液壓爬模體系清水混凝土施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種土木工程中建筑物的施工方法，具體涉及一種清水混凝土施工方法，尤其是應(yīng)用于超高層建筑的液壓爬模體系清水混凝土施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土作為一種人造石料，由于取材容易、施工工藝簡便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故廣泛應(yīng)用于土木工程各不同的領(lǐng)域。隨著建筑美學(xué)的發(fā)展，人們對混凝土這種人造石料又提出了更高要求:混凝土不僅要達(dá)到結(jié)構(gòu)所需要的強(qiáng)度要求，其表面還需要具備天然石料的觀感，即要求澆注養(yǎng)護(hù)后的混凝土表面不作任何認(rèn)為處理或裝飾就能平整光潔且呈現(xiàn)天然石料的品質(zhì)，這種混凝土稱之為清水混凝土。
[0003]清水混凝土技術(shù)在我國一直以來應(yīng)用在橋梁、水利工程中較多，知道90年代才開始逐步出現(xiàn)在大廈、公寓中，近10年隨著節(jié)能環(huán)保等理念的進(jìn)一步加強(qiáng)，清水混凝土飾面已經(jīng)被越來越多的設(shè)計(jì)師所運(yùn)用，清水混凝土提倡的自然、質(zhì)樸、返璞歸真的建筑風(fēng)格，已經(jīng)被越來越多的現(xiàn)代人所接受。
[0004]由于現(xiàn)在城市發(fā)展的需要，越來越多的超高層建筑脫穎而出，而在超高層建筑上進(jìn)行清水混凝土施工是一個有待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，利用液壓爬模體系施工，模板面板體系固定在爬模體系上，安裝和拆卸利用自動退模、合模裝置，加固等措施，安全可靠，能更好的實(shí)現(xiàn)清水混凝土飾面的效果。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，包括如下步驟:
(1)進(jìn)行清水混凝土外觀設(shè)計(jì)；
(2)進(jìn)行模板體系的設(shè)計(jì)，所述模板體系的設(shè)計(jì)包括爬模體系的設(shè)計(jì)、模板面板體系的設(shè)計(jì)、螺桿的設(shè)計(jì)、局部無法使用爬模體系的墻板需要進(jìn)行散拼的，模板支撐體系的設(shè)計(jì)，以及細(xì)部構(gòu)造的加強(qiáng)和改造設(shè)計(jì)；
(3)對混凝土進(jìn)行配比；
(4)進(jìn)行樣板墻施工，檢驗(yàn)混凝土的配比和所設(shè)計(jì)的模板支撐系統(tǒng)是否符合現(xiàn)場施工的要求；
(5)步驟(4)中檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行首層爬模體系的安裝；
(6)綁扎墻板鋼筋；
(7)進(jìn)行模板體系的合模和加固；
(8)進(jìn)行混凝土饒筑；
(9)退模維護(hù)和對混凝土進(jìn)行保養(yǎng)；
(10)爬升爬模體系，進(jìn)行下一層施工，重復(fù)步驟(6)?(9); (11)拆除液壓爬模體系，完成整個施工。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述步驟(1)包括各個里面的明縫、蟬縫、螺桿孔間距和混凝土佘澤的設(shè)計(jì)，所述蟬縫豎向間距為900?1100mm，水平方向間距為1500?2000mm ;所述螺桿豎向間距為900?1000mm，水平方向間距為700?750mm。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中爬模體系由埋件系統(tǒng)、架體、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、模板系統(tǒng)組成。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述埋件系統(tǒng)由一次性埋件、受力螺栓、墊圈和爬錐組成。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述步驟(6)中，每個鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎摳及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。
[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明利用液壓爬模體系施工，模板面板體系固定在爬模體系上，安裝和拆卸利用自動退模、合模裝置，加固等措施，安全可靠，能更好的實(shí)現(xiàn)清水混凝土飾面的效果，且便捷快速，大大提高混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工速度。
【附圖說明】
[0012]圖1是實(shí)施例一中本發(fā)明的施工方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:參見圖1所示，一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，包括如下步驟:
(1)進(jìn)行清水混凝土外觀設(shè)計(jì)；
(2)進(jìn)行模板體系的設(shè)計(jì)，所述模板體系的設(shè)計(jì)包括爬模體系的設(shè)計(jì)、模板面板體系的設(shè)計(jì)、螺桿的設(shè)計(jì)、局部無法使用爬模體系的墻板需要進(jìn)行散拼的，模板支撐體系的設(shè)計(jì)，以及細(xì)部構(gòu)造的加強(qiáng)和改造設(shè)計(jì)；
(3)對混凝土進(jìn)行配比；
(4)進(jìn)行樣板墻施工，檢驗(yàn)混凝土的配比和所設(shè)計(jì)的模板支撐系統(tǒng)是否符合現(xiàn)場施工的要求，樣板墻的施工經(jīng)由一次或幾次完成，直到所采取的各項(xiàng)措施能滿足工程實(shí)體施工的要求；
(5)步驟(4)中檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行首層爬模體系的安裝；
(6)綁扎墻板鋼筋；
(7)進(jìn)行模板體系的合模和加固；
(8)進(jìn)行混凝土饒筑；
(9)退模維護(hù)和對混凝土進(jìn)行保養(yǎng)；
(10)爬升爬模體系，進(jìn)行下一層施工，重復(fù)步驟(6)?(9);
(11)拆除液壓爬模體系，完成整個施工。
[0014]所述步驟(1)包括各個里面的明縫、蟬縫、螺桿孔間距和混凝土佘澤的設(shè)計(jì)，外立面的明縫一般做成凹縫，同時是結(jié)構(gòu)層間的施工縫，所以一般根據(jù)建筑物的層高留設(shè)，若遇到層高較高的、跨層的結(jié)構(gòu)形式，可以在中間增加一道明縫條，使明縫條的留設(shè)形成一定的規(guī)律；所述蟬縫豎向間距為900?1100mm，水平方向間距為1500?2000mm ;所述螺桿豎向間距為900?1000mm，水平方向間距為700?750mm。
[0015]所述步驟(2 )中爬模體系由埋件系統(tǒng)、架體、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、模板系統(tǒng)組成，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、施工因素等條件，來確定爬模體系的設(shè)置范圍:電梯井筒內(nèi)、外側(cè)可利用爬模體系同時施工；樓梯間踏步結(jié)構(gòu)滯后4?5層施工，即樓梯間也作為一個筒體可利用內(nèi)、外同時設(shè)置爬模體系；有樓板部位的內(nèi)墻板，利用散拼模板體系施工。
[0016]根據(jù)平面結(jié)構(gòu)尺寸，選擇合適的位置設(shè)置爬模單元和機(jī)位。
[0017]如某項(xiàng)目中，外立面每個里面設(shè)置6榀單側(cè)機(jī)位，形成2個獨(dú)立的提升單元；內(nèi)側(cè)每個電梯井筒內(nèi)設(shè)置2榀單側(cè)機(jī)位，形成1個獨(dú)立的提升單元；內(nèi)側(cè)樓梯井筒設(shè)置2榀雙側(cè)機(jī)位，形成1個獨(dú)立的提升單位。
[0018]所述埋件系統(tǒng)通過掛座與導(dǎo)軌連接，支承整個架體的荷載并使之傳遞到結(jié)構(gòu)上，所述埋件系統(tǒng)由一次性埋件、受力螺栓、墊圈和爬錐組成。
[0019]所述埋件系統(tǒng)的預(yù)埋位置:外墻為模板頂端向下1600mm，內(nèi)墻為模板頂端向下850mmo
[0020]所述架體根據(jù)功能不同分為上、下架體，下架體作為承載裝置與導(dǎo)軌和埋件固定，包括三腳架，吊平臺和埋件承重裝置，高度約為6.5m，一般有2層平臺；上架體包括后移裝置、模板系統(tǒng)和操作平臺，后移裝置固定在三腳架的上橫梁上通過水平移動來實(shí)現(xiàn)合模和退模。
[0021]所述導(dǎo)軌固定在埋件承重裝置上，作為爬模提升是的軌道和提升支點(diǎn)，承受爬模提升時的荷載。
[0022]所述液壓系統(tǒng)包括栗站、液壓油缸、防墜爬升器和液壓油路，是架體提升時的動力來源，通過液壓油缸對導(dǎo)軌和模板架體的交替頂升，從而來實(shí)現(xiàn)模板架體的升降運(yùn)動。
[0023]所述模板系統(tǒng)包括面板、木工字梁、槽鋼背楞和木梁連接爪，在豎肋的兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤，兩塊模板之間采用芯帶連接，并用插銷插好，保證模板的整體性和連接質(zhì)量。
[0024]所述步驟(5)中，由于爬模體系下掛有一定的高度，安裝架體一般從2層以上開始，所以首層墻板的施工無法直接利用爬模體系進(jìn)行，但可以利用其爬模體系中的大模板體系進(jìn)行施工。
[0025]所述步驟(6)中，豎向鋼筋在首次插墻板鋼筋前，即與爬錐和螺桿位置進(jìn)行碰撞翻樣，直接避讓和限位；水平鋼筋在爬錐和螺桿位置在豎向鋼筋上用紅漆標(biāo)注，在綁扎過程中直接避讓，避免因鋼筋與螺桿等碰撞造成燒割鋼筋的情況出現(xiàn)，使對拉螺栓和爬錐均能順利通過模板。
[0026]所述步驟(7)中，對于單側(cè)爬模施工，應(yīng)首先保證外墻爬模的封閉，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)散拼模板的合模和加固。
[0027]所述步驟(10)中，當(dāng)模板提升到位后，直接卸荷到埋件掛座上，再通過液壓系統(tǒng)來提升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌提升到位，卸荷到埋件掛座上，這樣可以實(shí)現(xiàn)模板架體與導(dǎo)軌的交替提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)進(jìn)行清水混凝土外觀設(shè)計(jì)； (2)進(jìn)行模板體系的設(shè)計(jì)，所述模板體系的設(shè)計(jì)包括爬模體系的設(shè)計(jì)、模板面板體系的設(shè)計(jì)、螺桿的設(shè)計(jì)、局部無法使用爬模體系的墻板需要進(jìn)行散拼的，模板支撐體系的設(shè)計(jì)，以及細(xì)部構(gòu)造的加強(qiáng)和改造設(shè)計(jì)； (3)對混凝土進(jìn)行配比； (4)進(jìn)行樣板墻施工，檢驗(yàn)混凝土的配比和所設(shè)計(jì)的模板支撐系統(tǒng)是否符合現(xiàn)場施工的要求； (5)步驟(4)中檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行首層爬模體系的安裝； (6)綁扎墻板鋼筋； (7)進(jìn)行模板體系的合模和加固； (8)進(jìn)行混凝土饒筑； (9)退模維護(hù)和對混凝土進(jìn)行保養(yǎng)； (10)爬升爬模體系，進(jìn)行下一層施工，重復(fù)步驟(6)?(9); (11)拆除液壓爬模體系，完成整個施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，其特征在于:所述步驟(1)包括各個立面的明縫、蟬縫、螺桿孔間距和混凝土色澤的設(shè)計(jì)，所述蟬縫豎向間距為900?1100mm，水平方向間距為1500?2000mm ;所述螺桿豎向間距為900?1000mm，水平方向間距為700?750_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，其特征在于:所述步驟(2 )中爬模體系由埋件系統(tǒng)、架體、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、模板系統(tǒng)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，其特征在于:所述埋件系統(tǒng)由一次性埋件、受力螺栓、墊圈和爬錐組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，其特征在于:所述步驟(6)中，每個鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎摳及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓爬模體系清水混凝土施工方法，步驟包括進(jìn)行清水混凝土外觀設(shè)計(jì)、行模板體系的設(shè)計(jì)、對混凝土進(jìn)行配比、進(jìn)行樣板墻施工、首層爬模體系的安裝、綁扎墻板鋼筋、模板體系的合模和加固、進(jìn)行混凝土澆筑、退模維護(hù)和對混凝土進(jìn)行保養(yǎng)、爬升爬模體系，進(jìn)行下一層施工，拆除液壓爬模體系，完成整個施工。本發(fā)明廣泛適用于各類高層、超高層的核心筒結(jié)構(gòu)、筒束結(jié)構(gòu)，能夠大大提高混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工速度。
【IPC分類】E04G11/28
【公開號】CN105370031
【申請?zhí)枴緾N201510674942
【發(fā)明人】李建華, 王長壽, 薛蘇庭, 鄭李君, 劉丹
【申請人】中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月19日