預(yù)制t梁腹板鋼筋胎架及預(yù)應(yīng)力t梁施工方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架及預(yù)應(yīng)力T梁施工方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]預(yù)應(yīng)力T梁在現(xiàn)代工程施工過程中，由于預(yù)應(yīng)力筋的存在使得梁體自身重量有所減小，節(jié)省鋼材、截面減小、跨度更大、結(jié)構(gòu)性能更加，但在預(yù)制T梁施工過程中，腹板鋼筋的綁扎會(huì)產(chǎn)生豎向間距過大或者過小，水平鋼筋不能保證在一條直線上，變截面的鋼筋位置不能準(zhǔn)確安裝定位，會(huì)使得在后期混凝土澆筑過程中導(dǎo)致梁體混凝土保護(hù)層要不過大或者過小，不能滿足規(guī)范施工要求，同時(shí)梁體變截面鋼筋定位不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致梁體在施工過程中與配套模板安裝不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致施工過程中問題重重，梁體施工質(zhì)量下降。
[0003]以現(xiàn)有施工工藝按照因果關(guān)系推理可以得出現(xiàn)有技術(shù)存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0004]①、在預(yù)制臺(tái)座上綁扎腹板鋼筋，鋼筋加工半成品運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座上運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，且運(yùn)輸較困難。
[0005]②、綁扎出的腹板鋼筋間距難以控制，后期測(cè)定混凝土保護(hù)層合格率較低。
[0006]③、在臺(tái)座上綁扎腹板鋼筋不好確定梁體變截面的準(zhǔn)確位置，往往會(huì)導(dǎo)致綁扎出的腹板鋼筋在安裝模板后存在露筋，或經(jīng)二次調(diào)整后合格，浪費(fèi)人力。
[0007]④、人工、機(jī)械、材料轉(zhuǎn)移搬運(yùn)投入較多，施工效率低，致使經(jīng)濟(jì)上不合理，而且綁扎的鋼筋質(zhì)量難以控制。
[0008]⑤、在預(yù)制臺(tái)座上綁扎腹板鋼筋需要的時(shí)間較長(zhǎng)，使T梁預(yù)制臺(tái)座周轉(zhuǎn)速度慢，施工周期長(zhǎng)。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0009]本發(fā)明的主要目的在于提高預(yù)應(yīng)力T梁施工中鋼筋施工的定位精度。
[0010]本發(fā)明的另一目的提高預(yù)應(yīng)力T梁施工的準(zhǔn)確性以及效率。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架，包括多個(gè)具有側(cè)面豎邊和底部橫邊L型支架，L形支架直接等間距布置，所述的多個(gè)L型支架的橫邊的兩端分別通過一根底邊鋼筋焊接連接，所述的L形支架的豎邊的多個(gè)等高度的位置與定位鋼筋的末端焊接，同一豎邊的多個(gè)高度位置之間的間距與需要施工的T梁腹板鋼筋的側(cè)邊鋼筋施工的間距相對(duì)應(yīng)，定位鋼筋的頂端向上傾斜使定位鋼筋與豎邊形成一個(gè)容置角度。
[0012]該胎架還具有如下優(yōu)化結(jié)構(gòu):
[0013]所述的L型支架包括具有側(cè)面豎邊和底部橫邊的角鐵以及側(cè)邊鋼筋，側(cè)邊鋼筋的底端與角鐵的側(cè)面豎邊焊接，側(cè)邊鋼鐵與角鐵的豎邊構(gòu)成L型支架的豎邊，角鐵的底邊構(gòu)成L型支架的底邊。
[0014]所述的側(cè)邊鋼筋的直徑為20mm。
[0015]本發(fā)明還包括一種預(yù)應(yīng)力T梁的施工方法，采用了上述的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架，并包括以下步驟:
[0016]T梁底板鋼筋綁扎，根據(jù)T梁的施工的需要，將多個(gè)T梁底板鋼筋間隔綁扎于L形支架的底部橫邊上，
[0017]馬蹄形鋼筋綁扎，根據(jù)T梁的施工的需要，將多個(gè)馬蹄形鋼筋間隔綁扎于兩根底邊鋼筋上，
[0018]橫向水平鋼筋綁扎，將橫向水平鋼筋綁扎于多個(gè)L型支架豎邊的等高度的容置角度上，
[0019]豎向鋼筋綁扎，將豎向鋼筋同時(shí)綁扎于馬蹄形鋼筋與橫向水平鋼筋上；
[0020]將綁扎后的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架起吊至預(yù)制臺(tái)座。
[0021]該施工方法還進(jìn)一步具有如下施工步驟:
[0022]在預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架起吊至預(yù)制臺(tái)座后，進(jìn)行定位腹板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道、安裝端頭模板、安裝端頭預(yù)應(yīng)力錨墊板、側(cè)模安裝、加固、綁扎頂板鋼筋、安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道、澆筑混凝土的施工。
[0023]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架在施工過程中，可以準(zhǔn)確定位豎向鋼筋的間接大小，水平鋼筋的平直問題，同時(shí)可以循環(huán)使用大批量生產(chǎn)，使施工又快又準(zhǔn)，縮短工期，加快工程的施工進(jìn)度，保證預(yù)制T梁工程質(zhì)量。
[【附圖說明】]
[0024]圖1為實(shí)施例中預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架，
[0025]圖2位實(shí)施例中的施工示意圖；
[0026]圖中1.角鋼2.橫邊3.豎邊4.定位鋼筋5.底邊鋼筋6.豎向鋼筋7.橫向水平鋼筋8.馬蹄形鋼筋9.T梁底板鋼筋綁扎。
[【具體實(shí)施方式】]
[0027]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)于本發(fā)明做進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)理解實(shí)施例和附圖僅用于解釋說明而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，實(shí)施例中的關(guān)于方位的描述，如上、下、左、右、前、后均為相對(duì)位置而不是絕對(duì)位置。
[0028]本實(shí)施例的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括多個(gè)具有側(cè)面豎邊和底部橫邊L型支架，L型支架包括具有側(cè)面豎邊和底部橫邊的角鐵以及側(cè)邊鋼筋，側(cè)邊鋼筋的底端與角鐵的側(cè)面豎邊焊接，側(cè)邊鋼筋的直徑為20_，側(cè)邊鋼鐵與角鐵的豎邊構(gòu)成L型支架的豎邊，角鐵的底邊構(gòu)成L型支架的底邊，L形支架直接等間距布置，所述的多個(gè)L型支架的橫邊的兩端分別通過一根底邊鋼筋焊接連接，所述的L形支架的豎邊的多個(gè)等高度的位置與定位鋼筋的末端焊接，同一豎邊的多個(gè)高度位置之間的間距與需要施工的T梁腹板鋼筋的側(cè)邊鋼筋施工的間距相對(duì)應(yīng)，定位鋼筋的頂端向上傾斜使定位鋼筋與豎邊形成一個(gè)容置角度。
[0029]施工時(shí)，如圖2所示，首先進(jìn)行T梁底板鋼筋綁扎，根據(jù)T梁的施工的需要，將多個(gè)T梁底板鋼筋間隔綁扎于L形支架的底部橫邊上，
[0030]馬蹄形鋼筋綁扎
[0031]T梁腹板鋼筋綁扎施工時(shí)先施工底筋和馬蹄形鋼筋，根據(jù)在下部連接鋼筋上做出的油漆編號(hào)擺放馬蹄形鋼筋的間距，依據(jù)之前做出來的標(biāo)記的來綁扎馬蹄形鋼筋可以保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)為后面綁扎豎向鋼筋做好基礎(chǔ)。
[0032]橫向水平鋼筋綁扎
[0033]橫向水平鋼筋綁扎通過胎架上焊接完成的定位鋼筋來完成，定位鋼筋本身就是焊接在豎向Φ20πιπι光圓鋼筋上面，所有的定位筋都可以保證在一條線上的，因此橫向水平鋼筋直接卡在定位筋上就可以保證橫向水平鋼筋平直的。
[0034]豎向鋼筋綁扎
[0035]豎向鋼筋綁扎時(shí)馬蹄形鋼筋以及橫向水平筋都已經(jīng)安裝到位，根據(jù)之前定位好的馬蹄形鋼筋可以很好的控制豎向鋼筋的間距，同時(shí)豎向鋼筋跟已經(jīng)安裝好的橫向水平鋼筋進(jìn)行綁扎連接，豎向鋼筋與馬蹄形鋼筋連接及豎向鋼筋與橫向水平鋼筋連接可以同時(shí)進(jìn)行綁扎作業(yè)。
[0036]綁扎完成后的腹板鋼筋起吊
[0037]綁扎完成后的腹板鋼筋進(jìn)行采用龍門吊機(jī)械進(jìn)行起吊，由于定位鋼筋是深入到腹板鋼筋內(nèi)，而且定位鋼筋只是在腹板鋼筋一側(cè)，因此移除時(shí)只需要將起吊腹板鋼筋龍門吊向另外一側(cè)點(diǎn)動(dòng)，脫落胎架定位鋼筋即可。
[0038]起吊鋼筋骨架
[0039]腹板鋼筋采用龍門吊起吊至預(yù)制臺(tái)座后，即可進(jìn)行下一道施工工序；
[0040]最后就是常規(guī)的施工步驟，將綁扎后的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架起吊至預(yù)制臺(tái)座，進(jìn)行定位腹板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道、安裝端頭模板、安裝端頭預(yù)應(yīng)力錨墊板、側(cè)模安裝、加固、綁扎頂板鋼筋、安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道、澆筑混凝土的施工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架，其特征在于包括多個(gè)具有側(cè)面豎邊和底部橫邊L型支架，L形支架直接等間距布置，所述的多個(gè)L型支架的橫邊的兩端分別通過一根底邊鋼筋焊接連接，所述的L形支架的豎邊的多個(gè)等高度的位置與定位鋼筋的末端焊接，同一豎邊的多個(gè)高度位置之間的間距與需要施工的T梁腹板鋼筋的側(cè)邊鋼筋施工的間距相對(duì)應(yīng)，定位鋼筋的頂端向上傾斜使定位鋼筋與豎邊形成一個(gè)容置角度。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架，其特征在于所述的L型支架包括具有側(cè)面豎邊和底部橫邊的角鐵以及側(cè)邊鋼筋，側(cè)邊鋼筋的底端與角鐵的側(cè)面豎邊焊接，側(cè)邊鋼鐵與角鐵的豎邊構(gòu)成L型支架的豎邊，角鐵的底邊構(gòu)成L型支架的底邊。3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架，其特征在于所述的側(cè)邊鋼筋的直徑為20mmo4.一種預(yù)應(yīng)力T梁的施工方法，其特征在于采用權(quán)利要求1?3任一所述的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架，并包括以下步驟: T梁底板鋼筋綁扎，根據(jù)T梁的施工的需要，將多個(gè)T梁底板鋼筋間隔綁扎于L形支架的底部橫邊上， 馬蹄形鋼筋綁扎，根據(jù)T梁的施工的需要，將多個(gè)馬蹄形鋼筋間隔綁扎于兩根底邊鋼筋上， 橫向水平鋼筋綁扎，將橫向水平鋼筋綁扎于多個(gè)L型支架豎邊的等高度的容置角度上， 豎向鋼筋綁扎，將豎向鋼筋同時(shí)綁扎于馬蹄形鋼筋與橫向水平鋼筋上； 將綁扎后的預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架起吊至預(yù)制臺(tái)座。5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力T梁的施工方法，其特征在于在預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架起吊至預(yù)制臺(tái)座后，還包括以下步驟: 定位腹板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道、安裝端頭模板、安裝端頭預(yù)應(yīng)力錨墊板、側(cè)模安裝、加固、綁扎頂板鋼筋、安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道、澆筑混凝土。
【專利摘要】本發(fā)明涉及預(yù)制T梁腹板鋼筋胎架及預(yù)應(yīng)力T梁施工方法，包括多個(gè)具有側(cè)面豎邊和底部橫邊L型支架，L形支架直接等間距布置，多個(gè)L型支架的橫邊的兩端分別通過一根底邊鋼筋焊接連接，L形支架的豎邊的多個(gè)等高度的位置與定位鋼筋的末端焊接，同一豎邊的多個(gè)高度位置之間的間距與需要施工的T梁腹板鋼筋的側(cè)邊鋼筋施工的間距相對(duì)應(yīng)，定位鋼筋的頂端向上傾斜使定位鋼筋與豎邊形成一個(gè)容置角度，將T梁底板鋼筋、馬蹄形鋼筋、橫向水平鋼筋、豎向鋼筋根據(jù)施工要求綁扎在鋼筋胎架上，從而進(jìn)行之后的施工，本發(fā)明可以準(zhǔn)確定位豎向鋼筋的間接大小，水平鋼筋的平直問題，可以循環(huán)使用大批量生產(chǎn)，縮短工期，加快工程的施工進(jìn)度，保證預(yù)制T梁工程質(zhì)量。
【IPC分類】B28B23/02
【公開號(hào)】CN105196414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510626391
【發(fā)明人】程士洋, 孫維軒, 張海濤, 劉雪平, 王靖, 岳波
【申請(qǐng)人】中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司, 中鐵上海工程局集團(tuán)市政工程有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日