一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平也日益提高，人們在對房屋的隔音、保溫的需要也越來越高，目前的老式房屋均已滿足不了人們的需要，但是隨著房價的升高，重新買隔音、保溫的房子顯然也不太現(xiàn)實，在現(xiàn)有房子的基礎上實現(xiàn)隔音、保溫的效果才是人們理想的需要，或者是人們購買的目前在建的房子直接可以實現(xiàn)隔音、保溫，但是目前使用泡沫混凝土的房子中的泡沫混凝土強度較低、隔音效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法，解決了現(xiàn)有使用泡沫混凝土的房子隔音效果差的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是，一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法，具體按照以下步驟實施:
[0005]步驟1、現(xiàn)澆施工前準備；
[0006]步驟2、配置泡沫混凝土 ；
[0007]步驟3、現(xiàn)澆泡沫混凝土 ；
[0008]步驟4、現(xiàn)澆后養(yǎng)護。
[0009]本發(fā)明的特點還在于:
[0010]步驟I施工前準備包括:
[0011]基層處理:將基層鋼筋混凝土板面清掃干凈，無松動、空鼓、起砂掉灰現(xiàn)象，并采用水濕潤屋面的施工面；
[0012]在屋面的施工面進行放線，測量設置標高控制點，并在周邊彈出控制線。
[0013]步驟2配置泡沫混凝土的具體為:首先拌置水泥漿，將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥、粉煤灰投入攪拌機內(nèi)攪拌至稠糊狀，然后將攪拌好的漿料通過液壓輸送栗送到混合器中與自動配比的發(fā)泡混凝劑在混合器中均質(zhì)化充分混合成泡沫混凝土。
[0014]水、水泥、粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.4?0.6): (0.2?0.3)；
[0015]自動配比時水與發(fā)泡混凝劑的質(zhì)量比為(40?50):1 ；
[0016]水泥與發(fā)泡混凝劑的質(zhì)量比為1: (0.01?0.02)。
[0017]步驟3澆筑泡沫混凝土具體為:將施工面整平；然后用泡沫混凝土模板將施工面分割成若干小片；將步驟2配置好的泡沫混凝土栗送至施工面；采用分區(qū)逐片現(xiàn)澆施工面；現(xiàn)澆達到標定高度后用尺桿刮平。
[0018]泡沫混凝土模板的制作步驟為:
[0019]A.將質(zhì)量比為0.42?0.48:1的水與粉料加入攪拌罐中，攪拌30s后，向其中依次加入聚丙烯纖維和發(fā)泡水泥穩(wěn)泡乳液，攪拌，混合均勻后，向其中加入雙氧水，繼續(xù)攪拌5?8s后，得稀漿混合物；
[0020]B.將A中所得稀漿混合物倒入模箱，靜置發(fā)泡后，得泡沫混凝土胚體；
[0021 ] C.將B得到的泡沫混凝土胚體在47°C?50°C的加熱倉中進行熱養(yǎng)護6h ；
[0022]D.將C熱養(yǎng)護后的泡沫混凝土胚體轉運至常溫加濕養(yǎng)護大棚，控制棚內(nèi)相對濕度為85%?95%，養(yǎng)護時間至少為28天，即得泡沫混凝土成品。
[0023]粉料包括P042.5水泥、粉煤灰、偏高嶺土和偏硅酸鈉，其中P042.5水泥占粉料的質(zhì)量百分比為60 %?70 %，粉煤灰占粉料的質(zhì)量百分比為20 %?30 %，偏高嶺土占粉料的質(zhì)量百分比為5%?15%，偏硅酸鈉占粉料的質(zhì)量百分比0.5%?1.5%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0024]步驟A中每立方米泡沫混凝土模板中聚丙烯纖維的摻量為0.8?1kg、發(fā)泡水泥穩(wěn)泡乳液的摻量為0.8?1.5kg、雙氧水的參量為10?13kg。
[0025]步驟B中靜置發(fā)泡的時間為30s?100s。
[0026]步驟4現(xiàn)澆后養(yǎng)護包括:泡沫混凝土現(xiàn)澆后自然養(yǎng)護時間不小于72小時，并進行澆水養(yǎng)護；在澆筑7天內(nèi)不能上人或車輛踩踏和其他交叉作業(yè)，施工溫度低時時間需延長；如果出現(xiàn)塌陷事故，應及時補充現(xiàn)澆。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法，在現(xiàn)澆過程中所使用的泡沫混凝土及泡沫混凝土模塊具有輕質(zhì)性，保溫隔熱性能好，隔音耐火性能好，低彈減震性好，環(huán)保性能好，性價比高，生產(chǎn)施工方便。
【具體實施方式】
[0028]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0029]實施例1
[0030]一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法，具體按照以下步驟實施:
[0031 ] 步驟1、現(xiàn)澆施工前準備包括:
[0032]基層處理:將基層鋼筋混凝土板面清掃干凈，無松動、空鼓、起砂掉灰現(xiàn)象，并采用水濕潤屋面的施工面；
[0033]在屋面的施工面進行放線，測量設置標高控制點，并在周邊彈出控制線。
[0034]步驟2、配置泡沫混凝土，具體為:
[0035]首先拌置水泥漿，將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥、粉煤灰投入攪拌機內(nèi)攪拌至稠糊狀，然后將攪拌好的漿料通過液壓輸送栗送到混合器中與自動配比的發(fā)泡混凝劑在混合器中均質(zhì)化充分混合成泡沫混凝土；
[0036]其中，水、水泥、粉煤灰的質(zhì)量比為1:0.5:0.3 ；
[0037]自動配比時水與發(fā)泡混凝劑的質(zhì)量比為45:1 ;
[0038]水泥與發(fā)泡混凝劑的質(zhì)量比為1:0.015。
[0039]步驟2配置好的泡沫混凝土應在4小時內(nèi)用完。
[0040]步驟3、現(xiàn)澆泡沫混凝土具體為:
[0041]將施工面整平；然后用泡沫混凝土模板將施工面分割成若干小片；將步驟2配置好的泡沫混凝土栗送至施工面；采用分區(qū)逐片現(xiàn)澆施工面；現(xiàn)澆達到標定高度后用尺桿刮平。
[0042]其中，泡沫混凝土模板的制作步驟為:
[0043]A.將質(zhì)量比為0.48:1的水與粉料加入攪拌罐中，攪拌30s后，向其中依次加入聚丙烯纖維和發(fā)泡水泥穩(wěn)泡乳液，攪拌，混合均勻后，向其中加入雙氧水，繼續(xù)攪拌5s后，得稀漿混合物；
[0044]其中，粉料包括P042.5水泥、粉煤灰、偏高嶺土和偏硅酸鈉，其中P042.5水泥占粉料的質(zhì)量百分比為64.5%，粉煤灰占粉料的質(zhì)量百分比為30%，偏高嶺土占粉料的質(zhì)量百分比為5%，偏硅酸鈉占粉料的質(zhì)量百分比0.5%。
[0045]其中，步驟A中每立方米泡沫混凝土模板中聚丙烯纖維的摻量為0.9kg、發(fā)泡水泥穩(wěn)泡乳液的摻量為1.5kg、雙氧水的參量為12kg。
[0046]B.將A中所得稀漿混合物倒入模箱，靜置發(fā)泡30s后，得泡沫混凝土胚體；
[0047]C.將B得到的泡沫混凝土胚體在47°C的加熱倉中進行熱養(yǎng)護6h ；
[0048]D.將C熱養(yǎng)護后的泡沫混凝土胚體轉運至常溫加濕養(yǎng)護大棚，控制棚內(nèi)相對濕度為95%，養(yǎng)護時間至少為28天，即得泡沫混凝土成品。
[0049]步驟4、現(xiàn)澆后養(yǎng)護包括:泡沫混凝土現(xiàn)澆后自然養(yǎng)護時間不小于72小時，并進行澆水養(yǎng)護；在澆筑7天內(nèi)不能上人或車輛踩踏和其他交叉作業(yè)，施工溫度低時時間需延長；如果出現(xiàn)塌陷事故，應及時補充現(xiàn)澆。
[0050]實施例2
[0051]一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法，具體按照以下步驟實施:
[0052]步驟1、現(xiàn)澆施工前準備包括:
[0053]基層處理:將基層鋼筋混凝土板面清掃干凈，無松動、空鼓、起砂掉灰現(xiàn)象，并采用水濕潤屋面的施工面；
[0054]在屋面的施工面進行放線，測量設置標高控制點，并在周邊彈出控制線。
[0055]步驟2、配置泡沫混凝土，具體為:
[0056]首先拌置水泥漿，將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥、粉煤灰投入攪拌機內(nèi)攪拌至稠糊狀，然后將攪拌好的漿料通過液壓輸送栗送到混合器中與自動配比的發(fā)泡混凝劑在混合器中均質(zhì)化充分混合成泡沫混凝土；
[0057]其中，水、水泥、粉煤灰的質(zhì)量比為1:0.4:0.2 ；
[0058]自動配比時水與發(fā)泡混凝劑的質(zhì)量比為40:1 ;
[0059]水泥與發(fā)泡混凝劑的質(zhì)量比為1:0.02。
[0060]步驟2配置好的泡沫混凝土應在4小時內(nèi)用完。
[0061]步驟3、現(xiàn)澆泡沫混凝土具體為:
[0062]將施工面整平；然后用泡沫混凝土模板將施工面分割成若干小片；將步驟2配置好的泡沫混凝土栗送至施工面；采用分區(qū)逐片現(xiàn)澆施工面；現(xiàn)澆達到標定高度后用尺桿刮平。
[0063]其中，泡沫混凝土模板的制作步驟為:
[0064]A.將質(zhì)量比為0.45:1的水與粉料加入攪拌罐中，攪拌30s后，向其中依次加入聚丙烯纖維和發(fā)泡水泥穩(wěn)泡乳液，攪拌，混合均勻后，向其中加入雙氧水，繼續(xù)攪拌8s后，得稀漿混合物；
[0065]其中，粉料包括P042.5水泥、粉煤灰、偏高嶺土和偏硅酸鈉，其中P042.5水泥占粉料的質(zhì)量百分比為60%，粉煤灰占粉料的質(zhì)量百分比為25%，偏高嶺土占粉料的質(zhì)量百分比為13.5%，偏硅酸鈉占粉料的質(zhì)量百分比1.5%。
[0066]其中，步驟A中每立方米泡沫混凝土模板中聚丙烯纖維的摻量為0.8kg、發(fā)泡水泥穩(wěn)泡乳液的摻量為1kg、雙氧水的參量為13kg。
[0067]B.將A中所得稀漿混合物倒入模箱，靜置發(fā)泡10s后，得泡沫混凝土胚體；
[0068]C.將B得到的泡沫混凝土胚體在50°C的加熱倉中進行熱養(yǎng)護6h ；
[0069]D.將C熱養(yǎng)護后的泡沫混凝土胚體轉運至常溫加濕養(yǎng)護大棚，控制棚內(nèi)相對濕度為90%，養(yǎng)護時間至少為28天，即得泡沫混凝土成品。
[0070]步驟4、現(xiàn)澆后養(yǎng)護包括:泡沫混凝土現(xiàn)澆后自然養(yǎng)護時間不小于72小時，并進行澆水養(yǎng)護；在澆筑7天內(nèi)不能上人或車輛踩踏和其他交叉作業(yè)，施工溫度低時時間需延長；如果出現(xiàn)塌陷事故，應及時補充現(xiàn)澆。
[0071]實施例3
[0072]一種屋面現(xiàn)澆泡沫混凝土的方法，具體按照以下步