一種四柱可調(diào)間隙的全自動高效切石機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石材加工機械，具體來說，涉及一種四柱可調(diào)間隙的全自動高效切石機。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的石材資源豐富，隨著經(jīng)濟發(fā)展和市場需求的增多，石材加工行業(yè)也得到很大的發(fā)展。目前建材市場的石材加工機械多種多樣，在石材粗加工應(yīng)用的切石機械也在不斷進步。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的切石機械大都采用柱式、液壓、多片鋸的組合結(jié)構(gòu)，其中專利號為CN101041251A、CN101288984A、CN201136231Y 和 ZL200920137209.7 的四項專利便公開了幾種類似的柱式切石機，其中有單柱、叁柱、四柱和五柱式的鋸片升降結(jié)構(gòu)。雖然這些公開的技術(shù)比采用鏈條式的升降結(jié)構(gòu)有很大進步產(chǎn)，但由于采用多鋸片同步高速切割，升降柱的負荷明顯加重，特別是重心偏向懸掛鋸片的一側(cè)，使立柱在不斷地往復(fù)升降中容易受到磨損，也會造成石材切割面的平整度受到影響，液壓系統(tǒng)的油缸也容易受到損壞，生產(chǎn)效力難以提尚。
[0004]所以，研制出一種穩(wěn)定性好、受力均衡、不易磨損、全自動的高效組合切石機，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種四柱可調(diào)間隙的全自動高效切石機，具有穩(wěn)定性好、受力均衡、不易磨損、全自動高效的特點。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種四柱可調(diào)間隙的全自動高效切石機，包括機座，所述機座一側(cè)的底端設(shè)有送料裝置，所述機座的另一側(cè)設(shè)有電控箱，所述機座上位于所述送料裝置的上方設(shè)有相配合的升降裝置；其中，所述送料裝置包括通過導(dǎo)軌活動固定于所述機座上的臺車，所述臺車上設(shè)有平行雙齒排，所述平行雙齒排上通過料車齒輪活動連接有料車，所述料車上設(shè)有轉(zhuǎn)盤；所述升降裝置包括有升降基座，所述升降基座通過若干設(shè)置在所述機座上的升降立柱活動連接，所述升降立柱的上端和下端于所述機架之間分別設(shè)有上板和下板，所述上板與所述升降基座之間還設(shè)有相配合的液壓油缸，其中，所述上板上通過電機座板固定設(shè)有電機，所述下板下端設(shè)有變速箱，所述變速箱的輸出軸連接有鋸片組，所述鋸片組上設(shè)有進水管和水蓋，其中，所述電機通過皮帶與所述變速箱連接；所述機座上還設(shè)有后機座，所述后機座上設(shè)有與所述液壓油缸配合的液壓站。
[0007]進一步的，所述升降基座上均勻設(shè)有若干與所述升降立柱配合的滑動孔，所述滑動孔與所述升降立柱之間還設(shè)有密封墊圈。
[0008]進一步的，所述滑動孔的一側(cè)還通過壓蓋和螺絲固定有滑塊。
[0009]進一步的，所述轉(zhuǎn)盤包括頂板以及底板，所述底板上的中心設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸芯，并且所述頂板的一側(cè)還設(shè)有減速機和齒輪，同時，所述頂板上還設(shè)有若干滾輪。
[0010]本發(fā)明的有益效果:由于升降基座內(nèi)設(shè)置四根實心的升降立柱并在升降基座上設(shè)有八個可調(diào)節(jié)間隙的滑塊、壓蓋和螺絲，可以調(diào)節(jié)減少鋸片組切割石料產(chǎn)生的受力，減少升降立柱與升降基座的擺動，使其設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，同時料車平臺上設(shè)置兩根平行的平行雙齒排，可實現(xiàn)石料橫向運動自動化，加工效率明顯提高，同時采用自動分片裝置，使滑動構(gòu)件的升降、料車橫向行走、臺車縱向行走可以依設(shè)定程序動作自動完成，自動化程度高，提高石材加工效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的四柱可調(diào)間隙的全自動高效切石機整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的升降基座示意圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的升降基座側(cè)視圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的自動分片控制裝置方框圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的轉(zhuǎn)盤正視圖；
圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的轉(zhuǎn)盤側(cè)視圖。
[0013]圖中:
1、機座；2、電控箱；3、導(dǎo)軌；4、臺車；5、平行雙齒排；6、料車齒輪；7、料車；8、轉(zhuǎn)盤；9、升降基座；10、升降立柱；11、上板；12、下板；13、液壓油缸；14、電機座板；15、電機；16、變速箱；17、鋸片組；18、進水管；19、水蓋；20、皮帶；21、后機座；22、液壓站；23、滑動孔；24、壓蓋；25、螺絲；26、滑塊；27、頂板；28、底板；29、軸承座；30、軸芯；31、減速機；32、齒輪；33、滾輪。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]如圖1-4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種四柱可調(diào)間隙的全自動高效切石機，包括機座1，所述機座I 一側(cè)的底端設(shè)有送料裝置，所述機座的另一側(cè)設(shè)有電控箱2，所述機座I上位于所述送料裝置的上方設(shè)有相配合的升降裝置；其中，所述送料裝置包括通過導(dǎo)軌3活動固定于所述機座I上的臺車4，所述臺車4上設(shè)有平行雙齒排5，所述平行雙齒排5上通過料車齒輪6活動連接有料車7，所述料車7上設(shè)有轉(zhuǎn)盤8 ;所述升降裝置包括有升降基座9，所述升降基座9通過若干設(shè)置在所述機座I上的升降立柱10活動連接，所述升降立柱10的上端和下端于所述機架I之間分別設(shè)有上板11和下板12，所述上板11與所述升降基座9之間還設(shè)有相配合的液壓油缸13，其中，所述上板11上通過電機座板14固定設(shè)有電機15，所述下板12下端設(shè)有變速箱16，所述變速箱16的輸出軸連接有鋸片組17，所述鋸片組17上設(shè)有進水管18和水蓋19，其中，所述電機15通過皮帶20與所述變速箱16連接；所述機座I上還設(shè)有后機座21，所述后機座21上設(shè)有與所述液壓油缸13配合的液壓站22。
[0016]在一個實施例中，所述升降基座9上均勻設(shè)有若干與所述升降立柱10配合的滑動孔23，所述滑動孔23與所述升降立柱10之間還設(shè)有密封墊圈。
[0017]在一個實施例中，所述滑動孔23的一側(cè)還通過壓蓋24和螺絲25固定有可