中或其它液體(例如上面所列舉的)中的聚乙酸乙烯酯聚合物和共聚物。溶液中的聚合物可以輸送到完全的漿料混合物中，包括致密漿料和芯部漿，或者可以輸送到致密漿料控制器36或36和136中，甚至可以直接輸送到出口34，出口34將致密漿料38輸送到正面薄片14。添加聚合物(尤其是高濃度的)會(huì)影響石膏漿料的流動(dòng)性，這樣額外的水或緩凝劑就有必要和聚合物添加劑一起使用，或在稍候的過(guò)程中(例如在漿料/聚合物組分混合之后)根據(jù)需要添加。
聚合物最好和水形成溶液，聚合物的濃度在約1％到約99％的范圍內(nèi)，但更好的范圍是從約40％到50％，最好是約為45％(重量)。聚合物溶液最好泵送到控制器中，以將石膏漿料輸送到正、反飾面薄片14、114中，供應(yīng)速率在約190cm3(0.05加侖)/分鐘到約0.019m3(5.0加侖)/分鐘之間，更好是在190cm3(0.1加侖)/分鐘到約0.004m3(1.0加侖)/分鐘之間。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線(xiàn)的速度和其它的生產(chǎn)要素，實(shí)際的輸送速率會(huì)有所變化。
表面涂料最好施加在板的正面，以一定的速度直接涂在光滑的或有紋理的表面上，涂布速度應(yīng)使成品石膏板的厚度——也稱(chēng)為干涂層厚度——處于約0.5密耳到約4.0密耳的范圍內(nèi)。涂布速度根據(jù)單位面積板表面上覆蓋的濕丙烯酸溶液的重量來(lái)計(jì)算，其范圍可以在約0.0054g/cm2(0.18盎司/英尺2)到約0.045g/cm2(1.45盎司/英尺2)之間。理論上，丙烯酸涂料至少部分包括一種或多種流變改性混合物，它有助于涂料進(jìn)入正面的漿料表面層。
丙烯酸表面涂料可以包括各種丙烯酸聚合物樹(shù)脂中的任何一種，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)在約15℃到約50℃之間，例如最好在約20-30℃之間，當(dāng)溫度高于此時(shí)，那些表面涂料材料發(fā)生凝固。
聚合物和優(yōu)先使用的丙烯酸涂料可以結(jié)合生成單體，例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯或其混合物。薄膜形成的理想最低溫度約為15℃到約30℃，這可由乙酸乙酯單體或包括乙酸甲酯和乙酸丁酯的單體混合物獲得。當(dāng)然，所形成的單體的形式取決于聚合物添加劑和丙烯酸涂料熟化過(guò)程中反應(yīng)所發(fā)生的界面。
丙烯酸或其它共聚物表面涂料可以在石膏板完工之后——也就是說(shuō)在熟化和干燥、甚至是石膏板在工地上安裝之后——再加入，致密石膏和添加劑材料的基礎(chǔ)基體為共聚物表面層提供了良好的結(jié)合面。
對(duì)聚合物添加劑和共聚物表面層之間附加的結(jié)合強(qiáng)度而言，可以在熟化之前或在熟化過(guò)程中涂布共聚物表面層(例如覆蓋在上方的丙烯酸層)。在聚合物添加劑和丙烯酸之間所形成的鍵完全熟化之前涂布共聚物層會(huì)增加這些鍵的數(shù)量，并且在熟化過(guò)程中，由于聚合物一起熟化而在成品石膏板產(chǎn)品中產(chǎn)生更強(qiáng)也更耐久的表面涂層，因此這些鍵得以保存和增強(qiáng)。
現(xiàn)在看圖7，它示意了用上述的一種或多種方法而生產(chǎn)的成品石膏板190。在石膏板190中，芯部漿44基本上被頂部(反面)飾面薄片114’封閉在一個(gè)包括玻璃毯飾面薄片14的保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層折疊在板的縱向邊緣上，飾面薄片114’位于水合芯部漿44上方且折疊在飾面薄片14的邊緣上。致密漿料38和138位于玻璃纖維飾面薄片14和114’的整個(gè)外表面上，因此表面處暴露的玻璃纖維的量(如果有)最少。本方法防備縱向邊緣95(圖7所示的邊緣中的一條)處的拐角。
對(duì)所涂的丙烯酸化合物進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)抗張強(qiáng)度增加，尤其是當(dāng)它和抗水添加劑一起用在芯部漿層和聚合物改性的致密石膏漿料層中時(shí)。樣品測(cè)試結(jié)果表明平均抗張強(qiáng)度最小約為100kPa(15psi)，最大約為235kPa(34psi)，滿(mǎn)足并超過(guò)了由國(guó)際建筑協(xié)會(huì)制定的最低要求和標(biāo)準(zhǔn)。這些數(shù)據(jù)為性能增強(qiáng)的丙烯酸涂料和聚合物涂層間的分子間結(jié)合理論提供了支持，聚合物涂層至少埋在頂部飾面薄片14的致密的漿料層38/138中。改變所用的丙烯酸化合物或混合使用各組分或改變其它參數(shù)(例如溶液濃度、涂布速度以及熟化時(shí)間和有無(wú)熟化)可以獲得額外的分子間結(jié)合，從而增加成品石膏板的抗張強(qiáng)度和其它所需要的性質(zhì)。
已經(jīng)參照上述公開(kāi)的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了說(shuō)明。公開(kāi)實(shí)施例的改進(jìn)和改變?cè)谑喟孱I(lǐng)域普通技術(shù)人員的能力范圍之內(nèi)，并且本發(fā)明無(wú)意限制公開(kāi)實(shí)施例的說(shuō)明，只有下述的權(quán)利要求及其等價(jià)物才能對(duì)本發(fā)明作出限制。
權(quán)利要求
1.一種制造石膏板的方法，該石膏板具有無(wú)機(jī)纖維面薄板，其步驟為提供一種具有第一粘度的第一石膏漿；在至少一個(gè)第一連續(xù)薄板上涂覆預(yù)定數(shù)量的所述第一石膏漿，所述薄板包括隨機(jī)線(xiàn)列無(wú)機(jī)纖維，在所述纖維之間具有隨機(jī)空隙；所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)一個(gè)石膏作業(yè)工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括兩個(gè)敷抹輪，用于使那里的無(wú)機(jī)纖維板通過(guò)，使得該具有第一粘度的第一石膏漿穿透所述無(wú)機(jī)纖維之間的隨機(jī)空隙，從而為所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板的上表面和下表面都涂覆所述具有第一粘度的石膏漿；在所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板上涂覆具有第二粘度的第二石膏漿，使得所述第二石膏漿基本上平均分布在所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板的向上的襯面上表面；將具有第三粘度的第三石膏漿涂覆到所述第二至少一個(gè)連續(xù)的，無(wú)機(jī)，纖維薄板，所述第二無(wú)機(jī)纖維薄板在纖維之間具有隨機(jī)空隙，使得所述第三石膏漿基本上完全穿透所述隨機(jī)空隙，從而為所述第二無(wú)機(jī)纖維薄板的上表面和下表面都涂覆所述第三石膏漿；在第二石膏漿上貼上所述第二無(wú)機(jī)纖維薄板，從而將所述第二石膏漿封裝在所述第一和第二無(wú)機(jī)纖維薄板中，形成一個(gè)潮濕的石膏板；和通過(guò)將所述潮濕的石膏板穿過(guò)一個(gè)板成形工作臺(tái)來(lái)成形所述石膏板成品，該工作臺(tái)具有一個(gè)下成形板和一個(gè)上成形板，所述上成形板至少其中一部分相對(duì)所述下成形板具有一預(yù)定角度的放置著，在所述下成形板和所述上成形板這部分之間的間距限定了一預(yù)定尺寸，該尺寸基本上等于生產(chǎn)的石膏板成品所需的厚度。
2.一種制造石膏板的方法，該石膏板具有無(wú)機(jī)纖維面薄板，其步驟為提供一種具有第一粘度的第一石膏漿；在至少一個(gè)第一連續(xù)薄板上涂覆預(yù)定數(shù)量的所述第一石膏漿，所述薄板包括隨機(jī)線(xiàn)列無(wú)機(jī)纖維，在所述纖維之間具有隨機(jī)空隙；所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)一個(gè)石膏作業(yè)工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括至少一個(gè)敷抹輪，用于使那里的無(wú)機(jī)纖維薄板通過(guò)，使得具有第一粘度的第一石膏漿穿透所述在無(wú)機(jī)纖維之間的隨機(jī)空隙，從而為所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板的上表面和下表面都涂覆所述具有第一粘度的石膏漿；在所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板上涂覆具有第二粘度的第二石膏漿，使得所述第二石膏漿基本上平均分布在所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板的向上的襯面上表面；將具有第三粘度的第三石膏漿涂覆到第二所述至少一個(gè)連續(xù)的，無(wú)機(jī)，纖維薄板，所述第二無(wú)機(jī)纖維薄板在纖維之間具有隨機(jī)空隙，使所述第三石膏漿基本上完全穿過(guò)所述隨機(jī)空隙，從而為所述第二無(wú)機(jī)纖維薄板的上表面和下表面都涂覆所述第三石膏漿；在第二石膏漿上貼上所述第二無(wú)機(jī)纖維薄板，從而將所述第二石膏漿封裝在所述第一和第二無(wú)機(jī)纖維薄板中，形成一個(gè)潮濕的石膏板成品；通過(guò)將所述潮濕的石膏板穿過(guò)一個(gè)第一板成形工作臺(tái)來(lái)成形所述石膏板成品，該工作臺(tái)具有一個(gè)下成形板和一個(gè)上成形板，所述上成形板至少其中一部分相對(duì)所述下成形板具有一預(yù)定角度的放置著，在所述下成形板和所述上成形板這部分之間的間距限定了一預(yù)定尺寸，該尺寸基本上等于生產(chǎn)的石膏板成品所需的厚度；和提供一個(gè)第二板成形工作臺(tái)，具有一個(gè)下成形板和一個(gè)第二上成形板，所述第二上成形板的至少一部分具有多個(gè)微孔導(dǎo)管，該微孔導(dǎo)管穿過(guò)一個(gè)總管與加壓水源相連，并且以多個(gè)微孔管道的形式終止于第二上成形板的板接觸表面，在操作過(guò)程中，微孔管道在石膏板成品的上表面提供一層水膜，與在所述板表面的所述第二上成形板的板接觸面施加的力結(jié)合，在其上形成一個(gè)非常平滑的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的制造石膏板的方法，其特征在于，提供所述第一石膏漿的所述步驟還包括提供具有粘合液粘度的所述第一石膏漿，其粘度相對(duì)于所述第二石膏漿的粘度近似要稠密。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的制造石膏板的方法，其特征在于，涂覆所述第三石膏漿的所述步驟還包括涂覆具有第三石膏漿粘度的第三石膏漿，其粘度近似等于所述第一石膏漿粘度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的制造石膏板的方法，其特征在于，將所述第一和第三石膏漿涂覆到所述下和上無(wú)機(jī)纖維薄板的所述步驟還包括從同一石膏漿供應(yīng)處獲得石膏漿供應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的制造石膏板的方法，其特征在于，所述下和上薄板的所述無(wú)機(jī)纖維還包括玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，在涂覆所述第一石膏漿步驟之前還包括一個(gè)附加步驟，所述附加步驟包括在將所述第一石膏漿涂覆到所述下無(wú)機(jī)纖維薄板成形一層石膏聚合體層之前，將一聚合混合物附加到所述第一石膏漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，在板成形工作臺(tái)之后還包括一個(gè)步驟，在至少其中之一所述石膏板的所述下和上表面上涂覆丙烯酸層，從而使得所述丙烯酸層與所述聚合添加劑結(jié)合加入所述第一和第三石膏漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，還包括一個(gè)步驟，在將第二石膏漿涂覆到所述第二無(wú)機(jī)纖維薄板的所述步驟之前，將所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板的側(cè)邊折疊到所述第二石膏漿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)一個(gè)石膏作業(yè)工作臺(tái)的所述步驟還包括在相對(duì)于所述無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)所述石膏作業(yè)工作臺(tái)移動(dòng)方向的向前方向旋轉(zhuǎn)所述兩個(gè)敷抹輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)石膏作業(yè)工作臺(tái)的所述步驟還包括在相對(duì)于所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)所述石膏作業(yè)工作臺(tái)移動(dòng)方向的相反方向旋轉(zhuǎn)兩個(gè)敷抹輪。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，將所述第二石膏漿涂覆到所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板的所述步驟之后，分散在所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板上的所述未凝固的第二石膏漿，這樣均衡地將所述未凝固的第二石膏漿涂覆到所述第一無(wú)機(jī)纖維薄板的所述向下的襯面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)石膏作業(yè)工作臺(tái)的所述步驟還包括所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)兩個(gè)敷抹輪，至少其中一個(gè)所述敷抹輪的表面具有一層聚合體層薄膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)石膏作業(yè)工作臺(tái)的所述步驟還包括所述第一連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板穿過(guò)兩個(gè)敷抹輪，至少其中一個(gè)所述敷抹輪的表面具有一層薄膜聚合體層，所述薄膜聚合體層還包括聚四氟乙烯。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一個(gè)制造石膏板的方法，其特征在于，還包括在板成形步驟之后，將潮濕的石膏板穿過(guò)截邊桿總成，這樣成形所述石膏板成品的側(cè)邊，并且實(shí)現(xiàn)所述石膏板成品的平滑的上表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求7制造石膏板的方法，其特征在于，還包括在板成形步驟之后，執(zhí)行丙烯酸涂覆步驟，其包括將丙烯酸敷層涂覆到含有聚合體層的石膏漿，在聚合體凝固之前，聚合體層在所述石膏板表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16制造石膏板的方法，其特征在于，所述丙烯酸敷層通過(guò)溢流涂覆。
18.根據(jù)權(quán)利要求7制造石膏板的方法，其特征在于，所述附加步驟包括將至少一個(gè)聚合體混合物加入到所述未凝固的石膏中，所述聚合體混合物從一組包括聚丙烯酰胺，聚甲基丙烯酰胺，聚偏二氯乙烯(PVDC)，Nylon，聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯，纖維素乙酸酯，Bunyl橡膠，聚碳酸酯，聚丙烯，聚苯乙烯，苯乙烯，丁二烯，苯乙烯丁二烯共聚物，氯丁二烯橡膠，聚四氟乙烯，天然橡膠，聚(2，6二甲基戊烯氧化物)，聚4，甲基戊烯-1和聚二甲基硅氧烷中選出的。
19.根據(jù)權(quán)利要求2制造石膏板的方法，其特征在于，還包括在執(zhí)行第二板成形步驟之后，執(zhí)行丙烯酸涂覆步驟，其包括將丙烯酸敷層涂覆到含有聚合體層的石膏漿，在聚合體凝固之前，聚合體層在所述石膏板表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求19制造石膏板的方法，其特征在于，所述丙烯酸敷層通過(guò)溢流涂覆。
21.根據(jù)權(quán)利要求2制造石膏板的方法，其特征在于，涂覆在石膏板成品上表面的水膜還包括一個(gè)連續(xù)的膜。
22.一個(gè)多層石膏板包括一個(gè)凝固石膏混合物的第一層，在所述凝固的石膏內(nèi)具有至少一種聚合體混合物，和一個(gè)隨機(jī)線(xiàn)列無(wú)機(jī)纖維的第一薄片，所述第一薄片具有一個(gè)外表面，所述第一薄片的所述外表面注入并且基本上被所述凝固石膏和聚合體混合物包住；一個(gè)由凝固石膏組成的第二層，所述在所述第二層的凝固石膏具有比在所述第一層的凝固石膏低的密度；和一個(gè)由凝固石膏組成的第三層注入隨機(jī)線(xiàn)列無(wú)機(jī)纖維的第二薄片，所述第二薄片具有一個(gè)外表面，所述第二薄片的所述外表面基本上包圍在所述第三層的所述凝固石膏中；在所述第一層凝固的石膏與第二層凝固石膏粘接，上述第二層凝固石膏整體與上述第三層凝固石膏粘接。
23.一個(gè)多層石膏板包括一個(gè)凝固石膏混合物的第一層，在所述凝固的石膏內(nèi)具有至少一種聚合體混合物，和一個(gè)第一薄編制材料，所述第一薄編制材料具有一個(gè)外表面，所述第一薄編制材料的所述外表面注入并且基本上包圍在所述凝固石膏中；一個(gè)由凝固石膏組成的第二層，所述在所述第二層的凝固石膏具有比在所述第一層的凝固石膏具有低的密度；和一個(gè)由凝固石膏組成的第三層注入一個(gè)第二薄編制材料，所述第二薄編制材料具有一個(gè)外表面，所述第二薄編制材料的所述外表面基本上包圍在所述第三層的所述凝固石膏中；在所述第一層凝固的石膏與第二層凝固石膏粘接，上述第二層凝固石膏整體與上述第三層凝固石膏粘接。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23中任一個(gè)多層石膏板，其特征在于，所述薄無(wú)機(jī)纖維薄板包括玻璃纖維。
25.根據(jù)權(quán)利要求22或23中任一個(gè)多層石膏板，其特征在于，所述玻璃纖維包括延長(zhǎng)纖維，具有從大約13-16μM之間的平均纖維尺寸。
26.根據(jù)權(quán)利要求22或23中任一個(gè)多層石膏板，其特征在于，所述至少一個(gè)聚合體混合物加入到所述已制成的石膏中，所述聚合體混合物從一組包括聚丙烯酰胺，聚甲基丙烯酰胺，聚偏二氯乙烯(PVDC)，聚(環(huán)己烷己二酰二胺)，聚酰胺，聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯，纖維素乙酸酯，聚異丁烯，聚碳酸酯，聚丙烯，聚苯乙烯，苯乙烯，丁二烯，苯乙烯丁二烯共聚物，聚氯丁烯，四氟乙烯碳氟化合物，氟化乙烯丙烯，天然橡膠，聚(2，6二甲基戊烯氧化物)，聚(4-甲基-1-戊烯)和聚二甲基硅氧烷中選出的。
27.根據(jù)權(quán)利要求22或23中任一個(gè)多層石膏板，其特征在于，所述第一和第二薄無(wú)機(jī)纖維薄板還包括玻璃纖維。
28.在石膏板成形裝置中，包括一個(gè)提供在纖維之間具有隨機(jī)空隙的連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板的供應(yīng)處，該供應(yīng)處包括所述薄板，一個(gè)石膏漿攪拌器，包括一個(gè)石膏傳輸裝置，至少一個(gè)石膏滲透工作臺(tái)，用于將所述石膏漿滲透到所述無(wú)機(jī)纖維之間的隨機(jī)空隙中，一個(gè)石膏心傳輸裝置，一個(gè)薄板結(jié)合裝置，用于將所述無(wú)機(jī)纖維連續(xù)薄板結(jié)合到所述石膏心，和一個(gè)石膏傳送線(xiàn)，具有一個(gè)帶有表面的帶子，用來(lái)從薄板結(jié)合裝置傳送成形的石膏板，一個(gè)截邊桿總成，包括a)兩個(gè)側(cè)面處理截邊蹄，具有一個(gè)適合于搭放在帶子表面的下表面；b)側(cè)面處理截邊夾緊元件安裝到所述截邊蹄上；c)一個(gè)縱向截邊桿具有兩個(gè)端部，在所述帶子表面延伸，并且在所述截邊桿夾緊元件之間，這樣每個(gè)所述截邊桿端部都布置在其中一個(gè)所述側(cè)面截邊桿夾緊元件內(nèi)；和d)在每個(gè)截邊蹄上都裝有一個(gè)擋片裝置，所述擋片裝置具有一個(gè)鄰接到石膏板邊的內(nèi)表面。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的石膏板成形裝置，所述截邊桿還包括一個(gè)圓形主要底邊，用于滑過(guò)潮濕石膏板的表面。
30.根據(jù)權(quán)利要求28的石膏板成形裝置，還包括一個(gè)丙烯酸層作業(yè)工作站，用于通過(guò)溢流涂覆將丙烯酸涂覆到至少其中一個(gè)所述石膏板表面。
31.在石膏板成形裝置中，包括一個(gè)提供在纖維之間具有隨機(jī)空隙的連續(xù)無(wú)機(jī)纖維薄板的供應(yīng)處，該供應(yīng)處包括所述薄板，一個(gè)石膏漿攪拌器，包括一個(gè)石膏傳輸裝置，至少一個(gè)石膏滲透工作臺(tái)，用于將所述石膏漿滲透到所述無(wú)機(jī)纖維之間的隨機(jī)空隙中，一個(gè)石膏心傳輸裝置，一個(gè)薄板結(jié)合裝置，用于將所述無(wú)機(jī)纖維連續(xù)薄板結(jié)合到所述石膏心，和一個(gè)石膏傳送線(xiàn)，具有一個(gè)帶有表面的帶子，用來(lái)從薄板結(jié)合裝置傳送成形的石膏板，一個(gè)截邊桿總成，包括a)至少兩個(gè)截邊桿安裝基部，每個(gè)安裝在所述截邊桿總成的一個(gè)側(cè)邊；b)兩個(gè)位于側(cè)面的臂狀物，每一個(gè)都連接在截邊桿安裝基礎(chǔ)上；c)一根在所述的至少兩個(gè)截邊桿安裝基礎(chǔ)之間延伸的縱向的截邊桿，它有兩個(gè)端部；d)位于側(cè)面的截邊桿夾具，它連接到所述的截邊桿上；e)每個(gè)安裝基礎(chǔ)都有一個(gè)連接于其上的擋板邊緣機(jī)構(gòu)，所述的擋板邊緣機(jī)構(gòu)有一個(gè)緊靠石膏板邊緣的內(nèi)表面，用于把由所述的截邊桿從濕石膏板表面的溢流中撇除的未凝固的漿料保持在所述帶上。
32.如權(quán)利要求31所述的石膏板成形裝置，所述截邊桿還包括一個(gè)用于在濕石膏板表面上方進(jìn)行撇除的底邊和一個(gè)位于所述的截邊桿的主要邊緣上的預(yù)成形盤(pán)，所述預(yù)成形盤(pán)相對(duì)于所述底邊的表面有一個(gè)角。
33.如權(quán)利要求32所述的石膏板成形裝置，其特征在于所述角在約30°到60°的范圍內(nèi)。
34.如權(quán)利要求33所述的石膏板成形裝置，其特征在于所述角約為45°。
35.如權(quán)利要求31-34中任意一項(xiàng)所述的石膏板成形裝置，其特征在于所述擋板邊緣機(jī)構(gòu)還包括至少一個(gè)位于截邊桿組件側(cè)邊處的擋板，所述擋板包括光滑表面且有光滑的或非棒狀的材料。
36.如權(quán)利要求35所述的石膏板成形裝置，其特征在于所述光滑的或非棒狀的材料還包括Teflon。
37.如權(quán)利要求31-36中任意一項(xiàng)所述的多層石膏板，其特征在于所述的至少一種封閉在所述第一層的所述凝固的石膏中的聚合物從下面選擇聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚酰胺、聚己撐己二酰二胺、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、醋酸纖維素、聚異丁烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯、丁二烯、苯乙烯丁二烯共聚物、聚氯丁二烯、碳氟化合物四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、天然橡膠、聚-2，6-二甲基氧化戊烯、聚-4-甲基-1-戊烯和聚二甲基硅氧烷。
38.具有上、下外表面層的多層石膏板，每個(gè)所述的外表面層包括一層浸漬有凝固石膏且基本上封閉在凝固石膏里的薄毯，凝固石膏包括至少一種懸浮在其內(nèi)的聚合物。
39.如權(quán)利要求31-38中的任意一項(xiàng)所述的多層石膏板，其特征在于所述無(wú)機(jī)纖維是自由排列的玻璃纖維。
40.如權(quán)利要求31-38中的任意一項(xiàng)所述的多層石膏板，其特征在于所述薄毯材料還包括無(wú)機(jī)纖維。
41.如權(quán)利要求31-40中的任意一項(xiàng)所述的多層石膏板，其特征在于所述無(wú)機(jī)纖維包括平均纖維直徑約為13-16μm的長(zhǎng)玻璃纖維。
42.如權(quán)利要求31-35中的任意一項(xiàng)所述的多層石膏板，還包括多個(gè)側(cè)邊，所述側(cè)邊使所述自由排列的無(wú)機(jī)纖維薄片中的一個(gè)從所述的第一或第三層中的一層向所述第一或第三層中的另一層延伸，從而密封所述側(cè)邊。
43.如權(quán)利要求22、23、37、38、39、40、41或42所述的多層石膏板，還包括多個(gè)側(cè)邊，所述側(cè)邊使所述自由排列的無(wú)機(jī)纖維薄片中的一個(gè)從所述的第一或第三層中的一層向所述第一或第三層中的另一層延伸，從而密封所述側(cè)邊。
44.如權(quán)利要求44所述的多層石膏板，其特征在于所述側(cè)邊包括所述第一和第三層中的一層中自由排列的無(wú)機(jī)纖維，且所述側(cè)邊還在所述第一和第三層中的另一層的稍上方延伸。
45.如權(quán)利要求44所述的多層石膏板，其特征在于所述側(cè)邊包括所述第一和第三層中的一層中自由排列的無(wú)機(jī)纖維，且所述側(cè)邊還在所述第一和第三層中的另一層的稍上方延伸。
46.一種石膏板成形裝置，包括無(wú)機(jī)纖維連續(xù)薄片的供應(yīng)裝置，構(gòu)成所述薄片的纖維間的孔隙是隨機(jī)的，包括石膏輸送機(jī)構(gòu)的石膏漿料混合器，至少一個(gè)石膏滲透工位，用于使所述石膏漿料滲入無(wú)機(jī)纖維間的隨機(jī)孔隙內(nèi)，石膏芯輸送機(jī)構(gòu)，薄片連接機(jī)構(gòu)，用于將所述的無(wú)機(jī)纖維連續(xù)薄片連接到所述的石膏芯上，石膏傳送裝置，它有一條帶有表面的帶，用于從薄片連接機(jī)構(gòu)傳送成形的石膏板，石膏成形工位組件，包括a)兩個(gè)位于側(cè)部的靴形截邊器，至少一個(gè)位于側(cè)部的截邊桿夾具連接到所述的靴形截邊器上；b)至少一個(gè)在側(cè)面延伸的成形盤(pán)，它有兩個(gè)端部，成形盤(pán)在成形的石膏板的上表面的上方延伸，且位于所述的截邊桿夾具之間，因此成形盤(pán)跳過(guò)所述石膏板的上表面，并將其磨平，所述上成形盤(pán)的至少一部分有多根連接到高壓水源上的微孔導(dǎo)管，導(dǎo)管終結(jié)于上成形盤(pán)的板接觸面上的多個(gè)微孔，其特征在于在操作過(guò)程中，微孔在石膏板成品的上表面上方提供一層水膜，水膜與由所述上成形盤(pán)的板接觸面施加在所述板面上的力一起在所述板面上產(chǎn)生一個(gè)非常光滑的正面表面。
47.如權(quán)利要求46所述的石膏成形工位組件，其特征在于所述高壓水源通過(guò)總管連接到多個(gè)所述的微孔導(dǎo)管上。
48.如權(quán)利要求46所述的石膏成形工位組件，其特征在于所述高壓水源在石膏板成品的上表面的表面上方提供一層連續(xù)的水膜。
49.如權(quán)利要求46所述的石膏成形工位組件，其特征在于所述水源中的所述高壓水包括化學(xué)添加劑。
全文摘要
一個(gè)具有包括隨機(jī)定向玻璃纖維的襯面薄板的多層石膏板，被石膏漿完全滲透，石膏漿滲透過(guò)無(wú)機(jī)纖維之間的隨機(jī)間隙并覆蓋石膏板表面。多層石膏板可以有被加入未凝固的石膏中的化合聚合物，化合物可以包括下列之一聚丙烯酰胺，聚丙烯酸甲酯，聚偏氯乙烯，聚酰胺，多(環(huán)己二酰二胺)，聚氯乙烯，聚乙烯，醋酸纖維素，聚異丁烯，聚碳酸酯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯丁烯，苯乙烯，丁二烯，天然橡膠，多(2，6氧二甲基戊烯)，多(4－甲基－1－戊烯)和聚二甲基硅氧烷。多層石膏板可以包括一個(gè)第一層聚合化合添加劑混合物和石膏組，石膏組具有外表面并被滲透入隨機(jī)線(xiàn)列無(wú)機(jī)纖維的薄層中，以便將芯部石膏封閉在兩個(gè)結(jié)合石膏組和聚合化合物的襯面層內(nèi)。
文檔編號(hào)B05D7/24GK1538907SQ02815361
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2002年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者羅伯特·J.·郝伯, 克里斯托佛·J.·桑德斯, 馬克·E.·荷尼斯, 邁克·J.·法赫, E. 荷尼斯, J. 法赫, 托佛 J. 桑德斯, 羅伯特 J. 郝伯 申請(qǐng)人:Bpb股份有限公司