一種建筑用塑面模板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，設(shè)及一種建筑用塑面模板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，建筑立模時需要采用建筑用塑面模板進(jìn)行支撐，形成型面，模板短暫 支撐混凝±，待混凝±固化后，可將模板拆除，模板可W反復(fù)利用。傳統(tǒng)的建筑用塑面模板 主要有木模和鋼模兩種，木模由木質(zhì)材料制成，可W由實木板制成，也可W將木片加工成 板、木質(zhì)多層復(fù)合板直接作模板使用，其表面一般分為：（1)素面，就是沒有上任何保護(hù)層 的板；似涂膠面，就是兩面上膠的板；（3)黑膜面，就是表面貼浸汁紙的板。木模板可W裁 切，使用比較方便；鋼模由鋼質(zhì)材料制成，由于單個鋼模面積較小，立模時一般需要W扣件 將其一一相連，形成整體。上述模板均有其不足之處，木模和鋼模均不耐水；木模在水的浸 泡下容易變形，有膠的部分容易開膠、剝落；鋼模則容易生誘，而且其重量大，組裝不便，成 本較高。
[0003] 為解決上述問題，現(xiàn)有外國最先進(jìn)技術(shù)是維薩建筑用塑面模板，其表面提供了一 種用酪醒樹脂膠涂膠板，即雙面涂覆酪醒樹脂膠和覆膜的建筑用塑面模板。運(yùn)樣的板材雖 然具有良好的防水性能，其強(qiáng)度、初性也比較好，裁切也很方便，但是其加工時的成本造價 很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型的建筑用塑面模板及其制備方法，解決了現(xiàn)有技 術(shù)中的建筑用塑面模板的強(qiáng)度低、防水性差W及生產(chǎn)成本高的問題。 陽〇化]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種建筑用塑面模板，包括基體，所述 基體的兩側(cè)表面分別設(shè)置有表面層，所述表面層包括相互連接的布襯底層和板材面層，且 所述布襯底層背離所述板材面層的一側(cè)連接在基體上，所述板材面層是由下述質(zhì)量比的組 分形成的固體層：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W及塑料55-100份。
[0006] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板中，所述板材面層是由下述質(zhì)量比的組分烙融冷卻而 形成的固體層：稻梗粉3-10份、木粉10-15份W及塑料75-87份。
[0007] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板中，所述表面層的厚度為0. 8mm-4mm。
[0008] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板中，所述表面層的厚度為1.
[0009] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板中，所述基體為木板、木質(zhì)多層復(fù)合板或竹膠板；所述 布襯底層為無紡布、化纖布、麻布或棉布；所述稻梗粉為稻草粉、玉米梗粉或高梁梗粉；所 述塑料為聚丙締塑料、聚乙稀塑料或聚氯乙締塑料。
[0010] 本發(fā)明還提供一種上述建筑用塑面模板的制備方法，包括如下步驟：
[0011] S1、將布類材料墊設(shè)在模具中用于作為布襯底層，將稻梗粉、木粉和塑料的混合 物加溫至使塑料呈烙融態(tài)，并攬拌均勻，用墊設(shè)有布類材料的模具將混合物擠出成型形成 板材面層，且在擠出過程中布類材料隨混合物共同擠出形成相互連接的布襯底層與板材面 層，得到建筑用塑面模板的表面層；
[0012] 其中，稻梗粉、木粉和塑料按下述質(zhì)量比組成：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W及塑 料 55-100 份；
[0013]S2、將制得的表面層分別與基體的兩側(cè)進(jìn)行壓接，壓接時在基體的兩側(cè)表面涂覆 熱烙膠，在壓力機(jī)上利用平板模具將每一表面層具有布襯底層的一側(cè)分別朝向基體的兩側(cè) 進(jìn)行壓接成型，壓接過程中保持表面層和基體的溫度為100-200°C，壓接完成后，脫模，冷 卻，并進(jìn)行裁切。
[0014] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板的制備方法中，所述稻梗粉、木粉和塑料按下述質(zhì)量 比組成：稻梗粉3-10份、木粉10-15份W及塑料75-87份。
[0015] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板的制備方法中，所述表面層的厚度為0. 8mm-4mm。
[0016] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板的制備方法中，所述表面層的厚度為1.
[0017] 在本發(fā)明的建筑用塑面模板的制備方法中，所述基體為木板、木質(zhì)多層復(fù)合板或 竹膠板；所述布襯底層為無紡布、化纖布、麻布或棉布；所述稻梗粉為稻草粉、玉米梗粉或 高梁梗粉；所述塑料為聚丙締塑料、聚乙稀塑料或聚氯乙締塑料。
[0018] 實施本發(fā)明的建筑用塑面模板及其制備方法，具有W下有益效果：本發(fā)明的建筑 用塑面模板防水性好，能耐酸堿腐蝕，強(qiáng)度和初性均較好；與現(xiàn)有技術(shù)相比，其生產(chǎn)成本比 現(xiàn)有最優(yōu)質(zhì)酪醒樹醋涂面板的建筑用塑面模板生產(chǎn)成本低廉很多，塑料為廢棄塑料，進(jìn)一 步降低成本，且本發(fā)明的建筑用塑面模板使用時易于脫模，可多次反復(fù)使用，使用壽命較 長。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的建筑用塑面模板的分解結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的建筑用塑面模板及其制備方法作進(jìn)一步說 明：
[OOW在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中屯、V縱向V橫向V上V嚇V前"、 "后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"順時針"、"逆時針"等指示方位 或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而 不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此 不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022] 如圖1所示，一種建筑用塑面模板，包括基體3,在基體3的兩側(cè)表面分別設(shè)置有表 面層，其中表面層包括相互連接的布襯底層2和板材面層1，且布襯底層2背離板材面層1 的一側(cè)連接在基體3上。表面層利用熱烙膠熱壓至基體3上，布襯底層2的設(shè)計可W使表 面層和基體3兩種不同物質(zhì)緊密結(jié)合在一起，同時可W解決不同材質(zhì)之間熱膨脹系數(shù)不同 帶來的易脫膠的問題。
[0023] 板材面層1是由下述質(zhì)量比的組分形成的固體層：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W 及塑料55-100份，優(yōu)選是由下述質(zhì)量比的組分烙融冷卻而形成的固體層：稻梗粉3-10份、 木粉10-15份W及塑料75-87份。
[0024] 表面層的厚度為0.8mm-4mm，優(yōu)選為I. 5mm-2mm。將表面層控制在該厚度范圍內(nèi)可 W延長塑面模板的壽命，增加使用次數(shù)。
[0025] 其中，上述基體3為木板、木質(zhì)多層復(fù)合板或竹膠板；布襯底層2優(yōu)選為無紡布、化 纖布、麻布或棉布；稻梗粉優(yōu)選為稻草粉、玉米梗粉或高梁梗粉；塑料優(yōu)選為聚丙締塑料、 聚乙稀塑料或聚氯乙締塑料，該幾種材料具有良好的防水性、能耐酸堿腐蝕，延展性好，壓 接或擠出成型方便，且可W采用廢棄的塑料，節(jié)省成本。
[00%] 上述建筑用塑面模板的制備方法，包括如下步驟：
[0027]S1、將布類材料墊設(shè)在模具中用于作為布襯底層2,將稻梗粉、木粉和塑料的混 合物加溫至使塑料呈烙融態(tài)，并攬拌均勻，用墊設(shè)有布類材料的模具將混合物擠出成型 形成板材面層1，且在擠出過程中布類材料隨混合物共同擠出形成相互連接的布襯底層 2與板材面層1，得到建筑用塑面模板的表面層，且表面層的厚度為0. 8mm-4mm，優(yōu)選為 1. ;制備得到的表面層的厚度控制在上述范圍內(nèi)可W延長塑面模板的壽命，增加使 用次數(shù)。
[0028] 在步驟Sl中的模具主要是指平板梳化機(jī)。
[0029] 其中，稻梗粉、木粉和塑料按下述質(zhì)量比組成：稻梗粉0-10份、木粉0-40份W及塑 料55-100份；稻梗粉、木粉和塑料優(yōu)選按下述質(zhì)量比組成：稻梗粉3-10份、木粉10-15份W 及塑料75-87份。
[0030] 其中，稻梗粉優(yōu)選為稻草粉、玉米梗粉或高梁梗粉；塑料優(yōu)選為聚丙締塑料、聚乙 稀塑料或聚氯乙締塑料，運(yùn)幾種材料具有良好的防水性、能耐酸堿腐蝕，延展性好，壓接或 擠出成型方便，且可W采用廢棄的塑料，節(jié)省成本。
[0031] S2、將制得的表面層分別與基體3的兩側(cè)進(jìn)行壓接，壓接時在基體3的兩側(cè)表面涂 覆熱烙膠，在壓力機(jī)上利用平板模具將每一表面層具有布襯底層2的一側(cè)分別朝向基體3 的兩側(cè)進(jìn)行壓接成型，即在基體3的上下表面上均涂覆上熱烙膠，再將表面層的布襯底層2 放入，上下一樣，板材面層1朝向外，壓接過程中保持表面層和基體3的溫度為100-200°C， 壓接完成后，脫模，冷卻，并進(jìn)行裁切，主要是裁切成符合建筑需要的合適大小。其中，壓接 過程中保持表面層和基體3的溫度優(yōu)選為120-180°C。壓力機(jī)可W為300T壓力機(jī)、500T壓 力機(jī)或800T壓力機(jī)。
[0032] 在步驟S2中使用的熱烙膠可W選用EVA熱烙膠；而平板模具同樣可W是平板梳化 機(jī)。
[0033] 其中，基體3選自木板、木質(zhì)多層復(fù)合板或竹膠板；布襯底層2優(yōu)選為無紡布、化纖 布、麻布或棉布，布襯底層2可W解決因不同材質(zhì)之間熱膨脹系數(shù)不同帶來的易脫膠的問 題，可W使二種不同物質(zhì)緊密結(jié)合在一起，即使基體3與板材料面層1可W緊密結(jié)合。
[0034] 通過上述制備方法制備的建筑用塑面模板經(jīng)過如下實驗證實效果優(yōu)良：
[0035] (1)使用本發(fā)明的建筑用塑面模板，支模、拆模都很簡便，操作簡單快捷，模板表 面光潔，易脫模，易清潔維護(hù)，無需脫模劑，使用后的建筑用塑面模板表面不粘水泥，不需要 清洗；
[0036] (2)在相同工作量的條件下，本發(fā)明的建筑用塑面模板施工效率可比鋼模板提高 40% ;與竹木模板相比，本發(fā)明的建筑用塑面模板在使用過程中無需刷涂膜劑，施工效率可 提升40%，像墻、柱的模板還可W整體拆下，逐層使用；
[0037] (3)勞動力強(qiáng)度也大為降低，因為運(yùn)種模板的密度是0.7克/立方厘米，僅為鋼材 的1/10,重量輕，一個工人就可W很輕松地雙手各拿一塊915毫米X1830毫米的模板，搬運(yùn) 很方便；
[0038] (4)本發(fā)明的建筑用塑面模板