本發(fā)明涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種新型折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

板料折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用的板材加工設(shè)備，該設(shè)備使用簡(jiǎn)單的通用折彎模具，折出各種各樣的復(fù)雜零件。在現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)中，由于電機(jī)設(shè)置在油箱內(nèi)，容易引起高溫，易漏油，設(shè)備容易損壞。在折彎過(guò)程中，通過(guò)前后調(diào)節(jié)后擋料裝置與上下刀模所形成的刀口之間的距離來(lái)進(jìn)行折彎材料的定位，針對(duì)不同規(guī)格的工件折彎，需手動(dòng)重新調(diào)整后擋料塊與刀口間的距離，后擋料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，左右兩邊擋塊易出現(xiàn)與刀口距離不一致的情況，同時(shí)后擋料裝置上下移動(dòng)時(shí)，左右兩邊高度不一致，造成定位誤差較大，產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種折彎?rùn)C(jī)，使安全可靠，無(wú)漏油現(xiàn)象，能保持高壓工作，折彎工件定位精確。

本發(fā)明解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型折彎?rùn)C(jī)，包括相互平行設(shè)置的左、右墻板和垂直設(shè)在所述左、右墻板之間的立板，所述立板頂端設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)有垂直于所述左、右墻板的刀架板，所述立板后方設(shè)有多功能后擋料裝置，所述刀架板的后方設(shè)有同步間隙調(diào)節(jié)裝置，所述同步間隙調(diào)節(jié)裝置后方設(shè)有油箱，所述油箱外設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)。

該發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，將以前放置在油箱內(nèi)部的電機(jī)，改設(shè)在油箱體外壁，通過(guò)采用精密鋼管制造的油管為設(shè)備提供驅(qū)動(dòng)力，便于電機(jī)散熱，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備漏油現(xiàn)象，無(wú)卡閥現(xiàn)象，使設(shè)備保持高壓工作狀態(tài)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述多功能后檔料裝置包括兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、托板、定位器裝置和伺服電機(jī)Ⅰ，所述兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置分別對(duì)稱(chēng)設(shè)在左、右墻板上，所述托板兩端分別連接兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述托板上設(shè)有橫向的滑軌，所述定位器設(shè)在所述托板上并與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)Ⅰ設(shè)在所述立板上，所述伺服電機(jī)Ⅰ通過(guò)鏈條Ⅰ帶動(dòng)兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置同步傳動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括自動(dòng)平移裝置和自動(dòng)升降裝置，所述自動(dòng)平移裝置包括基座、平移導(dǎo)軌和平移絲桿，所述基座固設(shè)在墻板上，所述平移導(dǎo)軌固設(shè)在所述基座上并與所述立板垂直，所述平移導(dǎo)軌下方設(shè)有與其平行的所述平移絲桿，所述自動(dòng)升降裝置的上下兩端分別與所述平移導(dǎo)軌及所述平移絲桿對(duì)應(yīng)連接，所述平移絲桿前端設(shè)有平移傳動(dòng)輪，所述立板上還設(shè)有緊固輪，所述伺服電機(jī)Ⅰ、所述緊固輪以及兩個(gè)所述平移傳動(dòng)輪四者之間通過(guò)所述鏈條Ⅰ同步傳動(dòng)連接。

增設(shè)所述緊固輪，伺服電機(jī)Ⅰ可以更好的實(shí)現(xiàn)兩個(gè)自動(dòng)平移裝置的同步傳動(dòng)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)平移傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使平移絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)在平移絲桿上的自動(dòng)升降裝置前后運(yùn)動(dòng)，平移導(dǎo)軌使自動(dòng)升降裝置前后移動(dòng)更加靈活。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)升降裝置包括平移板、升降導(dǎo)軌、升降絲桿和升降板，所述平移板的內(nèi)側(cè)壁的上下兩端分別與所述平移導(dǎo)軌以及平移絲桿對(duì)應(yīng)連接，所述平移板的外側(cè)壁上豎向設(shè)有所述升降導(dǎo)軌，所述升降板包括滑動(dòng)板和支撐板，所述滑動(dòng)板與所述平移板平行并與所述升降導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述支撐板垂直固設(shè)在所述滑動(dòng)板頂部并位于所述平移板上方，所述升降絲桿豎直貫穿所述支撐板并與所述平移板活動(dòng)連接，所述托板設(shè)在所述支撐板上，所述升降絲桿頂端設(shè)有升降傳動(dòng)輪，其中一個(gè)支撐板上設(shè)有伺服電機(jī)Ⅱ，所述伺服電機(jī)Ⅱ旁還設(shè)有張緊輪，所述伺服電機(jī)Ⅱ、所述張緊輪以及兩個(gè)升降傳動(dòng)輪四者之間通過(guò)鏈條Ⅱ同步傳動(dòng)連接，所述托板兩端分別設(shè)在兩個(gè)支撐板上。

所述伺服電機(jī)Ⅱ帶動(dòng)兩個(gè)升降傳動(dòng)輪同步傳動(dòng)，帶動(dòng)升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使升降板在升降絲桿的傳動(dòng)下，帶動(dòng)升降板上的托板隨之做升降運(yùn)動(dòng)。為了美觀及便于清潔，所述托板下部可為中空結(jié)構(gòu)，所述升降傳動(dòng)輪位于托板中空部?jī)?nèi)，鏈條Ⅱ在托板中空部分內(nèi)連接兩個(gè)升降傳動(dòng)輪。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位器裝置包括底座、活動(dòng)擋板裝置、按壓定位裝置、推送螺栓，所述底座通過(guò)設(shè)在其下方的滑塊與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述底座上設(shè)有前后向的凹槽，所述活動(dòng)擋板裝置底部嵌入所述凹槽中，所述底座后端設(shè)有頂板，所述推送螺栓穿過(guò)所述頂板頂住所述活動(dòng)擋板裝置后端，所述按壓定位裝置設(shè)在所述底座上。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述按壓定位裝置包括按壓部和定位部，所述定位部包括螺桿柱和彈簧，所述螺桿柱豎向貫通設(shè)在所述底座上，所述彈簧套設(shè)在所述螺桿柱上并位于所述底座上方，所述螺桿柱下端套設(shè)有橡膠墊，所述螺桿柱旁設(shè)有所述按壓部，所述按壓部控制所述螺桿柱下壓，使所述螺桿柱壓緊所述托板。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述按壓部包括把手和連桿，所述把手設(shè)在所述底座上，所述連桿與所述把手活動(dòng)連接，所述把手帶動(dòng)所述連桿控制所述螺桿柱下壓。

所述定位器裝置可為一個(gè)或一個(gè)以上，其在托板上可沿滑軌左右移動(dòng)，將定位器裝置移動(dòng)到合適的位置后，根據(jù)杠桿原理，所述把手下壓時(shí)帶動(dòng)所述連桿前端向下運(yùn)動(dòng)，所述連桿前端向下按壓所述螺桿柱，使螺桿柱向下運(yùn)動(dòng)，螺桿柱底端壓緊托板，將定位器裝置固定在托板上，螺桿柱下端橡膠墊增加螺桿柱與托板的摩擦力，使其壓緊效果更好；當(dāng)所述把手向上抬起時(shí)，帶動(dòng)所述連桿前端向上運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)所述螺桿柱，螺桿柱在彈簧的作用下向上運(yùn)動(dòng)，螺桿柱下端與托板分離。所述按壓部也可以為其他結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)控制螺桿柱下壓和松開(kāi)螺桿柱功能即可。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)擋板裝置包括限位塊和擋塊，所述擋塊后端與所述限位塊前端活動(dòng)連接，所述擋塊前端為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述擋塊上方設(shè)有擋料柱，所述限位塊上設(shè)有前后向通透的限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有限位螺栓。

所述限位螺栓的下端固設(shè)在限位槽下方的底座上，所述調(diào)節(jié)螺絲頂住限位塊后端，當(dāng)所述調(diào)節(jié)螺絲推動(dòng)所述擋板沿底座上的凹槽移動(dòng)時(shí)，所述限位螺栓對(duì)擋板的移動(dòng)范圍起著限位的作用；前端為階梯狀擋塊和擋料柱可分別針對(duì)不同材料進(jìn)行多點(diǎn)定位，避免了多次調(diào)節(jié)擋板的麻煩，減小了定位誤差的發(fā)生。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步間隙調(diào)節(jié)裝置包括分別設(shè)在左、右墻板內(nèi)的偏心輪，其中一個(gè)所述偏心輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述兩個(gè)偏心輪之間通過(guò)傳動(dòng)軸連接，所述刀架板左右兩端分別設(shè)有間隙調(diào)整部，所述傳動(dòng)軸和所述間隙調(diào)整部通過(guò)傳動(dòng)臂連接。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)軸使兩個(gè)偏心輪同步傳動(dòng)，與傳動(dòng)軸連接的傳動(dòng)臂隨之運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀架板上的間隙調(diào)整部運(yùn)動(dòng)，對(duì)刀架板進(jìn)行間隙調(diào)整。

進(jìn)一步改進(jìn)，其中一個(gè)所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置下方設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，所述限位開(kāi)關(guān)下方及所述立板上均設(shè)有穿線管。

限位開(kāi)關(guān)可以限制自動(dòng)升降裝置前后運(yùn)動(dòng)范圍，延長(zhǎng)后擋料裝置的使用壽命，減少維修；電線設(shè)在所述穿線管中，使設(shè)備各部件電線整齊不凌亂，美觀的同時(shí)減少了安全隱患。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便靈活，安全可靠，無(wú)漏油現(xiàn)象，能保持高壓工作，多功能后擋料裝置多方位對(duì)折彎工件進(jìn)行定位，定位精確誤差小。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1本發(fā)明主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的左墻板上的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1所示的右墻板上的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1所示的定位器裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1所示的定位器裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1所示的左、右兩側(cè)自動(dòng)升降裝置主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是升降傳動(dòng)輪與伺服電機(jī)Ⅱ連接狀態(tài)示意圖。

其中，1-墻板，2-立板，3-工作臺(tái)，4-刀架板，5-多功能后擋料裝置，51-托板，511-滑軌，52-定位器裝置，520-滑塊，521-底座，522-按壓定位裝置，5221-螺桿柱，5222-彈簧，5223-橡膠墊，5224-把手，5225-連桿，523-推送螺栓，524-限位塊，525-擋塊，526-擋料柱，527-限位槽，528-限位螺栓，529-頂板，53-自動(dòng)平移裝置，531-基座，532-平移導(dǎo)軌，533-平移絲桿，534-伺服電機(jī)Ⅰ，535-緊固輪，536-鏈條Ⅰ，537-平移傳動(dòng)輪，54-自動(dòng)升降裝置，541-平移板，542-升降導(dǎo)軌，543-升降絲桿，544-滑動(dòng)板，545支撐板，546-升降傳動(dòng)輪，547-伺服電機(jī)Ⅱ，548-張緊輪，549-鏈條Ⅱ，6-同步間隙調(diào)節(jié)裝置，61-傳動(dòng)軸，62-間隙調(diào)整部，63-傳動(dòng)臂，64-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-油箱，8-傳動(dòng)電機(jī)，9-限位開(kāi)關(guān)，10-穿線管。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，一種新型折彎?rùn)C(jī)，包括相互平行設(shè)置的左、右墻板1和垂直設(shè)在所述左、右墻板之間的立板2，所述立板頂端設(shè)有工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)上方設(shè)有垂直于左、右墻板1的刀架板4，所述立板2的后方設(shè)有多功能后擋料裝置5，所述刀架板4的后方設(shè)有同步間隙調(diào)節(jié)裝置6，所述同步間隙調(diào)節(jié)裝置的后方設(shè)有油箱7，所述油箱外側(cè)壁上設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)8。

所述多功能后檔料裝置5包括兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、托板51和定位器裝置52，所述兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置分別對(duì)稱(chēng)設(shè)在左、右墻板1上，每個(gè)所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置均包括自動(dòng)平移裝置53和自動(dòng)升降裝置54，所述自動(dòng)平移裝置53包括基座531、平移導(dǎo)軌532和平移絲桿533，所述基座531固設(shè)在墻板1上，所述平移導(dǎo)軌532固設(shè)在所述基座531上并與所述立板2垂直，所述平移導(dǎo)軌532的下方設(shè)有與其平行的所述平移絲桿533，所述平移絲桿533的前端設(shè)有平移傳動(dòng)輪537，所述立板2的后側(cè)壁上設(shè)有伺服電機(jī)Ⅰ534，所述伺服電機(jī)Ⅰ534的上方設(shè)有緊固輪535，所述伺服電機(jī)Ⅰ534、所述緊固輪535以及兩個(gè)所述平移傳動(dòng)輪534四者之間通過(guò)鏈條Ⅰ536同步傳動(dòng)連接； 所述自動(dòng)升降裝置54包括平移板541、升降導(dǎo)軌542、升降絲桿543和升降板，所述平移板541的內(nèi)側(cè)壁的上下兩端分別與所述平移導(dǎo)軌532以及平移絲桿533對(duì)應(yīng)連接，所述平移板541的外側(cè)壁上豎向設(shè)有所述升降導(dǎo)軌542，所述升降板包括滑動(dòng)板544和支撐板545，所述滑動(dòng)板544與所述平移板541平行并與所述升降導(dǎo)軌542滑動(dòng)連接，所述支撐板545垂直固設(shè)在所述滑動(dòng)板544的頂部并位于所述平移板541的上方，所述升降絲桿543豎直貫穿所述支撐板545并與所述平移板541活動(dòng)連接，所述升降絲桿543的頂端設(shè)有升降傳動(dòng)輪546，其中一個(gè)支撐板上設(shè)有伺服電機(jī)Ⅱ547和張緊輪548，所述伺服電機(jī)Ⅱ547、所述張緊輪548以及兩個(gè)升降傳動(dòng)輪546四者之間通過(guò)鏈條Ⅱ549同步傳動(dòng)連接；所述托板51的兩端分別設(shè)在兩個(gè)支撐板545上，所述托板51上設(shè)有橫向的滑軌511，所述定位器52與所述滑軌511互動(dòng)連接。

所述托板51的兩端分別連接兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述托板51上設(shè)有橫向的滑軌511，所述定位器52設(shè)在所述托板51上并與所述滑軌511滑動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)Ⅰ53設(shè)在所述立板2上，所述伺服電機(jī)Ⅰ53通過(guò)鏈條Ⅰ54帶動(dòng)兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置同步傳動(dòng)。

所述定位器裝置52包括底座521、活動(dòng)擋板裝置、按壓定位裝置522、推送螺栓523，所述底座521通過(guò)設(shè)在其下方的滑塊520與所述滑軌511滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)擋板裝置包括限位塊524和擋塊525，所述底座521上設(shè)有前后向的凹槽，所述擋塊525的后端與所述限位塊524的前端活動(dòng)連接，所述限位塊524的底部嵌設(shè)在所述凹槽中；所述擋塊525的前端為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述擋塊525的上方設(shè)有擋料柱526，所述限位塊524上設(shè)有前后向通透的限位槽527，所述限位槽527內(nèi)設(shè)有限位螺栓528，所述底座521的后端設(shè)有頂板529，所述推送螺栓523穿過(guò)所述頂板529頂住所述限位塊524的后端；所述按壓定位裝置522包括按壓部和定位部，所述定位部包括螺桿柱5221和彈簧5222，所述螺桿柱5221豎向貫通設(shè)在所述底座521上，所述彈簧5222套設(shè)在所述螺桿柱5221上并位于所述底座521的上方，所述螺桿柱5221的下端套設(shè)有橡膠墊5223；所述按壓部包括把手5224和連桿5225，所述把手5224設(shè)在所述底座521上，所述連桿5225與所述把手5224活動(dòng)連接，所述把手5224帶動(dòng)所述連桿5225控制所述螺桿柱5221下壓。

所述同步間隙調(diào)節(jié)裝置6包括分別設(shè)在左、右墻板1內(nèi)的偏心輪，其中一個(gè)所述偏心輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)64，所述兩個(gè)偏心輪通過(guò)傳動(dòng)軸61連接，所述刀架板4的左右兩端分別設(shè)有間隙調(diào)整部62，所述傳動(dòng)軸61和所述間隙調(diào)整部62通過(guò)傳動(dòng)臂63連接。

其中一個(gè)所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置下方設(shè)有限位開(kāi)關(guān)9，所述限位開(kāi)關(guān)9的下方及所述立板2上均設(shè)有穿線管10。

本發(fā)明所述的折彎?rùn)C(jī)工作時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)8將油箱7里的油通過(guò)油管送入相關(guān)部件，同步間隙調(diào)節(jié)裝置6的偏心輪在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)傳動(dòng)軸61同步傳動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)臂63帶動(dòng)間隙調(diào)整部運(yùn)動(dòng)調(diào)整間隙。多功能后擋料裝置通過(guò)伺服電機(jī)Ⅰ、鏈條Ⅰ、伺服電機(jī)Ⅱ和鏈條的作用，帶動(dòng)左、右墻板1上的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置做同步前、后、上、下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)定位器裝置在托板上左右滑動(dòng)或固定在托板上，從多方位對(duì)不同尺寸的折彎工件進(jìn)行定位。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。