硅片切割后的取出方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅片線切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硅片切割后的取出方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源的緊缺，光伏發(fā)電越來越多的受到人們的關(guān)注，太陽能電池硅片的市場需求量也越來越大。太陽能電池硅片是將晶體硅棒切割成薄片而成的，但由于硅晶材料價格昂貴，尤其在國內(nèi)硅晶材料極其稀缺，因此如何降低太陽能電池硅片的成本對于提高太陽能對傳統(tǒng)能源的競爭力至關(guān)重要。
[0003]為能夠降低太陽能電池硅片的成本，需使一根晶體硅棒能夠切得更多的硅片，也就是讓每片硅片盡量薄，但這對硅片切割技術(shù)提出了非常高的要求，現(xiàn)有技術(shù)中是通常采用多線切割，多線切割機技術(shù)作為一種比較先進(jìn)的硅片加工技術(shù)，被當(dāng)前絕大多數(shù)硅片生產(chǎn)廠家所采用。作為多線切割機的核心部件，導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)對切割硅片的精度和質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其包括導(dǎo)輪本體，位于導(dǎo)輪本體外周的導(dǎo)輪涂層，位于導(dǎo)輪涂層上并沿導(dǎo)輪本體圓周布置的導(dǎo)輪槽和卡在導(dǎo)輪槽的鋼線。通過一根高速運動的鋼絲，纏繞在導(dǎo)輪上形成線網(wǎng)，線網(wǎng)帶動附著在線網(wǎng)上的切割刃料對晶體硅棒進(jìn)行摩擦，在多線切割機工作時，纏繞在導(dǎo)輪上的數(shù)百條鋼線沿導(dǎo)輪本體圓周方向高速旋轉(zhuǎn)，從而將磨料切割成具有一定厚度的薄片。
[0004]在硅片切割完成后，傳統(tǒng)的取出硅片的方法主要有兩種:一種是線網(wǎng)保持不動，硅片在線網(wǎng)之間以一定速度提升，硅片完全脫離線網(wǎng)后取出；另一種是線網(wǎng)低速運轉(zhuǎn)，硅片在線網(wǎng)之間以一定速度提升，硅片完全脫離線網(wǎng)后取出。前一種方法在硅片提升過程中，線網(wǎng)對硅片施加向下的拉力，易造成硅片邊緣的崩缺、隱裂和掉落。后一種方法可以減少線網(wǎng)對硅片的向下拉力，但是線網(wǎng)會在硅片表面造成劃擦傷，同樣會造成硅片品質(zhì)不良。
[0005]此外，切割完成后，需要剪斷線網(wǎng)切片機的切割室殘留的碎鋼線引起硅片切割過程中的誤報警停機，造成硅片表面的停機線痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一硅片切割后的取出方法，本發(fā)明的方法能夠解決上述硅片取出過程中硅片邊緣的崩缺、隱裂和掉落，或是在硅片表面造成劃擦傷的不良現(xiàn)象。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施方式提供如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提供一種硅片切割后的取出方法，包括如下步驟:
[0009]在娃片切割后，移動載臺上的娃片保持不動；
[0010]將導(dǎo)線輪出線端的鋼線剪斷；
[0011]放線輪和導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)，帶動所述鋼線反向移動，所述鋼線進(jìn)入所述放線輪中；
[0012]所述移動載臺帶動所述硅片上升；
[0013]取出所述硅片。
[0014]其中，所述鋼線的反向移動速度介于10m/s-15m/s。
[0015]其中，所述鋼線的反向移動速度為lOm/s。
[0016]其中，在所述導(dǎo)輪上的非硅片對應(yīng)位置留有20mm-40mm的所述鋼線。
[0017]其中，所述鋼線留在所述導(dǎo)輪上的非硅片對應(yīng)位置的長度為20mm。
[0018]其中，所述鋼線進(jìn)入所述放線輪過程中還能夠在所述放線輪的軸向方向往復(fù)運動，所述鋼線能夠在所述放線輪軸向上均勻分布。
[0019]其中，所述鋼線在所述放線輪的軸向方向往復(fù)運動的速度介于10mm/s-15mm/s。
[0020]其中，所述鋼線在所述放線輪的軸向方向往復(fù)運動的速度為10mm/s。
[0021 ] 其中，所述鋼線經(jīng)過張緊后進(jìn)入所述放線輪。
[0022]其中，所述鋼線的材質(zhì)為高強度鋼線或樹脂金剛線或電鍍金剛線。
[0023]本發(fā)明實施例具有如下優(yōu)點或有益效果:
[0024]本發(fā)明中，在硅片切割完成后，暫不提升硅片，先將導(dǎo)輪出線端鋼線剪斷，反轉(zhuǎn)導(dǎo)輪使鋼線反向移動，此過程中導(dǎo)輪上的線網(wǎng)寬度不斷變小，最終線網(wǎng)收入放線輪，完成退線后再提升硅片并將其取出，因此在硅片的取出過程中不會與鋼線發(fā)生接觸，降低了因硅片與鋼線間作用力而產(chǎn)生的品質(zhì)不良的概率，提升了硅片的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明涉及的硅片切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明硅片切割后的取出方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請參閱圖1，本發(fā)明涉及的硅片切割裝置200包括切片機(未編號)、放線輪3和收線輪4。所述切片機包括移動載臺21、導(dǎo)輪22、鋼線23和噴嘴24。所述鋼線23—端與所述放線輪3連接，另一端與所述收線輪4連接，所述鋼線23纏繞在所述導(dǎo)輪22上形成線網(wǎng)。所述移動載臺21置于所述線網(wǎng)上方，并且可以帶動放置其上的硅片211上下移動。所述噴嘴24設(shè)置在所述移動載臺21的進(jìn)線端，用于噴射的砂漿。所述放線輪3、收線輪4和所述導(dǎo)輪22正轉(zhuǎn)帶動線網(wǎng)切割硅片，并且鋼線帶動噴嘴24噴射的砂漿，對硅塊211進(jìn)行研磨，從而達(dá)到切割效果。
[0030]在切割完成后，已使用的鋼線23由導(dǎo)輪22出線端222進(jìn)入到收線輪4中。此時，剪斷導(dǎo)輪22出線端222處的鋼線23，即剪斷鋼線23與收線輪4的連接。然后所述放線輪3和所述導(dǎo)輪22反轉(zhuǎn)，從而帶動鋼線反向移動進(jìn)入所述放線輪中，完成收線過程。在此過程中，所述硅片211和移動載臺21保持不動，在收線完成后再提升載臺21，取出硅片211。
[0031]本發(fā)明的切割裝置200在提升載臺21時，鋼線23已脫離硅片211，避免了硅片211提升過程中，鋼線23對硅片211施加向下的拉力，易造成硅片邊緣的崩缺、隱裂和掉落現(xiàn)象，或是鋼線23會在硅片211表面造成劃傷，造成硅片品質(zhì)不良的現(xiàn)象。通過本發(fā)明切割裝置200能夠提升產(chǎn)品的良率。
[0032]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪22進(jìn)線處與所述放線輪3之間設(shè)有排線裝置(圖未示出)。所述排線裝置上設(shè)有排線輪51，排線輪51的軸向與所述放線輪3的軸向平行，在導(dǎo)輪22和放線輪3反轉(zhuǎn)的同時，鋼線隨著排線裝置上的排線輪51運動，運動方向為排線輪51的軸向，軸向運動使得鋼線23以一定排距均勻分布在放線輪3上，避免鋼線23在放線輪3上同一位置繞