一種帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0002]通常預(yù)應(yīng)力鋼筋在使用時需要通過錨件進(jìn)行錨固，而錨件都是在施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，但很多時候施工現(xiàn)場很亂很復(fù)雜，錨具的安裝很不到位，會影響預(yù)應(yīng)力傳遞長度，影響整體的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要提供的是一種帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，包括鋼筋本體，所述鋼筋本體上套有若干固定位置的錨件，所述錨件為中空套件。
[0005]優(yōu)選地，所述鋼筋本體為光面鋼筋或螺旋肋鋼筋或刻痕鋼筋或鋼絞線。
[0006]優(yōu)選地，所述鋼絞線可以由光面鋼絲、刻痕鋼絲或螺旋肋鋼絲捻制而成。
[0007]優(yōu)選地，所述錨件與所述鋼筋本體為間隙配合或過盈配合。
[0008]優(yōu)選地，當(dāng)所述鋼筋本體為螺旋肋鋼筋或鋼絞線時，所述錨件的內(nèi)壁設(shè)有與所述鋼筋本體的螺旋相適應(yīng)的螺紋，使所述錨件與所述鋼筋本體緊密配合連接。
[0009]優(yōu)選地，所述錨件分布于所述鋼筋本體的一端或兩端。
[0010]優(yōu)選地，所述錨件的數(shù)量為1-10個。
[0011]優(yōu)選地，所述錨件的外輪廓的橫截面為圓形或多邊形。
[0012]優(yōu)選地，所述錨件由金屬材料制成。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，可以增大鋼筋的橫截面積，減小預(yù)應(yīng)力傳遞長度，提高與混凝土的粘結(jié)力，有效抑制預(yù)應(yīng)力鋼筋的回彈應(yīng)力，提尚混凝土制品的耐久性能。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是實施例1中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是實施例1中本發(fā)明的截面圖；
[0017]圖3是實施例2中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是實施例2中本發(fā)明的截面圖；
[0019]圖5是實施例3中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是實施例3中本發(fā)明的截面圖。
[0021]圖7是實施例4中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是實施例4中本發(fā)明的截面圖。
[0023]圖中:
[0024]1、鋼筋本體 2、錨件
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0027]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括鋼筋本體1，所述鋼筋本體1的兩端各套有3個錨件2，所述錨件2為金屬中空圓環(huán)。
[0030]所述鋼筋本體1為光面鋼筋或螺旋肋鋼筋或刻痕鋼筋或鋼絞線，所述錨件2與所述鋼筋本體1為間隙配合或過盈配合。間隙配合時，將所述錨件2套裝到固定位置后，可通過鉗具夾緊所述錨件2，將其固定，或通過焊接或粘接等方式也可以。
[0031]實施例2:
[0032]如圖3和圖4所示，本發(fā)明包括鋼筋本體1，所述鋼筋本體1的一端上套有3個錨件2，所述錨件2為中空方柱體。
[0033]所述鋼筋本體1為預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼筋，所述錨件2的內(nèi)壁設(shè)有與所述鋼筋本體1的螺旋相適應(yīng)的螺紋，安裝時，將所述錨件2套接旋轉(zhuǎn)到固定位置后，可通過鉗具夾緊所述錨件2，將其固定，或通過焊接或粘接等方式也可以。
[0034]實施例3:
[0035]如圖5和圖6所示，本發(fā)明包括鋼筋本體1，所述鋼筋本體1的兩端各分布有1個錨件2，所述錨件2為截面為六邊形的金屬中空柱體。
[0036]所述鋼筋本體1為刻痕鋼筋。所述錨件2與所述鋼筋本體1為間隙配合，將所述錨件2套裝到固定位置后，可通過鉗具夾緊所述錨件2，將其固定，或通過焊接或粘接等方式也可以。
[0037]實施例4:
[0038]如圖7和圖8所示，本發(fā)明包括鋼筋本體1，所述鋼筋本體1上均勻分布有8個錨件2，或所述鋼筋本體1的一端上只套有1個錨件2，所述錨件2為中空套件。
[0039]所述鋼筋本體1為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，由三根光面鋼絲或三根刻痕鋼絲或三根螺旋肋鋼絲捻制而成，所述錨件2的內(nèi)壁設(shè)有與所述鋼筋本體1的螺旋相適應(yīng)的螺紋，安裝時，將所述錨件2套接旋轉(zhuǎn)到固定位置后，通過螺紋與鋼筋咬合自鎖緊；也可以通過鉗具夾緊所述錨件2，將其固定，或通過焊接或粘接等方式也可以。
[0040]以上實施例中的普通鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋可以根據(jù)軌枕、軌道板、混凝土管的長度或?qū)挾却_定預(yù)應(yīng)力鋼筋使用長度，并根據(jù)使用長度及混凝土鋼筋保護(hù)層來確定自錨件的放置位置，自錨件可以在預(yù)應(yīng)力鋼筋的任何位置放置，然后把自錨件固定在指定位置，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉時其各種性能指標(biāo)不會受到影響。
[0041]本發(fā)明適用于先張法預(yù)應(yīng)力混凝土制品的長線法生產(chǎn)，也可以獨立單元生產(chǎn)，當(dāng)軌枕、軌道板、混凝土管中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，長線法或單元生產(chǎn)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋需放張切斷，此時帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋被粘結(jié)在混凝土內(nèi)，自錨件可以有效抑制預(yù)應(yīng)力鋼筋的回彈應(yīng)力，增大鋼筋的橫截面積，有效縮短預(yù)應(yīng)力傳遞長度，增加了鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能，提高混凝土制品的耐久性能，也可用于空心樓蓋板和預(yù)應(yīng)力混凝土空心、夾心、實心墻體板，以及各類先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁等領(lǐng)域。
[0042]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，包括鋼筋本體(1)，其特征在于:所述鋼筋本體(1)上套有若干固定位置的錨件(2)，所述錨件(2)為中空套件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述鋼筋本體(1)為光面鋼筋或螺旋肋鋼筋或刻痕鋼筋或鋼絞線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述鋼絞線可以由光面鋼絲、刻痕鋼絲或螺旋肋鋼絲捻制而成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述錨件(2)與所述鋼筋本體(1)為間隙配合或過盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:當(dāng)所述鋼筋本體(1)為螺旋肋鋼筋或鋼絞線時，所述錨件(2)的內(nèi)壁設(shè)有與所述鋼筋本體(1)的螺旋相適應(yīng)的螺紋，使所述錨件(2)與所述鋼筋本體(1)緊密配合連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述錨件(2)分布于所述鋼筋本體(1)的一端或兩端。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述錨件(2)的數(shù)量為1-10個。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述錨件(2)的外輪廓的橫截面為圓形或多邊形。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述錨件(2)由金屬材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶自錨件的預(yù)應(yīng)力鋼筋，包括鋼筋本體，所述鋼筋本體上套有若干固定位置的錨件，所述錨件為中空套件。本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，可以增大鋼筋的橫截面積，減小預(yù)應(yīng)力傳遞長度，提高與混凝土的粘結(jié)力，有效抑制預(yù)應(yīng)力鋼筋的回彈應(yīng)力，提高混凝土制品的耐久性能。
【IPC分類】E04C5/08
【公開號】CN105256950
【申請?zhí)枴緾N201510744497
【發(fā)明人】田桂華, 謝志杰, 謝崇虎, 張崇方
【申請人】天津銀龍預(yù)應(yīng)力材料股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月5日