一種防護(hù)艙立柱、折彎模具及其折彎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種防護(hù)艙立柱、折彎模具及其折彎方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]折彎機(jī)模具可以用來加工板材的工具，不同的模具加工成的板材不同，它主要通過改變板材的物理性狀進(jìn)行加工，但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所需要加工的工件的形狀越來越多樣化，尤其是銀行ATM機(jī)使用的防護(hù)艙立柱更是需要兼顧防撬功能，才能滿足隔音和安全的要求，目前的防護(hù)艙立柱都是多種加工工序和多種材料焊接而成，制作效率低，成本尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種防護(hù)艙立柱、折彎模具及其折彎方法以達(dá)到提高加工效率，降低加工成本的目的。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種防護(hù)艙立柱是由金屬板一體折彎而形成的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次連接而成。
[0005]所述的第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第九段的折彎角度為88°，第三段為圓弧段，圓弧段的圓角大于或者等于30MM。
[0006]—種防護(hù)艙立柱折彎模具，包括直刀上模，圓弧上模，和下模，所述的下模的一面上設(shè)有第一 V形槽和第二 V形槽，另一面設(shè)有凹槽，所述的第一 V形槽和第二 V形槽與直刀上模配合折彎第一段，第二段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段和第九段，凹槽與圓弧上模配合折彎第三段。
[0007]直刀上模由刀柄和刀頭組成，所述的刀頭角度為88°。
[0008]圓弧上模由圓弧刀柄和圓弧刀頭組成，圓弧刀頭為一個(gè)圓弧面。
[0009]所述的第一 V形槽和第二 V形槽兩側(cè)面的夾角為88度，夾角的底部設(shè)有矩形槽。
[0010]所述的矩形槽的槽寬2mm，槽深2mm。
[0011]—種防護(hù)艙立柱折彎方法，包括以下步驟:
[0012]步驟一，根據(jù)防護(hù)艙立柱長度選擇材料，使用剪板機(jī)裁剪材料，然后在每段之間設(shè)置標(biāo)記；
[0013]步驟二，采用防護(hù)艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度為88° ;
[0014]步驟三，步驟二完成后，使用圓弧模具與下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段為圓弧段；
[0015]步驟四，步驟三完成后，使用采用防護(hù)艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度為88°，第六段與第五段接觸相連，得出所需要的防護(hù)艙立柱。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，金屬板一體折彎而形成的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次連接而成。折彎成型后的防護(hù)艙立柱，更加緊密，密封性更好，所以成型后圓角面和第五段和第六段緊密貼合可以防撬同時(shí)防止材料的變形。增加了安全性，加工時(shí)先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工時(shí)，各段之間互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本發(fā)明防護(hù)艙立柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明加工工序示意圖；
[0019]圖3為發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明直刀上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明圓弧上I旲結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]在圖1-5中，1、防護(hù)艙立柱，1-1、第一段，1-2、第八段，1_3，第七段，1_4、第六段，
1-5、第九段，1-6、第四段，1-7、第五段，1_8、第二段，1-9、第二段；2、下模，2_1、第一V形槽，
2-2、第二V形槽，2-3、凹槽；3、直刀上模，3-1、刀柄，3_2、刀頭，4、圓弧上模，4_1、圓弧刀柄，4-2、圓弧刀頭。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]如圖所示，防護(hù)艙立柱是由金屬板一體折彎而形成的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由第一段1-1，第二段1-9，第三段1-8，第四段1-6，第五段1-7，第六段1-4，第七段1_3，第八段1_2，第九段1-5依次連接而成。
[0024]所述的第一段1-1，第二段1-9，第三段1-8，第四段1_6，第五段1_7，第六段1-4，第七段1-3，第九段1-5的折彎角度為88°，第三段為圓弧段，圓弧段的圓角大于或者等于30MM。由于圓弧段的圓角大于或者等于30MM，并且折彎的角度都是88°，折彎成型后的防護(hù)艙立柱，更加緊密，密封性更好，所以成型后圓角面和第五段和第六段緊密貼合可以防撬同時(shí)防止材料的變形。增加了安全性。
[0025]—種防護(hù)艙立柱折彎模具，包括直刀上模，圓弧上模，和下模，所述的下模的一面上設(shè)有第一 V形槽和第二 V形槽，另一面設(shè)有凹槽，所述的第一 V形槽和第二 V形槽與直刀上模配合折彎第一段1-1，第二段1-9，第四段1-6，第五段1-7，第六段1-4，第七段1_3，第八段1-2和第九段1-5，凹槽與圓弧上模配合折彎第三段1-8。
[0026]所述的第一 V形槽和第二 V形槽兩側(cè)面的夾角為88度，夾角的底部設(shè)有矩形槽。
[0027]所述的第二 V形槽的開口大于第一 V形槽的開口。
[0028]所述的矩形槽的槽寬2mm，槽深2mm。
[0029]—種防護(hù)艙立柱折彎方法，包括以下步驟:
[0030]步驟一，根據(jù)防護(hù)艙立柱長度選擇材料，使用剪板機(jī)裁剪材料，然后在每段之間設(shè)置標(biāo)記；
[0031]步驟二，采用防護(hù)艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度為88° ;
[0032]步驟三，步驟二完成后，使用圓弧模具與下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段為圓弧段；
[0033]步驟四，步驟三完成后，使用采用防護(hù)艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度為88°，第六段與第五段接觸相連，得出所需要的防護(hù)艙立柱。
[0034]防護(hù)艙采用冷乳鋼板或者不銹鋼鋼板制成。
[0035]直刀上模由刀柄和刀頭組成，所述的刀頭角度為88°。
[0036]圓弧上模由圓弧刀柄和圓弧刀頭組成，圓弧刀頭為一個(gè)圓弧面。
[0037]加工時(shí)先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工時(shí)，各段之間互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防護(hù)艙立柱，其特征在于:是由金屬板一體折彎而形成的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由第一段(1-1)，第二段(1-9)，第三段(1-8)，第四段(1-6)，第五段(1-7)，第六段(1_4)，第七段(1-3)，第八段(1-2)，第九段(1-5)依次連接而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)艙立柱，其特征在于:所述的第一段(1-1)，第二段(1-9)，第三段(1-8)，第四段(1-6)，第五段(1-7)，第六段(1-4)，第七段(1_3)，第九段(1-5)的折彎角度為88°，第三段為圓弧段，圓弧段的圓角大于或者等于30MM。3.一種防護(hù)艙立柱折彎模具，其特征在于:包括直刀上模(3)，圓弧上模(4)，和下模(2)，所述的下模(2)的一面上設(shè)有第一 V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)，另一面設(shè)有凹槽(2-3)，所述的第一 V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)與直刀上模(3)配合折彎第一段，第二段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段和第九段，凹槽與圓弧上模配合折彎第三段。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防護(hù)艙立柱折彎模具，其特征在于:直刀上模(3)由刀柄(3-1)和刀頭(3-2)組成，所述的刀頭角度為88°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防護(hù)艙立柱折彎模具，其特征在于:圓弧上模(4)由圓弧刀柄(4-1)和圓弧刀頭(4-2)組成，圓弧刀頭(4-2)為一個(gè)圓弧面。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防護(hù)艙立柱折彎模具，其特征在于:所述的第一V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)兩側(cè)面的夾角為88度，夾角的底部設(shè)有矩形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防護(hù)艙立柱折彎模具，其特征在于:所述的矩形槽的槽寬2mm，槽深2mm。8.一種防護(hù)艙立柱折彎方法，包括以下步驟: 步驟一，根據(jù)防護(hù)艙立柱長度選擇材料，使用剪板機(jī)裁剪材料，然后在每段之間設(shè)置標(biāo)記； 步驟二，采用防護(hù)艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度為88° ; 步驟三，步驟二完成后，使用圓弧模具與下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段為圓弧段； 步驟四，步驟三完成后，使用采用防護(hù)艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度為88°，第六段與第五段接觸相連，得出所需要的防護(hù)艙立柱。
【專利摘要】一種防護(hù)艙立柱、折彎模具及其折彎方法金屬板一體折彎而形成的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次連接而成。折彎成型后的防護(hù)艙立柱，更加緊密，密封性更好，所以成型后圓角面和第五段和第六段緊密貼合可以防撬同時(shí)防止材料的變形。增加了安全性，加工時(shí)先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工時(shí)，各段之間互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。
【IPC分類】B21D11/02, E04C3/32, B21D37/10
【公開號(hào)】CN105113714
【申請?zhí)枴緾N201510505306
【發(fā)明人】豆囯洋, 李明輝, 梁啟余, 丁凱
【申請人】中國揚(yáng)子集團(tuán)滁州揚(yáng)子門業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月19日