一種樓梯模具的端模及樓梯模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預制件生產(chǎn)模具領域，特別涉及一種樓梯模具的樓梯模具的端模及樓梯模具。
【背景技術】
[0002]目前，用于生產(chǎn)樓梯的樓梯模具主要包括兩類，即立式樓梯模具和平式樓梯模具，兩種樓梯模具都是根據(jù)樓梯的尺寸設計和生產(chǎn)的，其長度、寬度和高度都是固定的，即每一種樓梯模具只能生產(chǎn)一種樓梯，一旦樓梯的尺寸發(fā)生變化，就需要重新設計新的模具，因此，樓梯模具的通用性較差，生產(chǎn)和使用成本均較高。
[0003]踏步組件作為樓梯模具的主要部件，其尺寸通常不可調(diào)整，申請?zhí)枮?01410328675.9的中國專利中，公開了一種可調(diào)節(jié)通用樓梯模板，包括踏步面模板、踏步踏板模板及側(cè)邊模板，踏步面模板上設有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)，踏步踏板模板上設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，在樓梯與下平臺的連接處底部設有樓梯角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，并且每一塊踏步踏板模板底部都設有踏板角度調(diào)節(jié)器，踏板角度調(diào)節(jié)器與相鄰的踏步面模板連接。
[0004]上述結(jié)構(gòu)的通用樓梯模板，雖然可調(diào)節(jié)樓梯的尺寸，但結(jié)構(gòu)較為復雜，調(diào)節(jié)效果差，生產(chǎn)成本及使用成本均較高，因此，實用性較差。
[0005]綜上所述，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)及使用成本均較低、可用于生產(chǎn)不同尺寸的樓梯的通用型樓梯模具的端模，以及包括此端模的樓梯模具，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)及使用成本均較低、可用于生產(chǎn)不同尺寸的樓梯的通用型樓梯模具的端模，以及包括此端模的樓梯模具。
[0007]本發(fā)明的解決方案是這樣實現(xiàn)的:本發(fā)明提出一種樓梯模具的端模，所述端模設置在樓梯模具的底座上，所述端模包括端模本體和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的下端與底座連接，調(diào)節(jié)機構(gòu)的上端支撐于端模本體上，所述端模本體可相對所述底座移動和/或轉(zhuǎn)動。此結(jié)構(gòu)的樓梯模具的端模，用于澆筑樓梯的端部，當端模相對于底座轉(zhuǎn)動時，可以改變樓梯端部與樓梯踏步組件之間的夾角。當需要改變樓梯踏步組件的長度時，端模可可在底座上移動，因此，此結(jié)構(gòu)的端模，可與不同的踏步組件配合，生產(chǎn)不同規(guī)格的樓梯，總體而言，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)及使用成本低，且通用性強的優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括鉸接座、轉(zhuǎn)軸和固定座，所述鉸接座安裝在端模本體的底面，所述固定座設置在底座上，所述鉸接座和固定座通過轉(zhuǎn)軸鉸接。此設置方式，通過此調(diào)節(jié)機構(gòu)，端模本體可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，方便調(diào)節(jié)端模與底座之間的夾角，從而澆筑不同規(guī)格的樓梯。
[0009]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述轉(zhuǎn)軸的至少一端設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用于在預定狀態(tài)下鎖死轉(zhuǎn)軸。此設置方式，通過鎖緊裝置直接鎖緊轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)更為簡單，實用性更好。
[0010]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述底座上設有至少兩根平行的橫梁，所述固定座可移動地設置在所述橫梁上。此設置方式，固定座可在橫梁上移動，有利于端模的整體移動。
[0011]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括油缸或氣缸，所述油缸或氣缸的上端與端模本體活動連接，所述油缸或氣缸的下端與底座活動連接。此設置方式，油缸或氣缸伸縮時，可帶動端模本體繞底座轉(zhuǎn)動，同時，油缸或氣缸的下端還可在底座上移動，并帶動端模本體沿底座移動。因此，有利于澆筑不同規(guī)格的樓梯，實現(xiàn)一模多用，減少樓梯的生產(chǎn)和制造成本。
[0012]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)的上端與端模本體活動連接，所述絲杠機構(gòu)的下端與底座活動連接。此設置方式，相對于其它實施例而言，絲杠機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低，以及調(diào)節(jié)方式的優(yōu)點。
[0013]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述絲杠機構(gòu)包括兩根連接桿以及連接在兩根所述連接桿之間、且設有內(nèi)螺紋的套筒，兩根所述連接桿的四個端部中，至少有一個所述端部設有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，轉(zhuǎn)動套筒時，設有外螺紋的所述連接桿沿套筒的軸向移動。此設置方式，可通過人工對絲杠機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，使用成本更低。
[0014]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第一驅(qū)動部、第二驅(qū)動部和聯(lián)動部，所述第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部分別設置于所述端模本體的兩端，所述第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部的上部支撐在端模本體的底部，第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部的下部可移動設置在底座上，所述聯(lián)動部設置在第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部之間，且所述第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部通過聯(lián)動部可同步驅(qū)動踏步面板轉(zhuǎn)動。此設置方式，兩過設置兩個驅(qū)動部，端模底部的受力狀況可得到有效改善，防止端模的受力集中于某點，因此，可提高端模的承載能力。
[0015]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述聯(lián)動部為連接軸，所述第一驅(qū)動部包括第一伸縮組件以及相互嚙合的第一傘齒和第二傘齒，所述第二驅(qū)動部包括第二伸縮組件以及相互嚙合的第三傘齒和第四傘齒，所述第一伸縮組件和第二伸縮組件的上端分別支撐在端模本體的下表面，第一伸縮組件的下端與第二傘齒相連，第二伸縮組件的下端與第四傘齒相連，所述第一傘齒與第三傘齒分別套設在轉(zhuǎn)軸的兩端，第二傘齒和第四傘齒的轉(zhuǎn)動分別帶動第一伸縮組件和第二伸縮組件同步伸縮。此設置方式，轉(zhuǎn)動連接軸時，固定設置于轉(zhuǎn)軸上的第一傘齒和第三傘齒隨之轉(zhuǎn)動，進一步分別帶動第二傘齒和第四傘齒轉(zhuǎn)動，而第二傘齒和第四傘齒轉(zhuǎn)動時，會分別帶動與之相連的第一伸縮組件和第二伸縮組件同步伸縮，最終帶動端模本體轉(zhuǎn)動?？傮w上，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低的優(yōu)點，此外，采用傘齒配合方式，結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠。
[0016]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一伸縮組件包括螺桿、套筒和支撐架，所述支撐架的下部支撐在底座上，支撐架的上部設有水平支撐板，支撐板上開有通孔，所述套筒和第二傘齒分別位于支撐板的上方和下方，所述支撐板對套筒形成支撐，所述套筒的下端穿過通孔后與第二傘齒固定相連，所述套筒設有內(nèi)螺紋，所述螺桿的下端與套筒螺紋連接，上端支撐在端模本體上。此設置方式，采用螺桿和套筒配合的方式，有利于對端模本體的精確控制。
[0017]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一伸縮組件包括螺桿、套筒、支撐架和連接件，所述支撐架的下部支撐在底座上，支撐架的上部設有水平支撐板，支撐板上開有通孔，所述套筒和第二傘齒分別位于支撐板的上方和下方，所述支撐板對套筒形成支撐，所述連接件穿設在通孔內(nèi)，所述套筒與第二傘齒通過連接件固定相連，所述套筒設有內(nèi)螺紋，所述螺桿的下端與套筒螺紋連接，上端支撐在端模本體上。與上述實施例相比，套筒與第二傘齒之間還設有連接件，不但方便了二者之間的連接，還具有上述實施例所具有的優(yōu)點。
[0018]本發(fā)明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一伸縮組件包括螺桿、螺母和支撐架，所述支撐架的下部支撐在底座上，支撐架的上部設有水平支撐板，支撐板上開有通孔，所述螺母和第二傘齒分別位于支撐板的上方和下方，所述螺桿的下端穿過通孔與第二傘齒固定連接，所述螺桿上還設有限位部，所述限位部位于通孔上方，且支撐在支撐板上，所述套筒套設在螺桿的上部，且與端模本體的下部進行鉸接。此設置方式，同樣有利于對端模本體的精確調(diào)節(jié)。
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