一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓劈裂機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓劈裂機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)、高效實(shí)用的無爆破施工機(jī)械。劈裂機(jī)是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動(dòng)原理，將軸向液壓推力變?yōu)闄M向劈裂力的一種裝置；各種巖礦石和混凝土都具有很高的抗壓強(qiáng)度，但其抗拉強(qiáng)度卻較小，液壓巖石混凝土劈裂機(jī)就是根據(jù)巖石與混凝土呈脆性的特點(diǎn)，利用楔塊原理來設(shè)計(jì)。
[0003]液壓巖石混凝土劈裂機(jī)主要由液壓站和劈裂槍兩大部分組成，液壓站輸出的高壓油推動(dòng)劈裂槍的中間楔塊向前運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，將側(cè)楔塊向兩邊撐開，產(chǎn)生巨大的劈裂力，將待劈裂的物體在很短時(shí)間內(nèi)按預(yù)定方向裂開。由于高強(qiáng)度的工作，劈裂槍是劈裂機(jī)中最易損壞的部件，劈裂槍較易出現(xiàn)的問題主要包括:斷裂、磨損和變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨損及不易變形的巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，包括劈裂塊和中間楔塊，中間楔塊插入相互配合兩對(duì)稱劈裂塊之間，所述的中間楔塊兩楔面軸心處設(shè)置有T型凸起，所述的T型凸起上設(shè)有條形槽，所述的條形槽內(nèi)填充有硬質(zhì)合金；所述的劈裂塊楔面軸心處設(shè)置有與T型凸起相配合的T型槽，所述中間楔塊通過兩楔面設(shè)置的T型凸起在劈裂塊楔面的T型槽內(nèi)滑動(dòng)，所述的T型槽底面上設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠或滾針。
[0006]進(jìn)一步的，所述的T型凸起與T型槽之間間隙配合。
[0007]進(jìn)一步的，所述的滾珠或滾針外切點(diǎn)位置與T型槽底面在同一平面。
[0008]進(jìn)一步的，所述的T型槽底面上的凹槽為三個(gè)，三個(gè)所述的凹槽分別設(shè)置在T型槽底面上部、中部和下部位置。
[0009]進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置的滾珠或滾針為2-8排。
[0010]進(jìn)一步的，所述條形槽為三根，三根所述條形槽分別設(shè)置在T型凸起表面的中心線上部、中部和下部位置。
[0011]進(jìn)一步的，所述的條形槽深度為2mm-8mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述的條形槽寬度為5mm-10mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述條形槽內(nèi)填充的硬質(zhì)合金與T型凸起表面在同一平面。
[0014]進(jìn)一步的，所述的硬質(zhì)合金為媽合金材料或鈦合金。
[0015]綜上，本發(fā)明的有益效果是:劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起和T型槽連接，一方面劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起和T型槽相互支撐，效增強(qiáng)了劈裂槍系統(tǒng)的強(qiáng)度；另一方面劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起與T型槽相互滑動(dòng)，減少劈裂塊楔面和中間楔塊楔面之間的摩擦強(qiáng)度，同時(shí)在T型槽底面上設(shè)置滾珠或滾針可以有效減少T型凸起和T型槽之間的摩擦力，在T型凸起表面設(shè)置硬質(zhì)合金可以有效提高中間楔塊的耐磨性，提高劈裂槍系統(tǒng)耐磨性6倍以上，從而提高了劈裂槍系統(tǒng)使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種液壓巖石混凝土劈裂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種液壓巖石混凝土劈裂機(jī)的劈裂槍結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3本發(fā)明劈裂塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4本發(fā)明劈裂塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中間楔塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的A-A截面示意圖；
圖8為本發(fā)明中間楔塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-劈裂塊，2-中間楔塊，3-T型凸起，4-T型槽，5-凹槽，6-滾珠或滾針，7-條形槽，8-硬質(zhì)合金，9-液壓劈裂機(jī)，10-液壓系統(tǒng)裝置，11-劈裂槍系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例1
如圖1-8所示的1、一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，液壓劈裂機(jī)9主要包括液壓系統(tǒng)裝置10和劈裂槍系統(tǒng)11，劈裂槍系統(tǒng)11包括劈裂塊I和中間楔塊2，中間楔塊2插入相互配合兩對(duì)稱劈裂塊I之間，中間楔塊2兩楔面軸心處設(shè)置有T型凸起3，所述的T型凸起3上設(shè)有條形槽7，條形槽7內(nèi)填充有硬質(zhì)合金8 ;劈裂塊I楔面軸心處設(shè)置有與T型凸起3相配合的T型槽4，所述中間楔塊2通過兩楔面設(shè)置的T型凸起3在劈裂塊I楔面的T型槽4內(nèi)滑動(dòng)，所述的T型槽4底面上設(shè)有凹槽5，凹槽5內(nèi)設(shè)有滾珠或滾針6。劈裂塊I和中間楔塊2之間通過T型凸起3和T型槽4連接，一方面劈裂塊I和中間楔塊2之間通過T型凸起3和T型槽4相互支撐，效增強(qiáng)了劈裂槍系統(tǒng)11的強(qiáng)度；另一方面劈裂塊I和中間楔塊2之間通過T型凸起3與T型槽4相互滑動(dòng)，減少劈裂塊楔面I和中間楔塊2楔面之間的摩擦強(qiáng)度，同時(shí)在T型槽4底面上設(shè)置滾珠或滾針6可以有效減少T型凸起3和T型槽4之間的摩擦力，在T型凸起3表面設(shè)置硬質(zhì)合金8可以有效提高中間楔塊2的耐磨性。
[0019]硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，硬質(zhì)合金材料具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時(shí)仍有很高的硬度。
[0020]采用液壓巖石劈裂機(jī)來開采，只要在所要開采的礦料面上開幾個(gè)孔和一些槽，然后用劈裂機(jī)劈下礦料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料，只需打10個(gè)孔。再用劈裂頭插入孔中劈下礦料。劈裂機(jī)分兩種:一種是用電的電動(dòng)型液壓劈裂機(jī)，另一種是用柴油的柴油機(jī)型液壓劈裂機(jī)，電動(dòng)劈裂機(jī)的功率只需要4KW(也就是每小時(shí)用4度電)，柴油型的是7.5馬力的功率(每小時(shí)大約需要消耗2升油)，所以用劈裂機(jī)開采與爆破開采的方法相比，劈裂機(jī)開采顯然是經(jīng)濟(jì)高效安全的采礦方法。
[0021]實(shí)施例2
如圖1-8所示的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的T型凸起3與T型槽4之間間隙配合，為了減小T型凸起3與T型槽4之間的摩擦力。
[0022]實(shí)施例3
如圖1-8所示的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，滾珠或滾針6外切點(diǎn)位置與T型槽4底面在同一平面。T型槽4底面上的5為三個(gè)，三個(gè)所述的凹槽5分別設(shè)置在T型槽4底面上部、中部和下部位置。凹槽5內(nèi)設(shè)置的滾珠或滾針6為3排。條形槽7為三根，三根所述條形槽7分別設(shè)置在T型凸起3表面的中心線上部、中部和下部位置。條形槽7深度為4mm。條形槽7寬度為6mm。條形槽內(nèi)7填充的硬質(zhì)合金8與T型凸起3表面在同一平面。硬質(zhì)合金8為鎢合金材料。
[0023]實(shí)施例4
如圖1-8所示的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，滾珠或滾針6外切點(diǎn)位置與T型槽4底面在同一平面。T型槽4底面上的5為三個(gè)，三個(gè)所述的凹槽5分別設(shè)置在T型槽4底面上部、中部和下部位置。凹槽5內(nèi)設(shè)置的滾珠或滾針6為6排。條形槽7為三根，三根所述條形槽7分別設(shè)置在T型凸起3表面的中心線上部、中部和下部位置。條形槽7深度為6mm。條形槽7寬度為8mm。條形槽內(nèi)7填充的硬質(zhì)合金8與T型凸起3表面在同一平面。硬質(zhì)合金8為鎢合金材料。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，包括劈裂塊(I)和中間楔塊(2)，中間楔塊(2)插入相互配合兩對(duì)稱劈裂塊(I)之間，其特征在于:所述的中間楔塊(2)兩楔面軸心處設(shè)置有T型凸起(3 )，所述的T型凸起(3 )上設(shè)有條形槽(7 )，所述的條形槽(7 )內(nèi)填充有硬質(zhì)合金(8);所述的劈裂塊(I)楔面軸心處設(shè)置有與T型凸起(3)相配合的T型槽(4)，所述中間楔塊(2 )通過兩楔面設(shè)置的T型凸起(3 )在劈裂塊(I)楔面的T型槽(4 )內(nèi)滑動(dòng)，所述的T型槽(4 )底面上設(shè)有凹槽(5 )，所述的凹槽(5 )內(nèi)設(shè)有滾珠或滾針(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述的T型凸起(3)與T型槽(4)之間間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述的滾珠或滾針(6)外切點(diǎn)位置與T型槽(4)底面在同一平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述的T型槽(4)底面上的凹槽(5)為三個(gè)，三個(gè)所述的凹槽(5)分別設(shè)置在T型槽(4)底面上部、中部和下部位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述凹槽(5)內(nèi)設(shè)置的滾珠或滾針(6)為2-8排。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述條形槽(7)為三根，三根所述條形槽(7)分別設(shè)置在T型凸起(3)表面的中心線上部、中部和下部位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述的條形槽(7)深度為2mm-8mm08.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述的條形槽(7)寬度為5mm-10mmo9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述條形槽內(nèi)(7)填充的硬質(zhì)合金(8)與T型凸起(3)表面在同一平面。10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，其特征在于:所述的硬質(zhì)合金(8)為媽合金材料或鈦合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種巖石混凝土液壓劈裂機(jī)的劈裂槍系統(tǒng)，包括劈裂塊和中間楔塊，中間楔塊插入相互配合兩對(duì)稱劈裂塊之間，中間楔塊兩楔面軸心處設(shè)置有T型凸起，劈裂塊楔面軸心處設(shè)置有與T型凸起相配合的T型槽，中間楔塊通過兩楔面設(shè)置的T型凸起在劈裂塊楔面的T型槽內(nèi)滑動(dòng)，T型槽底面上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠或滾針。劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起和T型槽連接，一方面劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起和T型槽相互支撐，效增強(qiáng)了劈裂槍系統(tǒng)的強(qiáng)度；另一方面劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起與T型槽相互滑動(dòng)，減少劈裂塊楔面和中間楔塊楔面之間的摩擦強(qiáng)度，同時(shí)在T型槽底面上設(shè)置滾珠或滾針可以有效減少T型凸起和T型槽之間的摩擦力。
【IPC分類】B28D1/00, E21C37/02
【公開號(hào)】CN105014795
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510495124
【發(fā)明人】劉楷
【申請(qǐng)人】成都凱隆機(jī)械維修有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日