一種鋼筋連接結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，特別涉及一種基于高性能水泥基復合材料的鋼筋連接結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]目前的施工現(xiàn)場，作為主體結構中主要承受拉力或壓力的鋼筋經(jīng)常需連續(xù)接長，或者連接成鋼筋骨架，常用的鋼筋連接技術主要有綁扎、電焊、套筒擠壓機械連接，以及灌漿套筒連接等。
[0003]具體分析如下:鋼筋綁扎接頭，當縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭時，其最小搭接長度應按接頭面積百分率并符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。但當受力鋼筋直徑大于1mm時，鋼筋綁扎連接，鋼筋浪費較多；鋼筋電弧焊連接，比較依賴焊工水平，并普遍對鋼筋產(chǎn)生內(nèi)應力；套筒擠壓連接，將兩根待接鋼筋的端頭插入鋼套筒內(nèi)，用壓結器沿徑向擠壓鋼套筒，使其產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與鋼筋緊密咬合，達到連接效果，套筒擠壓連接質(zhì)量有保證，但成本高是其最主要的缺點；灌漿套筒連接，裝配式結構中常用的鋼筋接頭連接技術，對套筒、灌漿料、結合面、套筒保護層及連接長度均有規(guī)定，雖然連接效果較好，但設計與施工需要注意事項較多，且在鋼筋排布較密的情況下套筒難于施工，技術成本較高；縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時，對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋，應進行力學性能以及適用性的試驗驗證，直徑大于20mm的鋼筋及直接承受動力荷載構件的縱向鋼筋均不宜采用漿錨搭接連接。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的鋼筋連接技術存在浪費材料，工程成本高，或適用范圍有局限等缺陷，因此，如何設計一種經(jīng)濟且易于操作的鋼筋連接結構及其施工方法，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有梁板構件之間的鋼筋連接結構，為滿足錨固長度而采取預留較大連接區(qū)段與搭接長度，不但浪費材料，而且施工工藝復雜的問題，本發(fā)明的目的是提供了一種鋼筋連接結構及其施工方法，在兩個預制鋼筋混凝土構件之間鋼筋搭接的基礎上澆筑高性能水泥基復合材料，硬化后即形成穩(wěn)固耐久的鋼筋連接結構，從而節(jié)省材料用量并簡化施工工
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[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的鋼筋連接結構，所述鋼筋連接結構位于間隔設置的兩個預制鋼筋混凝土構件之間，兩個所述預制鋼筋混凝土構件的端部均設有預留鋼筋，所述鋼筋連接結構包括由高性能水泥基復合材料澆筑而成的主體，及包覆于所述主體內(nèi)的相互搭接的預留鋼筋。
[0007]優(yōu)選的，所述預留鋼筋的搭接長度LI為3d?5d，d為所述預留鋼筋的直徑。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼筋連接結構還包括若干均布的連接鋼筋，所述連接鋼筋與所述預留鋼筋垂直設置且固定于所述預留鋼筋上。
[0009]優(yōu)選的，所述預留鋼筋的搭接位置固定至少一根所述連接鋼筋。
[0010]優(yōu)選的，所述鋼筋連接結構的長度L2為10mm?200mm。
[0011]優(yōu)選的，所述預制鋼筋混凝土構件的端部還設有凹凸相間的鍵槽。
[0012]另外，本發(fā)明還提供了上述鋼筋連接結構的施工方法，步驟如下:
[0013]一、在滿足構造或受力要求后，在兩個間隔設置的預制鋼筋混凝土構件之間預留后澆筑區(qū)域；
[0014]二、使兩個所述預制鋼筋混凝土構件內(nèi)的預留鋼筋的端部在所述后澆筑區(qū)域內(nèi)相互搭接并綁扎固定；
[0015]三、在所述后澆筑區(qū)域內(nèi)澆筑高性能水泥基復合材料，待其達到設計要求的強度后，拆除t吳板，完成所述鋼筋連接結構的施工。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟二中，所述預留鋼筋端部的搭接長度LI為3d?5d，d為預埋鋼筋的直徑。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟二還包括，所述后澆筑區(qū)域內(nèi)還設置若干所述連接鋼筋，所述連接鋼筋垂直于所述預留鋼筋且固定于所述預留鋼筋上。
[0018]本發(fā)明的效果在于:
[0019]—、本發(fā)明的鋼筋連接結構，在兩個預制鋼筋混凝土構件之間鋼筋搭接的基礎上澆筑高性能水泥基復合材料，硬化后即形成穩(wěn)固耐久的鋼筋連接結構，由于高性能水泥基復合材料具有在受拉與受壓情況下變形接近鋼材的高強度特性，可滿足鋼筋連接的受力要求，并滿足受力的協(xié)同性，而且，其在受荷使用期間表現(xiàn)出比普通混凝土高出幾十倍的抗碳化性，細觀基本無毛細孔的自愈合能力使得它與鋼筋共同工作期間耐久性得以保證，在預留鋼筋的搭接長度為3d?5d的情況下，即可實現(xiàn)高性能水泥基復合材料之間鋼筋的拉拔屈服破壞而非拔出破壞，基于這些優(yōu)勢，能夠大幅節(jié)省鋼筋搭接區(qū)間的長度，簡化鋼筋接頭處理工藝，進而節(jié)約成本。
[0020]二、本發(fā)明的鋼筋連接結構的施工方法，在滿足構造或受力要求后，在兩個預制鋼筋混凝土板之間預留后澆筑區(qū)域，使兩個預制鋼筋混凝土板內(nèi)的預留鋼筋的端部在后澆筑區(qū)域相互搭接，并在后澆筑區(qū)域內(nèi)澆筑高性能水泥基復合材料，使其與預留鋼筋形成穩(wěn)固耐久的鋼筋連接結構，高性能水泥基復合材料的高粘結力及其本身高強、高耐久性的特性，使鋼筋連接結構處不易發(fā)生結構破壞；而且，尚性能水泥基復合材料的尚流動性及易于處理的接縫性能，可杜絕連接結構位置發(fā)生滲漏水現(xiàn)象；尤為重要的是，上述施工方法使得后澆筑區(qū)域長度縮短，預留鋼筋能夠平直布置，不需彎起、焊接或增設套筒等處理，使得預留鋼筋的搭接區(qū)長度大大縮短，鋼筋連接結構寬度縮減為原來四分之一以上，大幅降低鋼筋用量，施工操作更為簡單，相比其他連接技術施工功效更高。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實施例的鋼筋連接結構內(nèi)鋼筋布設示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一實施例中施工完成后的鋼筋連接結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種鋼筋連接結構及其施工方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術方案的限制。
[0025]實施例一:結合圖1至圖3說明本發(fā)明的一種鋼筋連接結構，本實施例以兩塊預制鋼筋混凝土板的鋼筋連接施工為例，如圖1所示，預制鋼筋混凝土板一 I和預制鋼筋混凝土板二 2標高相同且間隔設置，預制鋼筋混凝土板一 I和預制鋼筋混凝土板二 2的端部分別設有預留鋼筋一 Ia和預留鋼筋二 2a(與X軸平行的鋼筋)，本實施例的鋼筋連接結構位于預制鋼筋混凝土板一 I和預制鋼筋混凝土板二 2之間，它包括由高性能水泥基復合材料澆筑而成的主體5，及包覆于主體5內(nèi)的相互搭接的預留鋼筋一 Ia和預留鋼筋二 2a。上述高性能水泥基復合材料是以硅酸鹽水泥為基體，以耐堿玻璃